CN211172930U - 一种冲孔铝型材 - Google Patents
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Abstract
一种冲孔铝型材，包括型材主体；型材主体上沿前后方向设置有通孔；通孔的左右两侧分别设置有安装槽；安装槽与通孔的轴线平行设置，安装槽上远离通孔的一侧设置有槽口，安装槽上靠近通孔的一侧设置有滑槽；槽口的上下端均设置有竖直的边沿；两组边沿的相对端上设置有卡紧件；型材主体的顶端和底端均设置有散热支撑件；散热支撑件的左右两侧设置有冲孔；冲孔与安装槽连通；卡紧件包括移动套和弹性件；移动套滑动罩接在边沿上；弹性件填充在移动套内部。本实用新型中，铝型材质量轻巧，结构简单，散热性、支撑性能好；安装拆卸操作简单、灵活，且实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种冲孔铝型材。
背景技术
铝型材具有抗腐蚀性、优良电导率、非铁磁性、优良的可机加工性、可成形性和极高的回收性等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤而得，由于其优良的特性，其在很多行业中都得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰，装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。
现有的铝型材安装方式单一，使用死板，实用性已经不能满足人们的需求。
为解决上述问题，本申请中提出一种冲孔铝型材。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冲孔铝型材，本实用新型中铝型材质量轻巧，结构简单，散热性、支撑性能好；安装时，将衔接件卡入滑槽，弹性件收缩，推动移动套卡住衔接件的上下端，同时配合固定钉穿过冲孔，即可实现牢固安装，安装拆卸操作简单、灵活，且实用性强。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种冲孔铝型材，包括型材主体；型材主体上沿前后方向设置有通孔；通孔的左右两侧分别设置有安装槽；安装槽与通孔的轴线平行设置，安装槽上远离通孔的一侧设置有槽口，安装槽上靠近通孔的一侧设置有滑槽；槽口的上下端均设置有竖直的边沿；两组边沿的相对端上设置有卡紧件；型材主体的顶端和底端均设置有散热支撑件；散热支撑件的左右两侧设置有冲孔；冲孔与安装槽连通；卡紧件包括移动套和弹性件；移动套滑动罩接在边沿上；弹性件填充在移动套内部。
优选的，通孔的外围设置有卡槽；通孔与卡槽连通。
优选的，散热支撑件为板状结构，且沿通孔的轴线平行设置多组。
优选的，滑槽与安装槽连通。
优选的，冲孔沿前后方向并列设置。
优选的，冲孔为螺纹孔。
优选的，冲孔为条状卡孔。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中铝型材质量轻巧，结构简单，散热性、支撑性能好；安装时，将衔接件卡入滑槽，弹性件收缩，推动移动套卡住衔接件的上下端，同时配合固定钉穿过冲孔，即可实现牢固安装，安装拆卸操作简单、灵活，且实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲孔铝型材中实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种冲孔铝型材中实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种冲孔铝型材的剖视图。
图4为本实用新型提出的一种冲孔铝型材中A处的局部放大图。
附图标记：1、型材主体；2、安装槽；3、滑槽；4、冲孔；5、散热支撑件；6、通孔；7、卡槽；8、卡紧件；9、槽口；10、移动套；11、弹性件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例1
如图1、3、4所示，本实用新型提出的一种冲孔铝型材，包括型材主体1；型材主体1上沿前后方向设置有通孔6；通孔6的左右两侧分别设置有安装槽2；安装槽2与通孔6的轴线平行设置，安装槽2上远离通孔6的一侧设置有槽口9，安装槽2上靠近通孔6的一侧设置有滑槽3；槽口9的上下端均设置有竖直的边沿；两组边沿的相对端上设置有卡紧件8；型材主体1的顶端和底端均设置有散热支撑件5；散热支撑件5的左右两侧设置有冲孔4；冲孔4与安装槽2连通；卡紧件8包括移动套10和弹性件11；移动套10滑动罩接在边沿上；弹性件11填充在移动套10内部。
在一个可选的实施例中，通孔6的外围设置有卡槽7；通孔6与卡槽7连通。
在一个可选的实施例中，散热支撑件5为板状结构，且沿通孔6的轴线平行设置多组。
在一个可选的实施例中，滑槽3与安装槽2连通。
在一个可选的实施例中，冲孔4沿前后方向并列设置。
在一个可选的实施例中，冲孔4为螺纹孔。
实施例2
如图2、3、4所示，本实用新型提出的一种冲孔铝型材，包括型材主体1；型材主体1上沿前后方向设置有通孔6；通孔6的左右两侧分别设置有安装槽2；安装槽2与通孔6的轴线平行设置，安装槽2上远离通孔6的一侧设置有槽口9，安装槽2上靠近通孔6的一侧设置有滑槽3；槽口9的上下端均设置有竖直的边沿；两组边沿的相对端上设置有卡紧件8；型材主体1的顶端和底端均设置有散热支撑件5；散热支撑件5的左右两侧设置有冲孔4；冲孔4与安装槽2连通；卡紧件8包括移动套10和弹性件11；移动套10滑动罩接在边沿上；弹性件11填充在移动套10内部。
在一个可选的实施例中，通孔6的外围设置有卡槽7；通孔6与卡槽7连通。
在一个可选的实施例中，散热支撑件5为板状结构，且沿通孔6的轴线平行设置多组。
在一个可选的实施例中，滑槽3与安装槽2连通。
在一个可选的实施例中，冲孔4沿前后方向并列设置。
在一个可选的实施例中，冲孔4为条状卡孔。
本实用新型中，铝型材质量轻巧，结构简单，散热性、支撑性能好；安装时，将衔接件卡入滑槽3，弹性件11收缩，推动移动套10卡住衔接件的上下端，同时配合固定钉穿过冲孔4，即可实现牢固安装，安装拆卸操作简单、灵活，且实用性强。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种冲孔铝型材，其特征在于，包括型材主体(1)；型材主体(1)上沿前后方向设置有通孔(6)；通孔(6)的左右两侧分别设置有安装槽(2)；安装槽(2)与通孔(6)的轴线平行设置，安装槽(2)上远离通孔(6)的一侧设置有槽口(9)，安装槽(2)上靠近通孔(6)的一侧设置有滑槽(3)；槽口(9)的上下端均设置有竖直的边沿；两组边沿的相对端上设置有卡紧件(8)；型材主体(1)的顶端和底端均设置有散热支撑件(5)；散热支撑件(5)的左右两侧设置有冲孔(4)；冲孔(4)与安装槽(2)连通；
卡紧件(8)包括移动套(10)和弹性件(11)；移动套(10)滑动罩接在边沿上；弹性件(11)填充在移动套(10)内部。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔铝型材，其特征在于，通孔(6)的外围设置有卡槽(7)；通孔(6)与卡槽(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔铝型材，其特征在于，散热支撑件(5)为板状结构，且沿通孔(6)的轴线平行设置多组。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔铝型材，其特征在于，滑槽(3)与安装槽(2)连通。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔铝型材，其特征在于，冲孔(4)沿前后方向并列设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔铝型材，其特征在于，冲孔(4)为螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔铝型材，其特征在于，冲孔(4)为条状卡孔。
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| CN211172930U true CN211172930U (zh) | 2020-08-04 |
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2019
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