CN211170729U - 一种高炉出铁场集尘装置及除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉出铁场集尘装置，涉及铸铁生产的技术领域，包括支撑台、设在支撑台上的第一液压缸、与第一液压缸连接的支架、设在支架上的集尘罩、设在支撑台上的抽风机和设在抽风机上的抽风管道，第一液压缸推动支架移动，抽风管道位于集尘罩的上方。支架上设有两个第二液压缸，集尘罩外壁上设有固定板，第二液压缸位于固定板的下方，第二液压缸与固定板连接，集尘罩的顶端能与抽风管道的管口抵接。一种除尘系统，包括上述高炉出铁场集尘装置。本实用新型解决了集尘罩不能够移动的问题，该装置占用空间小，使用灵活。

Description

一种高炉出铁场集尘装置及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及铸铁生产的技术领域，尤其是涉及一种高炉出铁场集尘装置及除尘系统。

背景技术

高炉出铁是进行炼铁出炉的，高炉出铁场是消除或减少高炉出铁、出渣过程中散发的烟尘污染并使其得到综合利用的过程。

目前，在高炉出铁场进行除尘的过程中，都是利用集尘罩进行集尘，但是集尘罩都是直接设在出铁口沟槽的上方，这些集尘罩虽能对出铁口沟槽进行集尘，但在出铁口不出铁时，这些集尘罩会妨碍工作人员进行工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种高炉出铁场集尘装置，该装置解决了集尘罩不能够移动的问题，该装置占用空间小，使用灵活。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种除尘系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉出铁场集尘装置，包括支撑台、设在支撑台上的第一液压缸、与第一液压缸连接的支架、设在支架上的集尘罩、设在支撑台上的抽风机和设在抽风机上的抽风管道；

所述第一液压缸推动支架移动；

所述抽风管道位于集尘罩的上方。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆伸缩时将支架顶出，支架带动集尘罩进行移动，从而集尘罩移动到抽风管道的下方，抽风机通过抽风管道进行抽风时，抽风管道对集尘罩下方的尘渣进行抽取，高炉出铁口不工作时，第一液压缸将活塞杆收回，减少了集尘罩的占用空间，不会影响到工作人员进行其他的工作。

本实用新型进一步设置为：还包括设在支架上的两个第二液压缸和设在集尘罩外壁上的固定板；

所述第二液压缸位于固定板的下方，所述第二液压缸与固定板连接；

所述集尘罩的顶端能与抽风管道的管口抵接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸将集尘罩伸出到抽风管道的下方时，第二液压缸的活塞杆伸出将集尘罩顶起，使得集尘罩的顶部抵接在抽风管道的上端，从而便于抽风管道制造负压，使得集尘罩的集尘效果增加，且便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩的顶端开口小于所述抽风管道的管口。

通过采用上述技术方案，第二液压缸将集尘罩顶起后，集尘罩顶端伸入到抽风管道的管口的内部，从而在集尘罩进行集尘时，集尘罩内的尘渣不易掉出，提高了集尘效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二液压缸在支架上对称分布。

通过采用上述技术方案，便于两个第二液压缸便于将集尘罩顶起，使得集尘罩的稳定性增加，集尘罩能更好的与抽风管道进行抵接，也使得集尘罩能更好的集尘。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩能与抽风管道抵接。

通过采用上述技术方案，通过使集尘罩能与抽风管道进行抵接，从而增加了集尘罩与抽风管道的密封性，减少了漏风量，提高了集尘罩的集尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述抽风管道的底部设有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过在抽风管道的底部设置支撑座，从而在集尘罩上升抵接在抽风管道上时，支撑座能保证抽风管道的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架本体和设在支架本体底部的滚轮；

所述第一液压缸与支架本体连接。

通过采用上述技术方案，使得第一液压缸能够更好的推动支架向前移动，从而支架能更加快速的伸到抽风管道的下方。

一种除尘系统，包括上述任意一种高炉出铁场集尘装置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一液压缸将支架伸出到抽风管道的正下方，第二液压缸将集尘罩顶起从而使集尘罩的顶端与抽风管道进行抵接，使集尘罩能更好的对出铁口的尘渣进行除尘。

2.集尘罩的顶端开口小于抽风管道的管口，从而集尘罩的顶端能伸入到抽风管道的内部，抽风管道抽风集尘时，尘渣不易回落，而集尘罩的底部开口又为喇叭口，从而集尘罩能够更好的进行集尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图中，1、支撑台；2、第一液压缸；3、支架；31、支架本体；32、滚轮；4、集尘罩；41、集尘罩本体；42、连接管道；5、抽风机；51、抽风管道；52、支撑座；61、第二液压缸；62、固定板；9、出铁口；91、沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种高炉出铁场集尘装置，包括支撑台1、设在支撑台1上的第一液压缸2、与第一液压缸2连接的支架3、设在支架3上的集尘罩4、设在支撑台1上的抽风机5和设在抽风机5上的抽风管道51。支撑台1的一侧设有出铁口9，出铁口9的下方的地面上设有流通铁水的沟槽91。第一液压缸2的活塞杆推动支架3伸出，第一液压缸2的活塞杆完全伸出时，支架3移动到抽风管道51的正下方，集尘罩4的顶部位于抽风管道51的正下方。

参照图1，支撑台1位于地面上，第一液压缸2的缸体固定在支撑台1上，第一液压缸2的数量为两个。支架3包括支架本体31和设置支架本体31底端的四个滚轮32，四个滚轮32均布在支架本体31的底端。第一液压缸2的活塞杆与支架本体31固定连接。

集尘罩4位于支架3的正上方，集尘罩4包括集尘罩本体41和设在集尘罩本体41顶端的连接管道42。集尘罩本体41罩设在出铁口9及沟槽91的上方。连接管道42与集尘罩本体41的顶部连通。连接管道42呈圆台形，其与集尘罩本体41的连接端的开大于另一端的开口。

抽风机5固定在支撑台1上，抽风管道51连接在抽风机5的进风口上，且抽风管道51上设有支撑座52，支撑座52设在靠近集尘罩4的一端，支撑座52用于支撑抽风管道51，增加抽风管道51的稳定性。抽风管道51的管口大于连接管道42的顶端开口。

参照图1，支架本体31上固定设置有两个第二液压缸61，两个第二液压缸61对称设置支架本体31上。集尘罩4的外壁上固定设有固定板62。固定板62与第二液压缸61连接，第二液压缸61的缸体固定在支架本体31的上端，第二液压缸61的活塞杆与固定板62固定连接，第二液压缸61带动集尘罩4进行上下移动。两个第二液压缸61在固定板62的下端对称设置，且两个第二液压缸61对称设在支架本体31上。第二液压缸61带动集尘罩4上升时，由于连接管道42的顶部开口小于抽风管道51的管口，集尘罩4上升到最高点时，连接管道42的顶端伸入到抽风管道51的内部，且连接管道42的外壁与抽风管道51的边抵接。

本实施例的实施原理为：

出铁口9需要出铁时，将第一液压缸2的活塞杆伸出，使集尘罩4位于出铁口9的正上方，然后将第二液压缸61伸出将集尘罩4升起，使连接管道42伸入到抽风管道51内并与抽风管道51抵接，然后出铁口9出铁，铁水流入到沟槽91内，抽风机5抽风，出铁产生的尘渣被集尘罩本体41抽走，顺着连接管道42与抽风管道51被抽风机5抽走。

一种除尘系统，包括空压站、输送管道、多个集尘装置、布袋除尘器和风机站，多个集尘装置分布在每个不同的出铁口处，集尘装置将收集的尘渣送入到输送管道内，即抽风机5将抽过来的尘渣与空气混合物送入到输送管道内，这些尘渣与空气顺着输送管道进入到布袋除尘器内，然后布袋除尘器将尘渣去除，将空气排出，空气被风机站抽走并排入到大气中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉出铁场集尘装置，其特征在于：包括支撑台（1）、设在支撑台（1）上的第一液压缸（2）、与第一液压缸（2）连接的支架（3）、设在支架（3）上的集尘罩（4）、设在支撑台（1）上的抽风机（5）和设在抽风机（5）上的抽风管道（51）；

所述第一液压缸（2）推动支架（3）移动；

所述抽风管道（51）位于集尘罩（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场集尘装置，其特征在于：还包括设在支架（3）上的两个第二液压缸（61）和设在集尘罩（4）外壁上的固定板（62）；

所述第二液压缸（61）位于固定板（62）的下方，所述第二液压缸（61）与固定板（62）连接；

所述集尘罩（4）的顶端能与抽风管道（51）的管口抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场集尘装置，其特征在于：所述集尘罩（4）的顶端开口小于所述抽风管道（51）的管口。

4.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场集尘装置，其特征在于：两个所述第二液压缸（61）在支架（3）上对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场集尘装置，其特征在于：所述集尘罩（4）的顶部能与抽风管道（51）抵接。

6.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场集尘装置，其特征在于：所述抽风管道（51）的底部设有支撑座（52）。

7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场集尘装置，其特征在于：所述支架（3）包括支架本体（31）和设在支架本体（31）底部的滚轮（32）；

所述第一液压缸（2）与支架本体（31）连接。

8.一种除尘系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一种高炉出铁场集尘装置。

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