CN211171380U - 水力碎浆机用绞绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供水力碎浆机用绞绳器，包括固定座、绞绳轮、轴、压绳轮、传动臂、气缸、以轴为中心对称设置的两个导向轮；所述轴贯穿绞绳轮，轴的两端与固定座转动连接，轴通过联轴器与电机驱动连接；绞绳轮包括在轴上的位置可调节的第一绞轮和第二绞轮；第一绞轮和第二绞轮为以压绳轮为中心对称设置的两个圆台状绞轮，其上设置有多个均匀分布的凸起。本实用新型通过设置在轴上的位置可调节的圆台状的第一绞轮和第二绞轮等构件，实现根据垃圾绳的粗细调节所述绞绳轮的长度以及压绳轮与绞绳轮之间的空间大小，使垃圾绳顺利绞出，保证垃圾绳位于绞绳轮的中心位置，提高绞绳效率、绞绳的效果以及设备运行的稳定性，使绞绳器高效连续的工作。

Description

水力碎浆机用绞绳器

技术领域

本实用新型涉及水力碎浆机用绞绳器。

背景技术

废纸是我国造纸行业主要原料来源之一，但废纸原料中的杂质若不加以处理将会影响新纸的质量，因此，废纸碎浆时必须经过除杂处理才能应用于新纸的生产制造。废纸中的杂质主要有热熔物、塑料薄膜、胶粘物以及金属杂物等杂质。绞绳器，作为一种粗筛选设备，配套于水力碎浆机使用，将垃圾绳以一定的速度拉出碎浆机。将废纸浆料中的各种轻杂质，如铁丝、塑料、棉纱等不断缠绕绞集，形成垃圾绳，第一次由专门放入的绳子带出，之后就直接通过绞绳器的垃圾绳带出，从而达到除杂目的。绞绳器一般由机架、绞绳轮、导绳(引绳)装置、压轮组件、润滑及动力合成部件组成，其结构的设计合理与否直接影响绞绳的效果以及设备运行的稳定性等，例如压轮组件与绞绳轮之间的空间过大或者过小以及绞绳轮的长度过大或者过小都会影响绞绳的效果，严重时会造成绞绳与绞绳轮之间滑动摩擦，使绞绳发生跑偏或脱落，绞绳不能顺利绞出，增加运行负荷，或者造成绞绳卡死在绞绳轮处，使设备停机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供水力碎浆机用绞绳器。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

水力碎浆机用绞绳器，包括固定座、绞绳轮、轴、联轴器、凸起、压绳轮、传动臂、气缸、以轴为中心对称设置的两个导向轮；

所述轴贯穿绞绳轮，所述轴的两端与固定座转动连接，所述轴通过联轴器与电机驱动连接；所述绞绳轮包括在轴上的位置可调节的第一绞轮和第二绞轮；所述第一绞轮和第二绞轮为以压绳轮为中心对称设置的两个圆台状绞轮，所述第一绞轮和第二绞轮上设置有多个均匀分布的凸起。

作为上述技术方案的改进，所述压绳轮设置在所述绞绳轮的上方；所述气缸设置在固定座上；所述传动臂的一端与所述压绳轮连接，另一端与气缸的驱动端连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一绞轮和第二绞轮与轴滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述轴上以压绳轮为中心对称设置有多个等间距的定位孔，所述第一绞轮和第二绞轮的对称位置设置有与定位孔配合的第二凸起。

作为上述技术方案的改进，所述轴的两端分别通过轴承与固定座转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述压绳轮的两端小中间大。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置在轴上的位置可调节的圆台状的第一绞轮和第二绞轮以及凸起等构件，实现根据垃圾绳的粗细调节所述绞绳轮的长度以及压绳轮与绞绳轮之间的空间大小，使垃圾绳顺利绞出，保证垃圾绳位于绞绳轮的中心位置，保证垃圾绳运动的稳定性，提高绞绳效率，避免垃圾绳发生跑偏、脱落或者卡死在绞绳轮处，造成所述绞绳器停机，提高绞绳的效果以及设备运行的稳定性，使绞绳器可以高效连续的工作，有效解决绞绳的效果差以及设备运行不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述绞绳器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述绞绳器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述绞绳轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述绞绳轮的结构示意图；

图中：1—固定座；2—绞绳轮；21—轴；22—联轴器；23—凸起；24—第一绞轮；25—第二绞轮；3—压绳轮；31—传动臂；32—气缸；4—导向轮；5—垃圾绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1-图4所示，本实施例所述水力碎浆机用绞绳器，包括固定座1、绞绳轮2、轴21、联轴器22、凸起23、压绳轮3、传动臂31、气缸32、以轴21为中心对称设置的两个导向轮4，导向轮4使垃圾绳5以正确的角度从绞绳轮2正中的位置进入绞绳轮2与压绳轮3之间；

所述轴21贯穿绞绳轮2，所述轴21的两端与固定座1转动连接，所述轴21通过联轴器22与电机驱动连接，电机控制绞绳轮2的转动；所述绞绳轮2包括在轴21上的位置可调节的第一绞轮24和第二绞轮25，所述第一绞轮24和第二绞轮25为以压绳轮3为中心对称设置的两个圆台状绞轮，以便于根据垃圾绳5的粗细调节第一绞轮24和第二绞轮25在轴21上的位置，从而改变所述绞绳轮2的长度，进而使垃圾绳5顺利绞出，保证垃圾绳5位于绞绳轮2的中心位置，保证垃圾绳5运动的稳定性，提高绞绳效率，避免垃圾绳5发生跑偏、脱落或者卡死在绞绳轮2处，造成所述绞绳器停机，提高绞绳的效果以及设备运行的稳定性，使绞绳器可以高效连续的工作，有效解决绞绳的效果差以及设备运行不稳定的问题；所述第一绞轮24和第二绞轮25上设置有多个均匀分布的凸起23，凸起23与垃圾绳5的表面接触，抓紧垃圾绳5，带动垃圾绳5运动，增加与垃圾绳5之间的摩擦力，以便于更有效的拉动垃圾绳5，提高绞绳效率。

如图1和图2所示，所述压绳轮3设置在所述绞绳轮2的上方；所述气缸32设置在固定座1上；所述传动臂31的一端与所述压绳轮3连接，另一端与气缸32的驱动端连接，压绳轮3通过传动臂31由气缸32控制其上升、下降和加压，进而调节压绳轮3与绞绳轮2之间的空间大小，以便于使垃圾绳5顺利绞出，保证垃圾绳5运动的稳定性，提高绞绳效率，避免垃圾绳5脱落或者卡死在绞绳轮2处，造成所述绞绳器停机，提高绞绳的效果以及设备运行的稳定性，使绞绳器可以高效连续的工作，有效解决绞绳的效果差以及设备运行不稳定的问题。

本实用新型的工作过程：垃圾绳5先沿着导向轮4进入绞绳轮2与压绳轮3之间，导向轮4使垃圾绳5以正确的角度从绞绳轮2正中的位置进入绞绳轮2与压绳轮3之间，同时，压绳轮3在气缸32的作用下以一定的压力将垃圾绳5压在绞绳轮2上，第一绞轮24和第二绞轮25上的凸起23与垃圾绳5的表面接触，抓紧垃圾绳5，带动垃圾绳5运动，增加与垃圾绳5之间的摩擦力，从而高效的拉动垃圾绳5，提高绞绳效率，绞绳轮2转动将垃圾绳5从水力碎浆机的浆料中拉出，缠绕粘着了杂物的垃圾绳5从绞绳轮2穿过绕着另一个导向轮4穿过，根据垃圾绳5的粗细调节第一绞轮24和第二绞轮25在轴21上的位置，从而改变所述绞绳轮2的长度，同时，也可以调节压绳轮3与绞绳轮2之间的空间大小，以便于使垃圾绳5顺利绞出，保证垃圾绳5位于绞绳轮2的中心位置，保证垃圾绳5运动的稳定性，提高绞绳效率，避免垃圾绳5发生跑偏、脱落或者卡死在绞绳轮2处，造成所述绞绳器停机，提高绞绳的效果以及设备运行的稳定性，使绞绳器可以高效连续的工作，有效解决绞绳的效果差以及设备运行不稳定的问题。

所述第一绞轮24和第二绞轮25与轴21滑动连接，以便于调节第一绞轮24和第二绞轮25在轴21上的位置。

所述轴21上以压绳轮3为中心对称设置有多个等间距的定位孔，所述第一绞轮24和第二绞轮25的对称位置设置有与定位孔配合的第二凸起，第二凸起与定位孔配合起到限位固定作用，以便于轴21转动时带动第一绞轮25和第二绞轮25转动，且调节第一绞轮24和第二绞轮25在轴21上的位置；定位孔以压绳轮3为中心对称设置，第二凸起设置在第一绞轮24和第二绞轮25的对称位置，从而保证第一绞轮24和第二绞轮25以压绳轮3为中心对称设置，保证垃圾绳5位于绞绳轮2的中心位置，保证垃圾绳5运动的稳定性，提高绞绳效率，避免垃圾绳5发生跑偏、脱落或者卡死在绞绳轮2处；定位孔等间距设置，以便于使用和操作方便，实现快速调节第一绞轮24和第二绞轮25在轴21上的位置。

所述轴21的两端分别通过轴承与固定座1转动连接。

如图1和图2所示，所述压绳轮3的两端小中间大，以便于与绞绳轮2的结构相配合，即与圆台状的第一绞轮24和第二绞轮25配合，提高绞绳效率和效果。

本实用新型通过设置在轴21上的位置可调节的圆台状的第一绞轮24和第二绞轮25以及凸起23等构件，实现根据垃圾绳5的粗细调节所述绞绳轮2的长度以及压绳轮3与绞绳轮2之间的空间大小，使垃圾绳5顺利绞出，保证垃圾绳5位于绞绳轮2的中心位置，保证垃圾绳5运动的稳定性，提高绞绳效率，避免垃圾绳5发生跑偏、脱落或者卡死在绞绳轮2处，造成所述绞绳器停机，提高绞绳的效果以及设备运行的稳定性，使绞绳器可以高效连续的工作，有效解决绞绳的效果差以及设备运行不稳定的问题。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.水力碎浆机用绞绳器，其特征在于：包括固定座(1)、绞绳轮(2)、轴(21)、联轴器(22)、凸起(23)、压绳轮(3)、传动臂(31)、气缸(32)、以轴(21)为中心对称设置的两个导向轮(4)；

所述轴(21)贯穿绞绳轮(2)，所述轴(21)的两端与固定座(1)转动连接，所述轴(21)通过联轴器(22)与电机驱动连接；所述绞绳轮(2)包括在轴(21)上的位置可调节的第一绞轮(24)和第二绞轮(25)；所述第一绞轮(24)和第二绞轮(25)为以压绳轮(3)为中心对称设置的两个圆台状绞轮，所述第一绞轮(24)和第二绞轮(25)上设置有多个均匀分布的凸起(23)。

2.根据权利要求1所述的水力碎浆机用绞绳器，其特征在于：所述压绳轮(3)设置在所述绞绳轮(2)的上方；所述气缸(32)设置在固定座(1)上；所述传动臂(31)的一端与所述压绳轮(3)连接，另一端与气缸(32)的驱动端连接。

3.根据权利要求1或2所述的水力碎浆机用绞绳器，其特征在于：所述第一绞轮(24)和第二绞轮(25)与轴(21)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的水力碎浆机用绞绳器，其特征在于：所述轴(21)上以压绳轮(3)为中心对称设置有多个等间距的定位孔，所述第一绞轮(24)和第二绞轮(25)的对称位置设置有与定位孔配合的第二凸起。

5.根据权利要求1或2所述的水力碎浆机用绞绳器，其特征在于：所述轴(21)的两端分别通过轴承与固定座(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的水力碎浆机用绞绳器，其特征在于：所述压绳轮(3)的两端小中间大。

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