CN211174702U - 一种风机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种风机，所述风机包括：风筒，所述风筒内设置有叶轮，所述叶轮设置在所述风筒的进风端内侧；集流器，设置在所述风筒的进风端外侧；扩压器，设置在所述风筒的出风端外侧；导叶，设置在所述风筒的内壁上，并位于所述出风端内侧；网罩，设置在所述风筒内，并位于所述叶轮和所述导叶之间，所述网罩的外边缘连接所述风筒的内壁，所述叶轮固定在所述网罩上。本申请实现了增加送风距离的效果。

Description

一种风机

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种风机。

背景技术

风机可以分为离心式风机和轴流式风机，离心式风机中，气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动；轴流式风机中，气流轴向进入风机的叶轮后沿轴线方向流动。

冷风机因其流量要求较高而压力要求较低，通常采用轴流式风机。传统的冷风机由于叶片旋转，会使经过叶片的气体排出冷风机时带有一定的周向速度，造成冷风机的送风距离不够理想。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种风机，用以实现减小风机排出的气体的周向速度，增加风机的送风距离。

本申请实施例第一方面提供了一种风机，包括：风筒，所述风筒内设置有叶轮，所述叶轮设置在所述风筒的进风端内侧；集流器，设置在所述风筒的进风端外侧；扩压器，设置在所述风筒的出风端外侧；导叶，设置在所述风筒的内壁上，并位于所述出风端内侧；网罩，设置在所述风筒内，并位于所述叶轮和所述导叶之间，所述网罩的外边缘连接所述风筒的内壁，所述叶轮固定在所述网罩上。

于一实施例中，所述叶轮包括风叶和电机，多个所述风叶沿圆周方向均匀设置在所述电机上。

于一实施例中，所述风叶为多个；所述导叶为多个；所述风叶的数量和所述导叶的数量互为质数。

于一实施例中，所述风叶的宽度大于所述导叶的宽度。

于一实施例中，所述风叶的倾斜扭转角度大于所述导叶的倾斜扭转角度。

于一实施例中，所述风叶的倾斜扭转角度与所述导叶的倾斜扭转角度的差值范围为10°至15°。

于一实施例中，所述网罩包括骨架和至少一个铁圈，所述骨架的一端连接所述风筒的内壁，另一端连接所述叶轮，所述铁圈设置在所述骨架上。

于一实施例中，所述集流器的流道直径沿靠近所述进风端的方向逐渐减小。

于一实施例中，所述扩压器为圆锥形流道。

于一实施例中，所述扩压器的锥形角度为5°至10°。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的风机的结构示意图；

图2为本申请一实施例的风机的侧面透视图；

图3为本申请一实施例的网罩的结构示意图。

附图标记：

100-风机，10-风筒，11-进风端，12-出风端，20-集流器，30-扩压器，40-叶轮，41-风叶，42-电机，50-网罩，51-第一骨架，52-第二骨架，53-第三骨架，54-第四骨架，55-铁圈，60-导叶。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参看图1，其为本申请一实施例的风机100的结构示意图，包括：风筒10、集流器20、扩压器30、叶轮40、网罩50，以及导叶60。其中，风筒10为圆柱形件，风筒10上设置有进风端11和出风端12，气体从进风端11流入风筒10，从出风端12流出风筒10。集流器20设置在风筒10的进风端11的外侧，与风筒10焊接成一体。于一实施例中，集流器20为光滑渐缩流道，集流器20的流道直径沿靠近进风端11的方向逐渐减小。气体在进入风筒10前先经过集流器20，由于集流器20的流道逐渐减小，使气体在流经集流器20的过程中逐渐加速，形成了较为均匀的速度场，减小了流动损失。

扩压器30设置在风筒10的出风端12的外侧，与风筒10焊接成一体。扩压器30的流道沿远离出风端12的方向逐渐增大，气体流经扩压器30的过程中，速度逐渐减小，动压也随之减小，但静压上升。于一实施例中，扩压器30为圆锥形流道，扩压器30的流道锥形角度为5°至10°。

叶轮40设置在风筒10内，并位于进风端11的内侧。导叶60设置在风筒10的内壁上，并位于出风端12的内侧。于一实施例中，导叶60可以通过螺栓连接在风筒10的内壁上，可以通过螺钉连接在风筒10的内壁上，也可以与风筒10的内壁焊接在一起。网罩50设置在风筒10内，并位于叶轮40和导叶60之间，网罩50的外边缘连接风筒10的内壁，叶轮40固定在网罩50上。

于一实施例中，叶轮40包括风叶41和电机42，其中，风叶41为旋转部件，多个风叶41沿圆周方向均匀地设置在电机42上，电机42固定在网罩50上。导叶60为静止部件，导叶60的数量也为多个，并且风叶41的数量和导叶60的数量互为质数，这样可以避免气流经风叶41做功之后，进入导叶60时产生冲击，可以减少气流脉动和噪声。于一实施例中，风叶41的数量为5，导叶60的数量为8。于一实施例中，风叶41的数量为7，导叶60的数量为12。

风叶41的宽度大于导叶60的宽度。风叶41的倾斜扭转角度大于导叶60的倾斜扭转角度，这样气流损失较小，导叶60减小了气体的周向速度，使气体沿风筒10的轴向排出。于一实施例中，风叶41的倾斜扭转角度与导叶60的倾斜扭转角度的差值范围为10°至15°。

如图2所示，其为本申请一实施例的风机100的侧面透视图，包括：风筒10、集流器20、扩压器30、叶轮40、网罩50，以及导叶60。风筒10上设置有进风端11和出风端12，集流器20在进风端11处连接风筒10，扩压器30在出风端12处连接风筒10。叶轮40、网罩50和导叶60依次设置在风筒10内，叶轮40靠近进风端11，导叶60靠近出风端12，导叶60与风筒10连接，网罩50设置在叶轮40和导叶60之间，叶轮40固定在网罩50上，网罩50的外边缘连接风筒10。

于一实施例中，在风机100工作时，气体首先经过集流器20，由于集流器20的流道逐渐减小，气体在集流器20的流道内逐渐加速，然后以一定的初速度进入风筒10，风筒10内的风叶41在电机42地带动下以较高的速度旋转，对气体做功，使气体以一定的速度流向导叶60，此时的气体速度包括了周向速度和轴向速度。气体经导叶60整流之后，周向速度减小，此时的气体速度几乎只有轴向速度，但气体的全压中动压仍较大。最后气体流经扩压器30，使气体的动压值随着速度的减小而减小，静压值增大，从而进一步增加了风机100的送风距离。

如图3所示，其为本申请一实施例的网罩50的结构示意图，包括第一骨架51、第二骨架52、第三骨架53、第四骨架54，以及铁圈55，第一骨架51、第二骨架52、第三骨架53和第四骨架54沿圆周方向均匀设置在风筒10内，第一骨架51、第二骨架52、第三骨架53和第四骨架54的一端均连接在风筒10的内壁上，另一端均连接在叶轮40的电机42上，使叶轮40固定在风筒10内。

于一实施例中，第一骨架51、第二骨架52、第三骨架53和第四骨架54与风筒10、叶轮40之间可以通过螺栓连接，可以通过螺钉连接，也可以焊接成一体。铁圈55设置在第一骨架51、第二骨架52、第三骨架53、第四骨架54上，与第一骨架51、第二骨架52、第三骨架53、第四骨架54焊接成一体。于一实施例中，铁圈55可以是多个直径依次减小的同心圆，均匀设置在第一骨架51、第二骨架52、第三骨架53和第四骨架54上。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

风筒，所述风筒内设置有叶轮，所述叶轮设置在所述风筒的进风端内侧；

集流器，设置在所述风筒的进风端外侧；

扩压器，设置在所述风筒的出风端外侧；

导叶，设置在所述风筒的内壁上，并位于所述出风端内侧；

网罩，设置在所述风筒内，并位于所述叶轮和所述导叶之间，所述网罩的外边缘连接所述风筒的内壁，所述叶轮固定在所述网罩上。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮包括风叶和电机，多个所述风叶沿圆周方向均匀设置在所述电机上。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述风叶为多个；所述导叶为多个；所述风叶的数量和所述导叶的数量互为质数。

4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述风叶的宽度大于所述导叶的宽度。

5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述风叶的倾斜扭转角度大于所述导叶的倾斜扭转角度。

6.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述风叶的倾斜扭转角度与所述导叶的倾斜扭转角度的差值范围为10°至15°。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述网罩包括骨架和至少一个铁圈，所述骨架的一端连接所述风筒的内壁，另一端连接所述叶轮，所述铁圈设置在所述骨架上。

8.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述集流器的流道直径沿靠近所述进风端的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述扩压器为圆锥形流道。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述扩压器的锥形角度为5°至10°。

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