CN211173159U - 一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所采用的技术方案是提供一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，包括下固定钢架、上滑动钢架、电动吸盘机构、翻转机构电动吸盘机构安装于上滑动钢架的顶面，上滑动钢架可滑动、可脱离地设于下固定钢架的顶面，翻转机构沿水平轴铰接于下固定钢架的底部前端，未翻转状态下，翻转机构的顶部后端与下固定钢架的顶部前端相对接；上滑动钢架可在下固定钢架和翻转机构的顶面前后滑动、且在翻转机构的带动下，于下固定钢架的前端在水平位与竖直位之间往复翻转。本实用新型实现单元板块的快速翻转，安全可靠，单元板块不需要在室外空中进行水平旋转翻面，利于成品保护、单元板块不易磕碰和人员安全。

Description

一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域的特殊机械设备，特别是一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置。

背景技术

现代幕墙施工过程中，设计师为追求建筑通透、大气的建筑视觉效果，建筑墙体的外饰面通常使用尺寸较大的玻璃面板、金属面板、单元式板块等，而幕墙单元板块的面积大且质量重，常见的宽度可达到1.5m-3m，高度一般为一个建筑层高，达到4m-7m等。传统的安装如图1所示，安装前，单元板块80以外观面A朝上的姿态平放于楼层内小车上，安装时，需要将单元板块80从楼层内安全平移到楼外，然后在空中沿竖直轴线进行翻转180°翻面，使其外观面A朝外进行安装。由平放到直立起来的这个过程、以及单元板块翻面的这个过程，难度较大，极易造成磕碰导致材料变形、破损或者发生安全事故。

现有技术中，利用卷扬机或电动葫芦将幕墙单元板块从楼层间拉出楼外，使面板悬吊在建筑墙体外，在空中完成单元板块的翻面工序，再进行面板在建筑墙体外的安装。或者利用吸盘工具等吸附着大型面板吊出建筑外立面然后旋转安装，这样的吊装翻转安装方式存在以下缺陷：1、单元板块在离开楼层面瞬间向外的拖拽作用力大，对单元板块和人员的安全非常不利，也容易造成单元板块的磕碰划伤；2、对于宽度越大的单元板块在楼外翻面越困难，需要卷扬机或电动葫芦将单元板块从楼层间拉出楼外更远的距离才能进行翻转；3、单元板块在楼外水平翻转困难，容易造成磕碰划伤；对于宽度较大的单元板块及带大装饰线条的单元板块在楼外翻面更加困难。

发明内容

本实用新型为解决技术问题提供一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，实现单元板块的快速翻转，安全可靠，单元板块不需要在室外空中进行水平旋转翻面，利于成品保护、单元板块不易磕碰和人员安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，包括下固定钢架、上滑动钢架、电动吸盘机构、翻转机构；用于吸附单元板块的电动吸盘机构安装于上滑动钢架的顶面，上滑动钢架可滑动、可脱离地设于下固定钢架的顶面，翻转机构沿水平轴铰接于下固定钢架的底部前端，未翻转状态下，翻转机构的顶部后端与下固定钢架的顶部前端相对接；上滑动钢架可在下固定钢架和翻转机构的顶面前后滑动、且在翻转机构的带动下，于下固定钢架的前端在水平位与竖直位之间往复翻转，所述上滑动钢架处于竖直位时，上滑动钢架的前端向下超出下固定钢架的下表面。

作为优选方式，所述下固定钢架包括下层框架、上层框架及连接于两者之间的支撑柱，下层框架比上层框架长，使下固定钢架构成近似直角梯台的双层立体架。

作为优选方式，所述翻转机构通过电动推杆提供动力。

作为优选方式，所述翻转机构包括位于底部的三角架、设于三角架顶面的钢框架、以及电动推杆；三角架两侧的尖端底部铰接于下层框架的两侧前端，钢框架的前端相对于所述下层框架的前端向前水平悬挑延伸；两个电动推杆的固定端安装于下层框架上，其推动端顶置于三角架上；钢框架的顶面和上层框架的顶面设有相连通的滑动槽。

作为优选方式，未翻转状态下，钢框架的后端与上层框架的前端相对接，两者通过锁紧插销连接。

作为优选方式，上滑动钢架为矩形框，上滑动钢架的底面设有若干个行走轮，适配可滑动地连接于滑动槽内。

作为优选方式，所述上滑动钢架的前端设有防止幕墙单元掉落的阻挡架。

作为优选方式，若干真空吸盘均匀分布在一个矩形的支撑架上，支撑架安装于上滑动钢架的顶面中部。

作为优选方式，下固定钢架与翻转机构之间还配合穿设有保障安全的安全索。

作为优选方式，还包括用于实现整体平衡的配重块，配重块设于下固定钢架的内后部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：大型幕墙单元板块翻转装置可以控制单元板块翻转的角度和翻转的速度，翻转过程可控。单元板块翻转后就能实现其外观面朝外，不需要像传统技术那样在室外空中沿竖直轴线进行水平旋转翻面，不仅减少了高危操作，还可以减少单元板块在空中悬置吊挂的时间，安全可靠，利于成品保护，避免单元板块的磕碰划伤。单元板块翻转过程不需要人员直接接触单元板块，确保单元板块和人员的安全，节约人力，提高工装效率。解决了超宽及超厚单元板块的绕竖直轴水平翻转要求距离远、易磕碰、危险系数大的难题。

另外，在翻转装置上设有电动吸盘，更加安全，不仅可以吊装单元板块，而且可以单独吊装金属面板、玻璃面板、PC板、聚碳酸酯板、石材等多种面板或组合面板，特殊异型的一些板材，极大的扩大了本设备的应用范围，前景广阔。

附图说明

附图1是本实用新型翻转装置的翻转前的示意图；

附图2是本实用新型翻转装置的翻转后的示意图；

附图3是本实用新型滑动外框梁与翻转外框梁连接处的纵剖示意图；

附图4是本实用新型滑动外框梁与上外框梁连接处的纵剖示意图；

附图5是本实用新型翻转装置的翻转示意图一；

附图6是本实用新型翻转装置的翻转示意图二；

附图7是本实用新型翻转装置的翻转示意图三；

附图8是本实用新型翻转装置的翻转示意图四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。为描述方便，定义实施例中翻转装置靠近室外的方向为前，相反方向为后。

如图1-2所示，大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置包括下固定钢架10、上滑动钢架20、电动吸盘机构30、翻转机构40、配重块50。所述上滑动钢架20连接在下固定钢架10顶面，翻转机构40沿水平轴铰接于下固定钢架10的前端，上滑动钢架20可在下固定钢架10和翻转机构40上前后滑动，且在翻转机构40的带动下，于下固定钢架10的前端在水平位与竖直位之间往复翻转，所述上滑动钢架20处于竖直位时，上滑动钢架20的前端向下超出下固定钢架10的下表面。配重块50设于下固定钢架10的内后部，用于实现大型幕墙大面板材料或单元板块的翻转装置的整体平衡。

下固定钢架10包括下层框架11、上层框架12及连接于两者之间的支撑柱13，下层框架11包括下横梁111以及左右两侧的两根下外框梁112，上层框架12包括上横梁121以及左右两侧的两根上外框梁122，下外框梁112比上外框梁122长，使下固定钢架10构成近似直角梯台的双层立体架。

两根所述上外框梁122的顶面设有滑动槽14。两根所述下外框梁112的底面设有滑轮15和可上下调节的顶丝杆16，滑轮15将下固定钢架10移动至目标位置后，转动顶丝杆16，使其顶置于地面，起到定位和支撑的作用。

翻转机构40包括位于底部的三角架41、设于三角架41顶面的钢框架42、以及电动推杆43。三角架41两侧的尖端底部通过轴承44铰接于下层框架11的两根下外框梁112的前端。钢框架42包括翻转横梁421及左右两侧的两根翻转外框梁422，未翻转状态下，翻转外框梁422的后端与上层框架12的上外框梁122前端相对接，两者通过锁紧插销60连接，翻转外框梁422顶面设有与上外框梁122顶面的滑动槽相连通的滑动槽14。翻转机构40的钢框架42的前端相对于所述下层框架11的前端向前水平悬挑延伸。两个电动推杆43的固定端安装于下层框架11的两个下外框梁112上，其推动端顶置于三角架41上；翻转状态下，松开锁紧插销60，通过电动推杆43的推动和回拉实现翻转机构40相对于下固定钢架10前端的往复翻转。为电动推杆43提供动力的电机安装于下固定钢架10的框架内部。具体地，锁紧插销60中带活动杆的部分安装在上外框梁122的侧边，插销孔的部分安装在翻转外框梁422的侧边。下固定钢架10与翻转机构40之间还配合穿设有保障安全的安全索70，进一步提高安全性。

上滑动钢架20为矩形框，包括滑动横梁21以及左右两侧的两根滑动外框梁22，上滑动钢架20的前端设有吊装幕墙单元板块80过程中防止幕墙单元掉落的阻挡架23，阻挡架23垂直于滑动横梁21以及滑动外框梁22形成的平面。如图3所示，滑动外框梁22的前部底面固定有若干个行走轮一241，行走轮一241可滑动地、不可脱离地、适配地卡设于翻转机构40顶面的滑动槽14内，实现上滑动钢架20可沿翻转机构40顶面滑动、且同步翻转。如图4所示，滑动外框梁22的后部底面固定有若干个行走轮二242，行走轮二242可滑动地、可脱离地设于下固定钢架10顶面的滑动槽14内，实现上滑动钢架20可沿下固定钢架10顶面滑动、且上滑动钢架20翻转时可与下固定钢架10脱离。

上滑动钢架20的顶面安装有电动吸盘机构30，电动吸盘机构30属于现有产品，包括真空吸盘31和支撑架32、负压发生器(图中未示出)等。六个真空吸盘31均匀分布在一个矩形的支撑架32上，支撑架32安装于位于上滑动钢架20中部的两根滑动横梁21上。真空吸盘31通过产生负气压将幕墙大面板材料或单元板块80吸牢，从而避免坠落风险。

本实用新型大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置的使用步骤如下：(1)将单元板块80以外观面朝上的方式放置于电动吸盘机构的真空吸盘上，负压吸附，如图5所示；(2)向前推动上滑动钢架，使其滑动至翻转机构的最前端，如图6所示；(3)松开锁紧插销，使翻转机构与下固定钢架断开连接，启动电动推杆，使电动推杆推动翻转机构，上滑动钢架从下固定钢架上分离，同时在翻转机构的带动下向下倾斜、进行竖向翻转，即实现单元板块80的翻转，直至旋转至单元板块80竖直即可，如图7-8所示；(4)将单元板块80吊移至目标安装位置，回收电动推杆，从而带动翻转机构和上滑动钢架转动且恢复原位，使翻转机构的顶部后端与下固定钢架的顶部前端对接后，通过锁紧插销连接。

Claims (10)

1.一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，包括下固定钢架(10)、上滑动钢架(20)、电动吸盘机构(30)、翻转机构(40)；用于吸附单元板块的电动吸盘机构(30)安装于上滑动钢架(20)的顶面，上滑动钢架(20)可滑动、可脱离地设于下固定钢架(10)的顶面，翻转机构(40)沿水平轴铰接于下固定钢架(10)的底部前端，未翻转状态下，翻转机构(40)的顶部后端与下固定钢架(10)的顶部前端相对接；上滑动钢架(20)可在下固定钢架(10)和翻转机构(40)的顶面前后滑动、且在翻转机构(40)的带动下，于下固定钢架(10)的前端在水平位与竖直位之间往复翻转，所述上滑动钢架(20)处于竖直位时，上滑动钢架(20)的前端向下超出下固定钢架(10)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，所述下固定钢架(10)包括下层框架(11)、上层框架(12)及连接于两者之间的支撑柱(13)，下层框架(11)比上层框架(12)长，使下固定钢架(10)构成近似直角梯台的双层立体架。

3.根据权利要求1所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，所述翻转机构(40)通过电动推杆(43)提供动力。

4.根据权利要求2或3所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，所述翻转机构(40)包括位于底部的三角架(41)、设于三角架(41)顶面的钢框架(42)、以及电动推杆(43)；三角架(41)两侧的尖端底部铰接于下层框架(11)的两侧前端，钢框架(42)的前端相对于所述下层框架(11)的前端向前水平悬挑延伸；两个电动推杆(43)的固定端安装于下层框架(11)上，其推动端顶置于三角架(41)上；钢框架(42)的顶面和上层框架(12)的顶面设有相连通的滑动槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，未翻转状态下，钢框架(42)的后端与上层框架(12)的前端相对接，两者通过锁紧插销(60)连接。

6.根据权利要求4所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，上滑动钢架(20)为矩形框，上滑动钢架(20)的底面设有若干个行走轮(24)，适配可滑动地连接于滑动槽(14)内。

7.根据权利要求1或6所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，所述上滑动钢架(20)的前端设有防止幕墙单元掉落的阻挡架(23)。

8.根据权利要求1所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，若干真空吸盘(31)均匀分布在一个矩形的支撑架(32)上，支撑架(32)安装于上滑动钢架(20)的顶面中部。

9.根据权利要求1所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，下固定钢架(10)与翻转机构(40)之间还配合穿设有保障安全的安全索(70)。

10.根据权利要求1所述的一种大型幕墙大面板材料及单元板块翻转装置，其特征在于，还包括用于实现整体平衡的配重块(50)，配重块(50)设于下固定钢架(10)的内后部。

Images