CN211171412U - 一种造纸用烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸用烘干系统，包括锅炉、与锅炉连通的蒸汽总管、与蒸汽总管连通的烘干模块、冷凝水箱以及回水泵；烘干模块设置有多个，烘干模块包括烘缸和汽水分离器，烘缸的进气口与蒸汽总管连通，烘缸的出气口与汽水分离器的进气口连通，汽水分离器的排水口通过管道与冷凝水箱连通，回水泵的一端与冷凝水箱连通，回水泵的另一端与锅炉连通；多个烘干模块并排设置，在相邻的两个烘干模块中，烘干模块的汽水分离器的排气口与其相邻的烘干模块的烘缸的进气口连通，位于末端的烘干模块的汽水分离器的排气口与冷凝水泵连通，与现有技术相比，提高热能利用率，降低生产成本。

Description

一种造纸用烘干系统

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸用烘干系统。

背景技术

在造纸行业中，节能减排引起企业的高度重视。而在造纸工艺中，需要对湿纸进行烘干，而烘干所采用的设备就是烘缸和锅炉。

现有的造纸烘干系统，锅炉产生的蒸汽输送到造纸烘缸的加热设备，真正有效利用的蒸汽热焓占75％，而剩余25％左右的热量，则经烘缸疏水管排入地沟或大气中。特别对于老旧的烘缸，烘缸部蒸汽使用量较大，烘缸回转头、侧盖泄漏较为严重，烘缸冷凝水回收效能低，蒸汽管路有泄漏且管道保温隔热处理差，从而会造成能源浪费，热利用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种热利用效率高的造纸用烘干系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种造纸用烘干系统，包括锅炉、与锅炉连通的蒸汽总管、与蒸汽总管连通的烘干模块、冷凝水箱以及回水泵；烘干模块设置有多个，烘干模块包括烘缸和汽水分离器，烘缸的进气口与蒸汽总管连通，烘缸的出气口与汽水分离器的进气口连通，汽水分离器的排水口通过管道与冷凝水箱连通，回水泵的一端与冷凝水箱连通，回水泵的另一端与锅炉连通；多个烘干模块并排设置，在相邻的两个烘干模块中，烘干模块的汽水分离器的排气口与其相邻的烘干模块的烘缸的进气口连通，位于末端的烘干模块的汽水分离器的排气口与冷凝水泵连通。

其中，汽水分离器与冷凝水箱之间设置有截止阀。

其中，还包括储水箱，储水箱通过补水管道与冷凝水箱连通。

其中，在相邻的两个烘干模块中，烘干模块的汽水分离器与其相邻的烘干模块的烘缸之间设置有鼓风机。

其中，冷凝水箱内部的管道依次连通冷却塔和冷却水泵以形成闭环的冷却回路。

本实用新型的有益效果：本申请的造纸用烘干系统的工作过程为：锅炉内部的换热器与水换热产生过热的蒸汽输送至烘干模块中的烘缸，烘缸把过热的蒸汽传递到湿纸页中使其水分蒸发，达到干燥，过热的蒸汽与湿纸页换热后进入到汽水分离器中进行汽水分离，汽水分离器分离出来的水引入至冷凝水箱中，而冷凝水箱中的水经过回水泵进入到锅炉中继续当换热的循环水使用，实现高温冷凝水完全回收，节约大量的锅炉用水，减少汽水混合物的热量流失和水中杂质的含量，提高锅炉补给水的品质，减少了回收系统装置的氧腐蚀和冷凝水的二次污染；另外，烘干模块设置有多个，在前者的烘干模块中，过热的蒸汽与湿纸页换热后，蒸汽中尚存在部分余温并通过汽水分离器的排气口通入下一个烘干模块的烘缸中继续进行换热，前者烘干模块中未被完全利用的热能将给下一个烘干模块使用，提高热能利用率，降低生产成本，而且也便于加工。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的造纸用烘干系统的流程图。

附图标记：蒸汽总管1，烘干模块2，烘缸21，汽水分离器22，鼓风机23，冷凝水箱3，冷却塔31，冷凝水泵32，回水泵4，截止阀5，储水箱6，补水管道61。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种造纸用烘干系统的具体实施方式，如图1所示，包括锅炉、与锅炉连通的蒸汽总管1、与蒸汽总管1连通的烘干模块2、冷凝水箱3以及回水泵4；烘干模块2设置有多个，烘干模块2包括烘缸21和汽水分离器22，烘缸21的进气口与蒸汽总管1连通，烘缸21的出气口与汽水分离器22的进气口连通，汽水分离器22的排水口通过管道与冷凝水箱3连通，回水泵4的一端与冷凝水箱3连通，回水泵4的另一端与锅炉连通；多个烘干模块2并排设置，在相邻的两个烘干模块2中，烘干模块2的汽水分离器22的排气口与其相邻的烘干模块2的烘缸21的进气口连通，位于末端的烘干模块2的汽水分离器22的排气口与冷凝水泵32连通。

在本实施例中，汽水分离器22与冷凝水箱3之间设置有截止阀5，当其中一个烘干模块2的汽水分离器22出现故障的时候，能够单独关闭该烘干模块2的汽水分离器22，避免整个烘干系统的关闭。

在本实施例中，烘干模块2还包括储水箱6，储水箱6通过补水管道61与冷凝水箱3连通。锅炉需要补充少量软化水时，利用水泵自动调节水量的功能，可将处理后的软化水加热连同冷凝水一同输送到锅炉：高温冷凝水回收装置在实现冷凝水节能的同时，对供热系统进行优化改造，合理利用二次蒸汽回收过程采用自动化控制，加速锅炉补给水快速汽化，产生蒸汽，降低成本，给锅炉稳定燃烧创造有利条件，达到自耗水量低，运行费用低，回水有效利用，实现节能减排。

在本实施例中，为了加快余热烟气的输送速率，在相邻的两个烘干模块2中，烘干模块2的汽水分离器22与其相邻的烘干模块2的烘缸21之间设置有鼓风机23。

在本实施例中，位于末端的烘干模块2的汽水分离器22的排气口与冷凝水泵32连通，冷凝水箱3内部的管道依次连通冷却塔31和冷却水泵以形成闭环的冷却回路。这样的冷却回路能够有效地对最后排放至冷凝水箱3内的蒸汽进行冷凝回收，能够最大限度地将热能进行回收，最后的废气再经过冷凝水箱3的排气阀进行排出。

本实施例的造纸用烘干系统的工作过程为：锅炉内部的换热器与水换热产生过热的蒸汽输送至烘干模块2中的烘缸21，烘缸21把过热的蒸汽传递到湿纸页中使其水分蒸发，达到干燥，过热的蒸汽与湿纸页换热后进入到汽水分离器22中进行汽水分离，汽水分离器22分离出来的水引入至冷凝水箱3中，而冷凝水箱3中的水经过回水泵4进入到锅炉中继续当换热的循环水使用，实现高温冷凝水完全回收，节约大量的锅炉用水，减少汽水混合物的热量流失和水中杂质的含量，提高锅炉补给水的品质，减少了回收系统装置的氧腐蚀和冷凝水的二次污染；另外，烘干模块2设置有多个，在前者的烘干模块2中，过热的蒸汽与湿纸页换热后，蒸汽中尚存在部分余温并通过汽水分离器22的排气口通入下一个烘干模块2的烘缸21中继续进行换热，前者烘干模块2中未被完全利用的热能将给下一个烘干模块2使用，提高热能利用率，降低生产成本，而且也便于加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种造纸用烘干系统，其特征在于：包括锅炉、与锅炉连通的蒸汽总管、与蒸汽总管连通的烘干模块、冷凝水箱以及回水泵；

烘干模块设置有多个，烘干模块包括烘缸和汽水分离器，烘缸的进气口与蒸汽总管连通，烘缸的出气口与汽水分离器的进气口连通，汽水分离器的排水口通过管道与冷凝水箱连通，回水泵的一端与冷凝水箱连通，回水泵的另一端与锅炉连通；

多个烘干模块并排设置，在相邻的两个烘干模块中，烘干模块的汽水分离器的排气口与其相邻的烘干模块的烘缸的进气口连通，位于末端的烘干模块的汽水分离器的排气口与冷凝水泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用烘干系统，其特征在于：汽水分离器与冷凝水箱之间设置有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用烘干系统，其特征在于：还包括储水箱，所述储水箱通过补水管道与冷凝水箱连通。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用烘干系统，其特征在于：在相邻的两个烘干模块中，烘干模块的汽水分离器与其相邻的烘干模块的烘缸之间设置有鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用烘干系统，其特征在于：冷凝水箱内部的管道依次连通冷却塔和冷却水泵以形成闭环的冷却回路。

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