CN211174952U - 一种铆压管螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆压管螺母，属于紧固件制造技术领域，包括螺母头、螺母体、内腔和冒口，所述螺母头固定设置在螺母体一端，所述螺母体另一端固定设置有冒口，所述内腔依次穿设通过螺母头和螺母体。其使用时，利用设备将螺母体压入到钣金的安装孔内，之后，将固定螺栓旋入内腔，由于铆压管螺母的质地较软，同时具有一定的延展性，由此在固定螺栓选入的过程中，铆压管螺母外径会增大，并与钣金的安装孔相抵，从而起到固定铆压管螺母的作用。本实用新型结构简单，使用方便，外形美观，解决了现有技术中由于螺母硬度较低而导致的铆压管螺母变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及紧固件制造技术领域，具体涉及一种铆压管螺母。
背景技术
在组装机械过程中，经常需要对钣金、机柜等薄板类的零件进行装配组合，而由于薄板类的零件结构特殊，焊接受热时材料就会变形，而采用螺接固定时则会因为螺接长度不足，而出现滑扣的情况。因此在对此类零件进行装配时，就会应用到铆压管螺母，即将铆压管螺母压入到安装孔内，从而时螺栓达到足够螺接长度，然而由于螺母本身的硬度较低，在压铆的过程中极易出现变形，最终导致螺栓无法旋入螺母内，目前现有技术，没有有效解决此类问题的办法。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种铆压管螺母，通过设置加强筋以解决现有技术中由于螺母硬度较低而导致的铆压管螺母变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种铆压管螺母，包括螺母头、螺母体、内腔和冒口，螺母头固定设置在螺母体一端，螺母体另一端固定设置有冒口，内腔依次穿设通过螺母头和螺母体的中心轴线。
进一步的，螺母体包括螺母柱和加强筋，螺母柱一端与螺母头固定连接，螺母柱另一端与冒口固定连接，螺母柱外壁均匀设置若干加强筋，若干加强筋沿螺母柱中心轴线设置，螺母柱中心轴线处设置有内腔。
进一步的，内腔包括第一倒角、第一内孔、第二倒角、第二内孔和紧固螺纹，第一倒角设置在第一内孔的外沿，第一内孔与第二内孔连通，第一内孔与第二内孔连接处设置有第二倒角，第二内孔与冒口连通。
进一步的，冒口包括凸出部和排气口，凸出部设置在螺母柱另一端，凸出部设置有排气口，排气口与第二内孔连通。
进一步的，螺母头、螺母体和冒口的外表面镀锌。
本实用新型实施例具有如下优点：
1.铆压管螺母需要使用设备压入到安装孔中，由于螺母柱外壁沿径向均匀设置若干加强筋，从而有效提高了螺母柱的抗压强度，由此解决了现有技术中由于螺母硬度较低而导致的铆压管螺母变形的问题。
2.当铆压管螺母被压入安装孔时，加强筋也会随之进入到安装孔内，并嵌入到安装孔内壁中，从而防止螺母在安装孔内转动，由此当向螺母旋入螺栓时，可以避免螺栓带动螺母转动，导致螺栓无法旋入的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的一种铆压管螺母的立体图；
图2为本实用新型实施例提供的一种铆压管螺母的剖视图；
图中：1螺母头；2螺母体；21螺母柱；22加强筋；3内腔；31第一倒角；32第一内孔；33第二倒角；34第二内孔；35紧固螺纹；4冒口；41凸出部；42排气口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2，本实用新型提供了一种铆压管螺母，包括螺母头1、螺母体2、内腔3和冒口4，所述螺母头1固定设置在螺母体2一端，所述螺母体2另一端固定设置有冒口4，冒口4主要起到排气的作用，所述内腔3依次穿设通过螺母头1和螺母体2，内腔3内螺接固定有螺栓。
根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述螺母体2包括螺母柱21和加强筋22，所述螺母柱21一端与螺母头1固定连接，且螺母头1与螺母柱21的连接处设有圆角，防止在螺母压铆的过程中，出现应力集中导致螺母变形的问题。所述螺母柱21另一端与冒口4固定连接，所述螺母柱21外壁沿径向均匀设置若干所述加强筋22，当铆压管螺母被压入安装孔时，加强筋22也会随之进入到安装孔内，并嵌入到安装孔内壁中，从而防止螺母在安装孔内转动，由此当向螺母旋入螺栓时，可以避免螺栓带动螺母转动，导致螺栓无法旋入的问题。所述螺母柱21内部设置有内腔3。
根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述内腔3包括第一倒角31、第一内孔32、第二倒角33、第二内孔34和紧固螺纹35，所述第一倒角31设置在第一内孔32的外沿，所述第一内孔32与第二内孔34连通，所述第一内孔32与第二内孔34连接处设置有第二倒角33，设置第一倒角31与第二倒角33的目的是便于固定螺栓进入到第二内孔34，同时通过紧固螺纹35使得固定螺栓能够与螺母柱21螺接固定，所述第二内孔34与冒口4连通。由于材质较软，当固定螺栓旋入压铆管螺母时，压铆管螺母受到螺栓的挤压外径会增大，使得铆压管螺母的外壁能与安装孔相抵，从而固定铆压管螺母在安装孔的位置，同时螺母受到挤压而产生多余的体积会补偿到冒口4上，从而防止压铆管螺母从安装孔中溢出。
根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述冒口4包括凸出部41和排气口42，所述凸出部41设置在螺母柱21另一端，其目的在于，可以吸收螺母柱21由于受到挤压而产生多余的体积，所述凸出部41设置有排气口42，所述排气口42与第二内孔34连通，由此当螺柱旋入时，可以排出内腔3内多余的空气。
根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述螺母头1、螺母体2和冒口4的外表面镀锌。从而起到防腐、美观的作用。
本实用新型实施例的使用过程如下：
首先，利用设备将螺母柱21压入到钣金的安装孔内，之后，将固定螺栓沿第一内孔32旋入到第二内孔34内，由于铆压管螺母的质地较软，具有一定的延展性，由此在固定螺栓选入的过程中，管螺母外径会增大，并与钣金的安装孔相抵，同时由于螺母柱21受到挤压而产生多余的体积会集中到冒口4上，从而避免铆压管螺母从钣金的安装孔内溢出。
本实用新型结构简单，使用方便，外形美观，解决了现有技术中由于螺母硬度较低而导致的铆压管螺母变形的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种铆压管螺母，其特征在于，包括螺母头(1)、螺母体(2)、内腔(3)和冒口(4)，所述螺母头(1)固定设置在螺母体(2)一端，所述螺母体(2)另一端固定设置有冒口(4)，所述内腔(3)依次穿设通过螺母头(1)和螺母体(2)的中心轴线。
2.如权利要求1所述的一种铆压管螺母，其特征在于，所述螺母体(2)包括螺母柱(21)和加强筋(22)，所述螺母柱(21)一端与螺母头(1)固定连接，所述螺母柱(21)另一端与冒口(4)固定连接，所述螺母柱(21)外壁均匀设置若干加强筋(22)，若干所述加强筋(22)沿所述螺母柱(21)中心轴线设置，所述螺母柱(21)中心轴线处设置有内腔(3)。
3.如权利要求2所述的一种铆压管螺母，其特征在于，所述内腔(3)包括第一倒角(31)、第一内孔(32)、第二倒角(33)、第二内孔(34)和紧固螺纹(35)，所述第一倒角(31)设置在第一内孔(32)的外沿，所述第一内孔(32)与第二内孔(34)连通，所述第一内孔(32)与第二内孔(34)连接处设置有第二倒角(33)，所述第二内孔(34)与冒口(4)连通。
4.如权利要求3所述的一种铆压管螺母，其特征在于，所述冒口(4)包括凸出部(41)和排气口(42)，所述凸出部(41)设置在螺母柱(21)另一端，所述凸出部(41)设置有排气口(42)，所述排气口(42)与第二内孔(34)连通。
5.如权利要求4所述的一种铆压管螺母，其特征在于，所述螺母头(1)、螺母体(2)和冒口(4)的外表面镀锌。
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