CN211173499U - 一种自动化电子锁体 - Google Patents

Abstract

一种自动化电子锁体，包括锁体外壳、锁芯、主锁舌机构、电机驱动装置；所述主锁舌机构包括内外轴离合机构和主锁舌传动机构；所述内外轴离合机构包括主锁舌轴芯、主锁舌外轴、离合插销、插销复位弹簧、离合推片、离合复位弹簧和离合驱动机构；在所述离合复位弹簧的弹力作用下所述离合推片贴近所述主锁舌外轴，所述离合插销插入所述离合槽；所述离合驱动机构包括把手轴芯和离合驱动片，所述把手轴芯转动所述离合驱动片从而推动所述离合推片；所述锁芯设有离合拨片，所述离合拨片驱动所述离合推片贴近或远离所述主锁舌外轴；本实用新型结构紧凑，集成度高，不仅可以电动控制开锁，还可以通过钥匙转动锁芯或者转动把手直接开锁，方便又有保障。

Description

一种自动化电子锁体

技术领域

本实用新型涉及电子锁技术领域，特别是一种自动化电子锁体。

背景技术

随着家用电子锁的普及，电子锁具行业逐步进入快速发展时期，但由于大部分电子锁具行业及服务体系都源自于传统的五金机械行业，因此对锁具的机电安装使用要求越简单越好。现有的电子锁锁体都是沿用传统的机械锁体，电子锁的控制系统、执行系统和电源分别位于前后面板上，使得前后面板的结构比较复杂，体积比较大，连接线要穿过门体和绕过锁体，安装十分复杂，应安装不当引起的故障率占产品故障率的30％以上。在解决手动动力系统与电动动力系统相互影响的问题，也即机电离合的问题，目前的技术是采用的离合方式都是通过转动锁芯拨轮，产生一个力使电机减速器最后一级的主动齿轮与从动齿轮离合的方式来实现，由于空间位置的影响，在机械锁体里加上这样的机构，都会影响和改变锁体的结构或功能，使之不再符合行业标准和用户使用习惯。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种自动化电子锁体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化电子锁体，包括锁体外壳、锁芯、主锁舌机构、电机驱动装置；所述主锁舌机构包括内外轴离合机构和主锁舌传动机构；所述内外轴离合机构包括主锁舌轴芯、主锁舌外轴、离合插销、插销复位弹簧、离合推片、离合复位弹簧和离合驱动机构。

进一步说明的是，所述离合推片平行于所述锁体外壳设置，且能相对于所述锁体外壳滑动；所述主锁舌轴芯可转动设于所述锁体外壳；所述主锁舌外轴套设于所述主锁舌轴芯外部；所述主锁舌轴芯设有离合槽，所述主锁舌外轴设有插销孔，所述插销内活动设置有所述离合插销；所述离合插销的外部套设有插销复位弹簧；在所述离合复位弹簧的弹力作用下所述离合推片贴近所述主锁舌外轴；所述离合驱动结构驱动所述离合推片向远离所述主锁舌外轴的方向滑动时，所述离合插销与所述离合槽分离。

进一步说明的是，所述锁芯固定安装于所述锁体外壳；所述锁芯设有离合拨，所述离合拨片可转动地安装于所述锁芯，所述离合拨片可绕所述锁芯的轴线转动；所述离合拨片驱动所述离合推片贴近或远离所述主锁舌外轴。

进一步说明的是，所述离合驱动机构包括把手轴芯和离合驱动片；所述把手轴芯可转动地设于所述锁体外壳；所述离合驱动片的一端可转动地设于所述锁体外壳，其另一端延伸并限位于所述离合推片侧边设有的推槽内；所述把手轴芯设有离合凸台，所述离合凸台推动所述离合驱动片转动，所述离合驱动片带动所述离合推片向远离所述主锁舌外轴的方向滑动。

进一步说明的是，所述离合推片设有主锁舌轴芯孔，所述主锁舌轴芯孔包括轴孔段和扇形弧段，所述扇形弧段设有挡片。

进一步说明的是，所述电机驱动装置包括：动力电机和减速器；所述动力电机与所述减速器连接并固定于所述锁体外壳内壁；所述减速器的输出端设有驱动齿轮；所述主锁舌外轴设有扇型齿，所述驱动齿轮与所述主锁舌外轴通过所述扇型齿啮合连接。

进一步说明的是，所述主锁舌传动机构包括主锁舌、主锁舌动片、主锁舌拨轮和锁舌拨片；所述锁芯设有锁舌拨条，所述锁舌拨可转动地套设于所述锁芯；所述主锁舌拨轮固定套设于所述主锁舌轴芯；所述主锁舌拨轮设有拔叉脚；所述锁舌拨片可转动地套设于所述主锁舌轴芯；所述主锁舌拨轮设有弧形槽，所述锁舌拨片设有动力拨柱，所述主锁舌拨轮转动的时候，通过弧形槽拨动所述动力拨柱驱动所述锁舌拨片绕所述主锁舌拨轮的轴线转动。所述主锁舌固定安装于所述主锁舌动片前端，所述主锁舌动片开设有主锁舌传动槽，所述锁舌拨片设有主锁舌拨柱，所述主锁舌拨柱与所述主锁舌传动槽配合，带动所述主锁舌动片在所述锁体外壳内滑动，驱动所述主锁舌伸出或缩回。

进一步说明的是，所述的一种自动化电子锁体，还包括：副锁舌机构；所述副锁舌机构包括：副锁舌、天钩、地钩和联动齿轮；所述天钩分为传动段和滑动段，所述天钩的传动段设有上齿条和传动卡槽；所述地钩分为传动段和滑动段，所述地钩的传动段设有下齿条；所述锁舌拨片设有副锁舌拨柱；所述天钩和所述地钩可滑动地安装于所述锁体外壳内，所述天钩和所述地钩平行设置，所述联动齿轮转动设置于所述锁体外壳内，且所述上齿条和所述下齿条分别啮合于所述联动齿轮正对的两侧；所述锁舌拨片绕自身轴线转动，所述副锁舌拨柱与所述传动卡槽配合，带动所述天钩和所述地钩在所述锁体外壳内滑动。

进一步说明的是，所述地钩的传动段呈类s型结构，所述呈类s型结构包括：锁舌段、弯折段和齿条段；所述锁舌段、弯折段和齿条段彼此垂直首尾相连的；所述齿条段的底部设有所述上齿条；所述天钩的传动段呈直线型结构，所述直线型结构的顶部设有所述下齿条；所述联动齿轮位于所述上齿条和所述下齿条之间。

进一步说明的是，所述传动卡槽的底端设有止退槽；所述止退槽包括：第一直线边、第二直线边及连接于所述第一直线边和所述第二直线边的弧形凹陷边；所述第一直线边垂直所述天钩的滑动方向，所述第二直线边与所示第一直线边夹角呈锐角；所述副锁舌拨柱卡于所述止退槽内。

进一步说明的是，所述的一种自动化电子锁体，还包括斜舌机构；所述斜舌机构包括：斜舌拨轮、斜舌齿轮、斜舌装置；所述斜舌装置包括：斜舌和与其连接的伸缩杆；所述锁体外壳的内壁设有斜舌安装座，斜舌安装座开设有伸缩孔；所述锁体外壳的侧板设有斜舌窗；所述伸缩杆限位设置于所述伸缩孔内，所述斜舌通过所述斜舌窗伸出至所述锁体外壳外部；所述伸缩杆外部套设有斜舌复位弹簧，所述斜舌复位弹簧的两端分别限位于所述斜舌和所述斜舌安装座；所述主锁舌拨轮设有斜舌拨条；所述斜舌拨轮设有动力拨条和斜舌拨条。

进一步说明的是，所述天钩的滑动段设有限位凸台；所述斜舌完全伸出至所述锁体外部时，所述限位凸台与所述斜舌的内侧距离等于所述斜舌在所述斜舌窗内伸缩的最大行程。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的将机电离合的转换点设置于主锁舌内外轴，有效的简化机械结构，提高了锁体内部的集成度，有效的优化锁内空间并余留足够的空间供其他零部件结构设置安装，使锁体内部结构更紧凑，锁体外壳体积变小、锁体整体也相应变得轻巧；

2、本实用新型不仅可以通过远程控制锁体电动开锁，还可以手动开锁，而且手动开锁有两种方式，一是通过钥匙转动锁芯，二是通过锁体外设置的电子锁后，转动把手直接开锁；这样两种方式的设置可以预防用户需要手动开锁时，忘记电子锁密码或者忘记带钥匙的情况下利用另外的方式进行开锁，方便又有保障。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主锁舌机构的结构示意图；

图3是本实用新型的副主锁舌机构的结构示意图；

图4是本实用新型的斜锁舌机构的结构示意图；

图5是本实用新型的锁体的后视图；

图6是本实用新型的内外轴离合机构的结构示意图；

图7是本实用新型的锁体的侧视图。

其中：锁芯100、锁舌拨条101、离合拨片102、锁体外壳1，侧板11、斜舌窗114、电池窗115、电池盖116、主锁舌机构2、内外轴离合机构21、主锁舌传动机构22、主锁舌轴芯211、离合槽2111、主锁舌外轴212、插销孔213、离合插销214、插销复位弹簧215、离合推片216、离合复位弹簧217、离合驱动机构218、离合驱动片2181、主锁舌200、主锁舌动片222、主锁舌传动槽2221、主锁舌拨轮223、斜舌拨条2231、拔叉脚2232、弧形槽2233、锁舌拨片224、副锁舌拨柱2241、联动齿2242、主锁舌拨柱2243、动力拨柱2244、副锁舌机构3、天钩31、地钩32、联动齿轮33、传动段311、滑动段312、上齿条313、传动卡槽314、止退槽315、天钩斜槽316、传动段321、锁舌段3211、弯折段 3212、齿条段3213、滑动段322、下齿条323、地钩斜槽324、斜舌机构4、把手轴芯41、斜舌拨轮42、斜舌齿轮43、斜舌装置44、伸缩杆441、离合凸台 411、斜舌安装座442、伸缩孔4421、斜舌复位弹簧443、电机驱动装置5，动力电机51，减速器52.、驱动齿轮53、电池仓6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-7所示，本实用新型提出一种自动化电子锁体，包括：锁体外壳1、锁芯100、主锁舌机构2、电机驱动装置5。

进一步的，所述主锁舌机构2包括内外轴离合机构21和主锁舌传动机构22；所述内外轴离合机构21包括主锁舌轴芯211、主锁舌外轴212、离合插销214、插销复位弹簧215、离合推片216、离合复位弹簧217和离合驱动机构218；所述离合推片216平行于所述锁体外壳1设置，且能相对于所述锁体外壳1滑动；所述主锁舌轴芯211可转动设于所述锁体外壳1；所述主锁舌外轴212套设于所述主锁舌轴芯211外部；所述主锁舌轴芯211设有离合槽2111，所述主锁舌外轴212设有插销孔213，所述插销孔213内活动设置有所述离合插销214；所述离合插销214的外部套设有插销复位弹簧215；在所述离合复位弹簧217的弹力作用下所述离合推片216贴近所述主锁舌外轴212；所述离合驱动结构218驱动所述离合推片216向远离所述主锁舌外轴212的方向滑动时，所述离合插销214 与所述离合槽2111分离。

进一步说明，所述锁芯100固定安装于所述锁体外壳1；所述锁芯100设有离合拨片102，所述离合拨片102可转动地安装于所述锁芯100，所述离合拨片 102可绕所述锁芯100的轴线转动；所述离合拨片102驱动所述离合推片216贴近或远离所述主锁舌外轴212。

进一步说明，所述离合驱动机构218包括把手轴芯41和离合驱动片2181；所述把手轴芯41可转动地设于所述锁体外壳1；所述离合驱动片2181的一端可转动地设于所述锁体外壳1，其另一端延伸并限位于所述离合推片216侧边设有的推槽2161内；所述把手轴芯41设有离合凸台411，所述离合凸台411推动所述离合驱动片2181转动，所述离合驱动片2181带动所述离合推片216向远离所述主锁舌外轴212的方向滑动。

具体的，本申请的离合机构集成在主锁舌机构2来达到机电离合的功能，具体的，所述机电离合包括两种工作状态，连动状态与不连动状态，其中连动状态为常态；当所述内外轴离合机构21处于常态时，所述离合复位弹簧217处于被压缩状态，有一回弹的力驱动所述离合推片216贴近所述主锁舌外轴212，此时所述插销复位弹簧215被压缩，所述离合插销214穿过所述插销孔213并插入到所述离合槽2111内，所述主锁舌轴芯211和所述主锁舌外轴212可同时转动。

进一步的，本申请中的自动化电子锁体驱动所述离合推片的驱动方式有两种，其中一种方式为：通过所述锁芯100作为驱动力驱动所述离合推片216；具体的，所述离合拨片102绕所述锁芯100的轴心转动，接触到所述离合推片216 时，就会推动所述离合推片216，驱使所述离合推片216远离所述主锁舌外轴 212，所述离合复位弹簧217被继续压缩而产生更大的回弹力，所述插销复位弹簧215恢复至自然状态，所述离合插销214离开所述离合槽2111，从而使所述内外轴离合机构21处于不连动状态，所述主锁舌轴芯211和所述主锁舌外轴212 可以分别独立转动；当所述离合拨片102反转时，所述离合复位弹簧217利用其回弹力推动所述离合推片216，使所述离合推片216靠近所述主锁舌外轴212，直至所述离合拨片102离开所述离合推片，所述插销214插入到所述离合槽2111 内，使所述内外轴离合机构21处于连动状态。

另一种方式为：通过所述离合驱动机构218作为驱动力驱动所述离合推片 216；具体的，通过把手转动所述把手轴芯41进行开锁，所述把手轴芯41转动的时候，所述离合凸台411接触并挤压所述离合驱动片2181，所述离合驱动片 2181的一端在所述锁体外壳内转动，所述离合驱动片2181的另一端会接触所述离合推片216的推槽2161的侧边缘，从而推动所述离合推片216远离所述主锁舌外轴212，使所述插销214离开所述离合槽2111，所述插销复位弹簧215恢复至自然状态，所述内外轴离合机构21处于不连动状态；当卸去转动所述把手轴芯41驱动力，所述离合复位弹簧217由于回弹力的作用，推动所述离合推片216靠近所述主锁舌外轴212，所述插销214插入到所述离合槽2111内，当前所述插销复位弹簧215处于被压缩状态，所述内外轴离合机构21处于连动状态；本申请的自动化电子锁体采用了内外轴离合的方式，这种内外轴的结构集成在主锁舌机构当中，提高了锁体内部的集成度，有效的压缩空间并余留足够的空间供其他零部件结构设置安装，使锁体内部结构更紧凑，锁体外壳体积变小、锁体整体也相应变得轻巧；另外本申请的电子锁体不仅可以通过远程控制锁体电动开锁，还可以手动开锁，而且手动开锁有两种方式，一是通过钥匙转动锁芯，二是通过锁体外设置的电子锁后，转动把手直接开锁；这样两种方式就可以预防用户需要手动开锁时，忘记电子锁密码或者忘记带钥匙的情况下利用另外的方式进行开锁，方便有保障。

进一步说明的是，所述离合推片216设有主锁舌轴芯孔219，所述主锁舌轴芯孔219包括轴孔段2191和扇形弧段2192，所述扇形弧段2192设有挡片2193。

具体的，所述主锁舌轴芯211穿过所述主锁舌轴芯211孔的轴孔段，当离合机构处于连动状态时，所述扇形弧段2192的挡片抵压住所述离合插销214，把所述离合插销214压进所述离合槽2111内，当离合机构处于不连动状态时，所述离合推片216移动远离所述主锁舌外轴212，所述挡片2193同时远离所述离合插销214，所述插销复位弹簧215恢复至自然状态，所述插销214离开所述离合槽2111。

进一步说明的是，所述电机驱动装置包括：动力电机和减速器；所述动力电机与所述减速器连接并固定于所述锁体外壳内壁；所述减速器的输出端设有驱动齿轮；所述主锁舌外轴设有扇型齿，所述驱动齿轮与所述主锁舌外轴通过所述扇型齿啮合连接。

具体的，所述电机运转的时候，通过所述减速器52后把动力传递到所述驱动齿轮53，带动所述驱动齿轮53转动，由于所述主锁舌外轴212与所述驱动齿轮53啮合连接，因此所述主锁舌外轴212也随之转动，所述主锁舌外轴212转动的同时带动所述主锁舌轴芯211转动，带动所述固定套设于所述主锁舌轴芯 211外部的主锁舌拨轮223，所述主锁舌拨轮223转动，从而带动所述锁舌拨片 224、天钩31、地钩32以及副锁舌300的运动，达到利用电动控制所述副锁舌 300开锁的目的。

进一步说明的是，所述主锁舌传动机构22包括主锁舌200、主锁舌动片222、主锁舌拨轮223和锁舌拨片224；所述锁芯100设有锁舌拨条101，所述锁舌拨条101可转动地套设于所述锁芯100；所述主锁舌拨轮223固定套设于所述主锁舌轴芯211；所述主锁舌拨轮223设有拔叉脚2232；所述锁舌拨片224可转动地套设于所述主锁舌轴芯211；所述主锁舌拨轮设有弧形槽2233，所述锁舌拨片设有动力拨柱2244，所述主锁舌拨轮223转动的时候，通过弧形槽2233拨动所述动力拨柱2244驱动所述锁舌拨片221绕所述主锁舌拨轮223的轴线转动。

进一步的，所述主锁舌200固定安装于所述主锁舌动片222前端，所述主锁舌动片222开设有主锁舌传动槽2221，所述锁舌拨片224设有主锁舌拨柱 2243，所述主锁舌拨柱2243与所述主锁舌传动槽2221配合，带动所述主锁舌动片222在所述锁体外壳1内滑动，驱动所述主锁舌200伸出或缩回。

具体的，通过钥匙进行开锁与上锁，转动钥匙，首先是所述离合拨片102 绕所述锁芯100的轴心转动，接触并推动所述离合推片216，使内外轴离合机构处于不连动状态，继续转动钥匙，所述锁舌拨条101绕所述锁芯100转动与所述拔叉脚2232发生碰撞，就会推动所述主锁舌拨轮223绕所述主锁舌轴芯211 转动，所述锁舌拨片221就会通过弧形槽2233拨动所述动力拨柱2244绕所述主锁舌拨轮223的轴线转动，并通过所述主锁舌拨柱2243与所述主锁舌传动槽2221配合的作用，带动所述主锁舌动片222在所述主锁舌200伸缩的方向上滑动，于是驱动所述主锁舌在所述锁体外壳1的侧板11中穿出，达到主锁舌开锁与上锁的目的；进一步说明，当通过电动控制开锁时，所述电机驱动装置5直接转动所述主锁舌外轴212，由于此时的内外轴离合机构21处于连动状态，所述主锁舌外轴212带动所述主锁舌轴芯211转动，从而同理达到到主锁舌开锁与上锁的目的。

本申请利用钥匙手动开关锁与电动开关锁的结构均设在主锁舌机构2中，通过内外轴离合机构21控制机电离合，这样的设置不仅结构设计更简单、安装方便，还有利于压缩内部空间，使锁体结构更紧凑。

进一步说明的是，所述的一种自动化电子锁体，还包括：副锁舌机构3；所述副锁舌机构3包括：副锁舌300、天钩31、地钩32和联动齿轮33；所述天钩 31分为传动段311和滑动段312，所述天钩31的传动段311设有上齿条313和传动卡槽314；所述地钩32分为传动段321和滑动段322，所述地钩32的传动段321设有下齿条323；所述锁舌拨片224设有副锁舌拨柱2241；所述天钩31 和所述地钩32可滑动地安装于所述锁体外壳1内，所述天钩31和所述地钩32 平行设置，所述联动齿轮33转动设置于所述锁体外壳1内，且所述上齿条313 和所述下齿条323分别啮合于所述联动齿轮33正对的两侧；所述锁舌拨片224 绕自身轴线转动，所述副锁舌拨柱2241与所述传动卡槽314配合，带动所述天钩31和所述地钩32在所述锁体外壳1内滑动。

具体的，本申请所述的副锁舌机构通过所述锁舌拨片224提供驱动力，所述主锁舌拨轮223转动的时候，通过弧形槽2233拨动所述动力拨柱2244，从而驱动所述锁舌拨片224绕所述主锁舌拨轮223的轴线转动，当所述锁舌拨片224 绕自身轴线转动，由于所述副锁舌拨柱2241与所述传动卡槽314配合，所述副锁舌拨柱2241就会推动所述天钩31滑动，又由于所述传动段上设置的所述上齿条313、下齿条323和联动齿轮33的配合作用，所述天钩31的滑动又会带动所述地沟滑动，即所述天钩31与所述地钩32分别同时向着相反的方向滑动；本申请中利用所述联动齿轮33配合齿条的传动方式，避免卡死，在达到更好的传动效果的同时，有利于保障所述天钩31与地钩32的使用时长，使整体副锁舌机构的使用寿命得到保障。

进一步说明的是，所述地钩32的传动段呈类s型结构，所述呈类s型结构包括：锁舌段3211、弯折段3212和齿条段3213；所述锁舌段3211、弯折段3212 和齿条段3213彼此垂直首尾相连的；所述齿条段3213的底部设有所述上齿条 313；所述天钩31的传动段呈直线型结构，所述直线型结构的顶部设有所述下齿条323；所述联动齿轮33位于所述上齿条313和所述下齿条323之间。

具体的，所述地钩32的传动段呈类s型结构，所述天钩31的传动段呈直线型结构，所述齿条段的上齿条313和所述天钩31的传动段上的下齿条323通过所述联动齿轮33啮合联动，可以使得所述地钩32与所述天钩31配合连接后的结构相对更紧凑，使得所述副锁舌机构的锁体内部所需安装空间更小，更有利于提高电子锁体的集成度，让电子锁体在有限的规格尺寸内设置更多功能模块，使得电子锁体的应用范围更广。

进一步说明的是，所述传动卡槽的底端设有止退槽；所述止退槽包括：第一直线边、第二直线边及连接于所述第一直线边和所述第二直线边的弧形凹陷边；所述第一直线边垂直所述天钩的滑动方向，所述第二直线边与所示第一直线边夹角呈锐角；所述副锁舌拨柱卡于所述止退槽内。

具体的，所述锁舌拨片224在拨动所述天钩31时，通过所述副锁舌拨柱2241 抵压所述传动卡槽314从而推动所述天钩31，当所述天钩31移动到位停止，所述副锁舌拨柱2241就会沿着第一直线边3151或者第二直线边3152卡进所述止退槽315的弧形凹陷边3153内，此时推拉所述天钩31或者地钩32时，所述止退槽315施加在所述副锁舌拨柱2241上的力包括一个与所述副锁舌拨柱2241 移动反向的力，使得所述天钩31和所述地钩32与所述副锁舌拨柱2241同时自锁，只有当所述副锁舌拨柱2241为动力源时，才会解脱自锁，有利于保证结构的稳定性。

进一步说明的是，所述的一种自动化电子锁体，还包括斜舌机构4；所述斜舌机构4包括：斜舌拨轮42、斜舌齿轮43、斜舌装置44；所述斜舌装置44包括：斜舌400和与其连接的伸缩杆441；所述锁体外壳1的内壁设有斜舌安装座 442，斜舌安装座442开设有伸缩孔4421；所述锁体外壳1的侧板11设有斜舌窗114；所述伸缩杆441限位设置于所述伸缩孔4421内，所述斜舌400通过所述斜舌窗114伸出至所述锁体外壳1外部；所述伸缩杆441外部套设有斜舌复位弹簧443，所述斜舌复位弹簧443的两端分别限位于所述斜舌400和所述斜舌安装座442。所述主锁舌拨轮223设有斜舌拨条2231；所述斜舌拨轮42设有动力拨条421和斜舌拨条422。

具体的，当需要打开斜舌时，通过把手转动所述把手轴芯41，驱动所述斜舌拨轮42，所述斜舌拨轮42通过所述斜舌拨条422拨动所述斜舌装置44的伸缩杆441，所述伸缩杆441穿过所述伸缩孔4421往所述斜舌收缩的方向滑动，此时所述斜舌复位弹簧443被压缩，从而带动斜舌400通过所述斜舌窗114收回所述锁体外壳1内的；当卸去所述把手轴芯41的力时，所述斜舌复位弹簧443 由于处于被压缩状态，有一回弹力把所述伸缩杆441往所述斜舌伸出的方向推出，所述斜舌通过所述斜舌窗114伸出至所述锁体外壳1外部，完成所述斜舌的上锁。

进一步地说明，除了上述通过把手开启斜舌的方式，通过所述主锁舌拨轮 223的转动同样可以实现斜舌的开锁，具体方式如下：主锁舌拨轮223的转动在上文提到，可以通过钥匙拨动，也可以通过电机带动，当所述主锁舌拨轮223 的转动的时候，通过所述斜舌拨条2231拨动所述动力拨条421，所述斜舌拨轮 42就会绕其轴线转动，从而利用所述斜舌拨条422拨动所述斜舌装置44的伸缩杆441，带动斜舌的上锁。

进一步说明的是，所述天钩31的滑动段312设有限位凸台3121；所述斜舌 400完全伸出至所述锁体外部时，所述限位凸台3121与所述斜舌400的内侧距离等于所述斜舌400在所述斜舌窗114内伸缩的最大行程。

具体的，当打开斜舌时，所述伸缩杆441穿过所述伸缩孔4421往所述斜舌收缩的方向滑动，所述斜舌复位弹簧443被压缩，从而带动斜舌通过所述斜舌窗114收回所述锁体外壳1内的，此时由于有所述限位凸台3121的限位作用，当所述斜舌达到最大行程的时候，就会被所述限位凸台3121卡住而限位，可以有限防止所述斜舌收缩超出行程而卡在了所述锁体外壳的内部，造成工作故障。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化电子锁体，其特征在于，包括：锁体外壳、锁芯、主锁舌机构、电机驱动装置；

所述主锁舌机构包括内外轴离合机构和主锁舌传动机构；所述内外轴离合机构包括主锁舌轴芯、主锁舌外轴、离合插销、插销复位弹簧、离合推片、离合复位弹簧和离合驱动机构；

所述离合推片平行于所述锁体外壳设置，且能相对于所述锁体外壳滑动；所述主锁舌轴芯可转动设于所述锁体外壳；所述主锁舌外轴套设于所述主锁舌轴芯外部；所述主锁舌轴芯设有离合槽，所述主锁舌外轴设有插销孔，所述插销内活动设置有所述离合插销；所述离合插销的外部套设有插销复位弹簧；在所述离合复位弹簧的弹力作用下所述离合推片贴近所述主锁舌外轴；所述离合驱动结构驱动所述离合推片向远离所述主锁舌外轴的方向滑动时，所述离合插销与所述离合槽分离；

所述锁芯固定安装于所述锁体外壳；所述锁芯设有离合拨片，所述离合拨片可转动地安装于所述锁芯，所述离合拨片可绕所述锁芯的轴线转动；所述离合拨片驱动所述离合推片贴近或远离所述主锁舌外轴；

所述离合驱动机构包括把手轴芯和离合驱动片；所述把手轴芯可转动地设于所述锁体外壳；所述离合驱动片的一端可转动地设于所述锁体外壳，其另一端延伸并限位于所述离合推片侧边设有的推槽内；所述把手轴芯设有离合凸台，所述离合凸台推动所述离合驱动片转动，所述离合驱动片带动所述离合推片向远离所述主锁舌外轴的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电子锁体，其特征在于：所述离合推片设有主锁舌轴芯孔，所述主锁舌轴芯孔包括轴孔段和扇形弧段，所述扇形弧段设有挡片。

3.根据权利要求2所述的一种自动化电子锁体，其特征在于：所述电机驱动装置包括：动力电机和减速器；

所述动力电机与所述减速器连接并固定于所述锁体外壳内壁；所述减速器的输出端设有驱动齿轮；

所述主锁舌外轴设有扇型齿，所述驱动齿轮与所述主锁舌外轴通过所述扇型齿啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电子锁体，其特征在于：所述主锁舌传动机构包括主锁舌、主锁舌动片、主锁舌拨轮和锁舌拨片；

所述锁芯设有锁舌拨条，所述锁舌拨可转动地套设于所述锁芯；

所述主锁舌拨轮固定套设于所述主锁舌轴芯；所述主锁舌拨轮设有拔叉脚；

所述锁舌拨片可转动地套设于所述主锁舌轴芯；

所述主锁舌拨轮设有弧形槽，所述锁舌拨片设有动力拨柱，所述主锁舌拨轮转动的时候，通过弧形槽拨动所述动力拨柱驱动所述锁舌拨片绕所述主锁舌拨轮的轴线转动；

所述主锁舌固定安装于所述主锁舌动片前端，所述主锁舌动片开设有主锁舌传动槽，所述锁舌拨片设有主锁舌拨柱，所述主锁舌拨柱与所述主锁舌传动槽配合，带动所述主锁舌动片在所述锁体外壳内滑动，驱动所述主锁舌伸出或缩回。

5.根据权利要求4所述的一种自动化电子锁体，其特征在于，还包括：副锁舌机构；

所述副锁舌机构包括：副锁舌、天钩、地钩和联动齿轮；

所述天钩分为传动段和滑动段，所述天钩的传动段设有上齿条和传动卡槽；

所述地钩分为传动段和滑动段，所述地钩的传动段设有下齿条；

所述锁舌拨片设有副锁舌拨柱；

所述天钩和所述地钩可滑动地安装于所述锁体外壳内，所述天钩和所述地钩平行设置，所述联动齿轮转动设置于所述锁体外壳内，且所述上齿条和所述下齿条分别啮合于所述联动齿轮正对的两侧；

所述锁舌拨片绕自身轴线转动，所述副锁舌拨柱与所述传动卡槽配合，带动所述天钩和所述地钩在所述锁体外壳内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种自动化电子锁体，其特征在于：所述地钩的传动段呈类s型结构，所述呈类s型结构包括：锁舌段、弯折段和齿条段；

所述锁舌段、弯折段和齿条段彼此垂直首尾相连的；所述齿条段的底部设有所述上齿条；所述天钩的传动段呈直线型结构，所述直线型结构的顶部设有所述下齿条；所述联动齿轮位于所述上齿条和所述下齿条之间。

7.根据权利要求5所述的一种自动化电子锁体，其特征在于：所述传动卡槽的底端设有止退槽；

所述止退槽包括：第一直线边、第二直线边及连接于所述第一直线边和所述第二直线边的弧形凹陷边；

所述第一直线边垂直所述天钩的滑动方向，所述第二直线边与所示第一直线边夹角呈锐角；

所述副锁舌拨柱卡于所述止退槽内。

8.根据权利要求5所述的一种自动化电子锁体，其特征在于：还包括斜舌机构；所述斜舌机构包括斜舌拨轮、斜舌齿轮和斜舌装置；

所述斜舌装置包括：斜舌和与其连接的伸缩杆；

所述锁体外壳的内壁设有斜舌安装座，斜舌安装座开设有伸缩孔；

所述锁体外壳的侧板设有斜舌窗；

所述伸缩杆限位设置于所述伸缩孔内，所述斜舌通过所述斜舌窗伸出至所述锁体外壳外部；

所述伸缩杆外部套设有斜舌复位弹簧，所述斜舌复位弹簧的两端分别限位于所述斜舌和所述斜舌安装座；

所述主锁舌拨轮设有斜舌拨条；

所述斜舌拨轮设有动力拨条和斜舌拨条。

9.根据权利要求8所述的一种自动化电子锁体，其特征在于：所述天钩的滑动段设有限位凸台；所述斜舌完全伸出至所述锁体外部时，所述限位凸台与所述斜舌的内侧距离等于所述斜舌在所述斜舌窗内伸缩的最大行程。

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