CN211169935U - 适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统，高温热源管路的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路的入口相连通，另一路与雾化装置的入口相连通，所述雾化装置设置于干燥塔的顶部且与干燥塔的顶部相连通，废水雾化喷嘴位于干燥塔内，废水雾化喷嘴位于旋流雾化装置的下方，废水输送管路与废水雾化喷嘴的入口相连通，干燥塔顶部的内壁上设置有贴壁风系统，贴壁风系统的入口与旁路贴壁风管路的出口相连通，干燥塔的底部颗粒出口处连接有灰斗，干燥塔底部的侧面设置有热源出口，该系统能够有效防止废水雾滴附着干燥塔的壁面而造成干燥塔内壁出现结垢腐蚀现象。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保技术领域，涉及一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统。
背景技术
在火电、化工、医药等行业生产中，常需要定期排出废水保证工业系统的正常运行。随着国家环保政策的收紧以及对各行业废水零排放的要求，废水蒸发工艺作为目前主要的废水处理手段，主要技术路线为蒸发结晶技术、旁路喷雾干燥蒸发技术、主烟道蒸发技术等。
常规旁路喷雾干燥蒸发技术的工作流程为：首先将废水通过干燥塔上部废水进口补入雾化装置，通过雾化装置使脱硫废水与高温热流体混合雾化，进入干燥塔内蒸发换热。
通常干燥塔塔身直径设计大于废水喷嘴喷雾直径(喷嘴下方0.9m截面所对应雾化锥直径)，过大的干燥塔塔径会影响其经济性，过小的塔径则会出现腐蚀结垢等安全隐患，影响设备可靠性。
旁路喷雾干燥蒸发技术具有投资小、运行费用低、可靠性高等优点，逐渐在废水处理行业推广普及，然而喷雾干燥塔在应用过程中常因为选型、运行控制、喷雾不均匀、雾化压力不稳定等因素造成较为严重的贴壁沾污腐蚀现象，对废水的连续处理造成了巨大隐患，严重影响到了设备寿命以及工业生产的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统，该系统能够有效防止废水雾滴附着干燥塔的壁面而造成干燥塔内壁出现结垢腐蚀现象。
为达到上述目的，本实用新型所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统包括高温热源管路、旁路贴壁风管路、雾化装置、干燥塔、废水雾化喷嘴及废水输送管路；
高温热源管路的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路的入口相连通，另一路与雾化装置的入口相连通，所述雾化装置设置于干燥塔的顶部且与干燥塔的顶部相连通，废水雾化喷嘴位于干燥塔内，废水雾化喷嘴位于雾化装置的下方，废水输送管路与废水雾化喷嘴的入口相连通，干燥塔顶部的内壁上设置有贴壁风系统，贴壁风系统的入口与旁路贴壁风管路的出口相连通，干燥塔的底部颗粒出口处连接有灰斗，干燥塔底部的侧面设置有热源出口。
旁路贴壁风管路的出口经增压风机与贴壁风系统的入口相连通。
还包括气力输送仓泵及灰渣系统，其中，灰斗的出口经气力输送仓泵与灰渣系统相连通。
所述贴壁风系统包括圆周形喷口，其中，各圆周形喷口沿周向设置于干燥塔顶部的侧壁上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统在具体操作时，旁路贴壁风管路从高温热源管路中引出一路热流体增压后作为贴壁风，该贴壁风经贴壁风系统输入到干燥塔内，并沿干燥塔的内壁向下流动，从而防止废水喷雾附着干燥塔的内壁，避免干燥塔内壁出现结垢腐蚀现象，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
其中，1为高温热源管路、2为旁路贴壁风管路、3为增压风机、4为雾化装置、5为废水雾化喷嘴、6为废水输送管路、7为贴壁风防护区域、8为热源出口、9为贴壁风系统、10为干燥塔、11为灰斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统包括高温热源管路1、贴壁风管路2、雾化装置4、干燥塔10、废水雾化喷嘴5及废水输送管路6；高温热源管路1的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路2的入口相连通，另一路与雾化装置4的入口相连通，所述旋流雾化装置4设置于干燥塔10的顶部且与干燥塔10的顶部相连通，废水雾化喷嘴5位于干燥塔10内，废水雾化喷嘴5位于旋流雾化装置4的下方，废水输送管路6与废水雾化喷嘴5的入口相连通，干燥塔10顶部的内壁上设置有贴壁风系统9，贴壁风系统9的入口与旁路贴壁风管路2的出口相连通，干燥塔10的底部颗粒出口处连接有灰斗11，干燥塔10底部的侧面设置有热源出口8。
本实用新型还包括气力输送仓泵及灰渣系统，其中，灰斗11的出口经气力输送仓泵与灰渣系统相连通；旁路贴壁风管路2的出口经增压风机3与贴壁风系统9的入口相连通。
本实用新型的具体工作过程为：
高温热源管路1输出的高温热流体分为两路，其中一路经雾化装置4喷入到干燥塔10内，另一路作为贴壁风进入到旁路贴壁风管路2中，废水输送管路6输出的废水经废水雾化喷嘴5喷入干燥塔10中，再与雾化装置4输出的高温热流体混合雾化，并在干燥塔10内蒸发换热，贴壁风系统9输出的贴壁风沿干燥塔10的内壁向下流动，从而在干燥塔10内壁上形成贴壁风防护区域7，以防止废水雾滴附着到干燥塔10的内壁上，高温热流体与废水换热后形成的热流体与沿干燥塔10内壁向下流动的贴壁风最终经热源出口8排出，高温热流体与废水换热产生的固化盐类颗粒掉落到灰斗11中，并最终经气力输送仓泵排入灰渣系统中。
进入到旁路贴壁风管路2中高温流体的量为高温热源管路1中热流体总量的5-15％；贴壁风系统9输出的贴壁风流速为干燥塔内废水雾滴流速的4-6倍即15-25m/s的范围内。
同时本实用新型通过增压风机3对高温热流体升压后补入贴壁风系统9中，所述贴壁风系统9包括圆周形喷口，其中，圆周形喷口设置于干燥塔10顶部的周向，且沿干燥塔10的内壁安装，本实用新型通过增设增压风机3，以提高贴壁风系统9排出的贴壁风流速，即提高贴壁风的刚性，以形成贴壁风保护区域7，保证贴壁风对干燥塔10壁面形成有效的覆盖。
本实用新型中旁路高温热源管路1内的高温热流体可选取高温烟气或空气，热源出口8输出的热流体返回到原工业管路中进行常规烟气环保处理即可。
图2为本实用新型的另一个具体实施示意图，旁路贴壁风管路2中高温流体可用高压头的热流体(烟气或空气等)替代，取消增压风机3，达到简化贴壁风系统的目的。
本实用新型的意义在于，使得干燥塔10在满足雾化的状况下，有效减小干燥塔10的设计塔径，避免塔体过大导致的资源浪费及投资经济性差，保证干燥塔10占地小，投资低的投资优势。同时避免因选型、运行控制、喷雾不均匀、雾化压力不稳定等因素造成较为严重的贴壁沾污腐蚀现象，影响废水处理装置的寿命，对于废水的连续处理造成了巨大隐患。
Claims (4)
1.一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统，其特征在于，包括高温热源管路(1)、旁路贴壁风管路(2)、废水雾化装置(4)、干燥塔(10)、废水雾化喷嘴(5)及废水输送管路(6)；
高温热源管路(1)的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路(2)的入口相连通，另一路与雾化装置(4)的入口相连通，所述雾化装置(4)设置于干燥塔(10)的顶部且与干燥塔(10)的顶部相连通，废水雾化喷嘴(5)位于干燥塔(10)内，废水雾化喷嘴(5)位于雾化装置(4)的下方，废水输送管路(6)与废水雾化喷嘴(5)的入口相连通，干燥塔(10)顶部的内壁上设置有贴壁风系统(9)，贴壁风系统(9)的入口与旁路贴壁风管路(2)的出口相连通，干燥塔(10)的底部颗粒出口处连接有灰斗(11)，干燥塔(10)底部的侧面设置有热源出口(8)。
2.根据权利要求1所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统，其特征在于，旁路贴壁风管路(2)的出口经增压风机(3)与贴壁风系统(9)的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统，其特征在于，还包括气力输送仓泵及灰渣系统，其中，灰斗(11)的出口经气力输送仓泵与灰渣系统相连通。
4.根据权利要求1所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统，其特征在于，所述贴壁风系统(9)包括圆周形喷口，其中，圆周形喷口沿周向设置于干燥塔(10)顶部的侧壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110745893A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 河北国华定州发电有限责任公司 | 适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统及方法 |
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