CN211168766U - 一种汽修工作台材料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽修工作台材料收集装置，包括杠杆、齿条、轮盘和刮板；所述杠杆上配合设置有转动中心；所述转动中心沿杠杆的长度方向自由移动调整位置；所述杠杆一端与动力装置配合，另一端与齿条接触设置；所述动力装置驱动杠杆的对应端转动，带动杠杆远离动力装置的一端同步旋转；所述轮盘边缘处与齿条传动配合；所述刮板安装在轮盘上，随轮盘同步转动；通过移动转动中心的位置，就可以实现刮板摆动范围的调整，从而实现多种效果：当刮板摆动范围较小时，可以将台面上的零件归纳到边缘处，实现台面空间的快速腾出；当刮板的摆动范围较大，对应收集板时，可以将零件扫落到收集板上，借助分料槽对零件进行进一步回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验设备领域，尤其涉及一种汽修工作台材料收集装置。
背景技术
在汽修过程中经常需要对各部件进行拆解和局部替换，在工作台上会有较多的零件，零件尺寸大小不一，安装维修之后会有多余的零件和积累的微小灰尘等，依靠人工来完成零件的整理归纳及工作台清洁，需要较多的时间。所以有必要发明一种能够迅速归纳、收集装配零件的汽修工作台材料收集装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够迅速归纳、收集装配零件的汽修工作台材料收集装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种汽修工作台材料收集装置，包括杠杆、齿条、轮盘和刮板；所述杠杆上配合设置有转动中心；所述转动中心沿杠杆的长度方向自由移动调整位置；所述杠杆一端与动力装置配合，另一端与齿条接触设置；所述动力装置驱动杠杆的对应端转动，带动杠杆远离动力装置的一端同步旋转；所述齿条在杠杆对应端驱动下沿自身长度方向滑动；所述轮盘边缘处与齿条传动配合；所述刮板安装在轮盘上，随轮盘同步转动；所述刮板的摆动范围与工作台的台面对应。
进一步地，所述齿条远离杠杆对应端的一端连接设置有弹性件。
进一步地，所述动力装置包括电机、蜗杆、偏心轮和传动轮；所述电机的动力输出端与蜗杆转轴配合连接；所述蜗杆与传动轮配合，驱动其转动；所述偏心轮共轴设置在传动轮表面。
进一步地，所述刮板底部设置有毛刷；所述毛刷尖端贴合设置在工作台表面；所述刮板内部沿长度方向设置有风道；所述风道远离工作台的一端连通设置有风机；所述刮板底部还设置有吸入口；所述吸入口与风道连通。
进一步地，所述刮板底部设置有凹槽；所述吸入口设置在凹槽底部；所述毛刷设置在凹槽四周；所述凹槽内嵌设有集料盒；所述集料盒包括盒体和气柱；所述盒体为敞口容器，内部设有内腔；所述内腔的开口朝向刮板底部；所述气柱连通设置在盒体底面上；所述气柱对应嵌设进吸入口内，将风道与内腔连通；所述刮板包括板身和固定台；所述固定台连接设置在轮盘上；所述板身的对应端与固定台旋转配合；所述板身的旋转轴与自身长度方向平行。
进一步地，所述盒体内部设置有调节腔；所述调节腔设置在气柱与内腔之间；所述调节腔内设置有挡板；所述挡板的长度方向与气柱的排列方向相同；所述挡板上沿长度方向设置有若干通孔；所述通孔与气柱位置对应；所述挡板与调节腔连通气柱的内壁贴合设置；所述挡板沿自身长度方向往复移动，调节通孔与气柱的重叠部分大小；所述挡板侧面设置有延伸件；所述调节腔上设置有条形孔；所述延伸件穿过条形孔，到达调节腔外部。
进一步地，所述盒体外侧设置有定位槽；所述条形孔对应设置在定位槽底面；所述定位槽底面上还设置有第一定位孔；所述第一定位孔沿挡板移动方向分布在条形孔周围；所述延伸件的尖端伸出条形孔，位于定位槽内；所述定位槽内嵌设有端盖；所述端盖面向定位槽底面的一侧设置有限位槽；所述限位槽与延伸件对应嵌套配合；所述端盖在定位槽内往复滑动，带动挡板同步移动；所述端盖沿定位槽厚度方向设置有第二定位孔；若干所述第二定位孔与第一定位孔位置对应设置；所述第一定位孔、第二定位孔内嵌设有销钉。
进一步地，所述工作台沿刮板摆动方向的其中一侧衔接设置有收集板；所述收集板上表面设置有分料槽；若干所述分料槽沿刮板的摆动路径间隔分布；若干所述分料槽沿远离工作台的方向，宽度逐渐增大。
有益效果：本实用新型的一种汽修工作台材料收集装置，包括杠杆、齿条、轮盘和刮板；所述杠杆上配合设置有转动中心；所述转动中心沿杠杆的长度方向自由移动调整位置；所述杠杆一端与动力装置配合，另一端与齿条接触设置；所述动力装置驱动杠杆的对应端转动，带动杠杆远离动力装置的一端同步旋转；所述齿条在杠杆对应端驱动下沿自身长度方向滑动；所述轮盘边缘处与齿条传动配合；所述刮板安装在轮盘上，随轮盘同步转动；所述刮板的摆动范围与工作台的台面对应；通过移动转动中心的位置，就可以在不改变其余组件的前提下，快速实现刮板摆动范围的调整，从而实现多种效果：当刮板摆动范围较小时，可以将台面上的零件归纳到边缘处，实现台面空间的快速腾出；当刮板的摆动范围较大，对应收集板时，可以将零件扫落到收集板上，借助分料槽对零件进行进一步回收。
附图说明
附图1-1为收集装置整体结构示意图；
附图1-2为刮板工作原理示意图；
附图2为刮板结构示意图；
附图3为刮板局部细节图；
附图4为调节腔内部结构示意图；
附图5为挡板定位结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
一种汽修工作台材料收集装置，如附图1-1、图1-2所示，包括杠杆4、齿条5、轮盘13和刮板9；所述杠杆4上配合设置有转动中心41；所述转动中心41沿杠杆4的长度方向自由移动调整位置；所述杠杆4一端与动力装置配合，另一端与齿条5接触设置；所述动力装置驱动杠杆4的对应端转动，带动杠杆4远离动力装置的一端同步旋转；所述轮盘 13边缘处与齿条5传动配合；所述齿条5在杠杆4对应端驱动下沿自身长度方向滑动，进而带动轮盘13转动；所述刮板9安装在轮盘13上，随轮盘13同步转动；所述刮板9 的摆动范围与工作台8的台面对应；所述工作台8沿刮板9摆动方向的其中一侧衔接设置有收集板7；所述收集板7上表面设置有分料槽71；若干所述分料槽71沿刮板9的摆动路径间隔分布；若干所述分料槽71沿远离工作台8的方向，宽度逐渐增大，尺寸较小的零件在经过对应的分料槽71时，就会调入槽内，而尺寸较大的零件则会在刮板9 的推动下越过当前分料槽71，继续朝宽度更大的分料槽处移动，实现不同尺寸零件的分类。
通过移动转动中心41的位置，就可以在不改变其余组件的前提下，快速实现刮板9摆动范围的调整，从而实现多种效果：当刮板9摆动范围较小时，可以将台面上的零件归纳到边缘处，实现台面空间的快速腾出；当刮板9的摆动范围较大，对应收集板7时，可以将零件扫落到收集板7上，借助分料槽71对零件进行进一步回收。
所述齿条5远离杠杆4对应端的一端连接设置有弹性件12，如附图1-1所示为齿条5的初始状态；附图1-2所示为动力装置驱动杠杆4转动后，齿条5移动并压缩弹性件12的状态，此时刮板9同步摆动，将工作台8表面的零件同一推离集合，随后，动力装置继续运行，弹性件12重新伸展，刮板9回到初始位置；此外，在刮板9运行的初始位置和集线位置处分别设置有第一限位块10和第二限位块6，用来限制各部件的运动状态，避免出现弹性件12拉伸、压缩过度引起损坏等问题。
所述动力装置包括电机1、蜗杆2、偏心轮3和传动轮31；所述电机1的动力输出端与蜗杆2转轴配合连接；所述蜗杆2与传动轮31配合，驱动其转动；所述偏心轮3 共轴设置在传动轮31表面；蜗杆2借助电机1提供的动力发生转动，从而驱动传动轮 31同步发生转动；偏心轮3在传动轮31的带动下也发生旋转，从而对杠杆4进行周期性的挤压，使其发生转动，配合杠杆4另一端的弹性件12，就可以实现杠杆4的周期性旋转。
如附图2和附图3所示，所述刮板9底部设置有毛刷91；所述毛刷91尖端贴合设置在工作台8表面，用来对台面表面的灰尘进行清扫，同时相对于以整个端面贴合工作台的方式，利用毛刷91推动零件可以显著减小摩擦力，使刮板9运行更加顺畅；所述刮板9内部沿长度方向设置有风道92；所述风道92远离工作台8的一端连通设置有风机93；所述刮板9底部还设置有吸入口94；所述吸入口94与风道92连通；在毛刷91 对台面上的灰尘进行清扫时，这些灰尘会实时从吸入口94进入风道92，从而实现吸尘功能。
所述刮板9底部设置有凹槽99；所述吸入口94设置在凹槽99底部；所述毛刷91 设置在凹槽99四周；所述凹槽99内嵌设有集料盒98；所述集料盒98包括盒体981和气柱982；所述盒体981为敞口容器，内部设有内腔983；所述内腔983的开口朝向刮板9底部；所述气柱982连通设置在盒体981底面上；所述气柱982对应嵌设进吸入口 94内，将风道92与盒体981内部空间连通；所述刮板9包括板身901和固定台902；所述固定台902连接设置在轮盘13上；所述板身901的对应端与固定台902旋转配合；所述板身901的旋转轴与自身长度方向平行；当工作台上存在尺寸极小的零件时，靠毛刷91推动对毛刷91的分布密度要求很高，此时可以通过适当增加吸入口94的吸力的方式，令小尺寸零件吸附在盒体981内的气柱982开口处；当刮板9进行一次摆动，完成了其他较大尺寸零件的分类后，将板身901部分翻转180°，此时盒体981开口朝上；关闭风机93，将盒体981取下，气柱982所吸附的小尺寸零件此时都被收纳在了盒体 981内；在实际使用中，可以根据零件的尺寸要求，设计多套不同规格的盒体981，从而运用不同孔径的气柱982来与零件尺寸匹配。
上述直接替换盒体981来适配不同零件尺寸的方法的优势在于，盒体981部分的结构较为简单，因此置换成本不高；此外，还有另一种单个盒体981动态调节进风开口大小的方案；如附图4所示，所述盒体981内部设置有调节腔991；所述调节腔991设置在气柱982与内腔983之间；所述调节腔991内设置有挡板992；所述挡板992的长度方向与气柱982的排列方向相同；所述挡板992上沿长度方向设置有若干通孔903；所述通孔903与气柱982位置对应；所述挡板992与调节腔991连通气柱982的内壁贴合设置；所述挡板992沿自身长度方向往复移动，调节通孔903与气柱982的重叠部分大小，以此来实现气柱982实际进风口的大小，从而避免进风口大于所要吸附的零件时，导致零件直接被吸入风道的情况；所述挡板992侧面设置有延伸件904，通过拨动延伸件904就可以达到控制挡板992的目的；所述调节腔991上设置有条形孔905；所述延伸件904穿过条形孔905，到达调节腔991外部；挡板992背向气柱982的一侧上设置有辊筒911，用来支撑挡板992的重量，同时滚动配合也比两平面之间的滑动配合更加顺滑；图中辊筒911下方的空间即为内腔983。
如附图5所示，所述盒体981外侧设置有定位槽906；所述条形孔905对应设置在定位槽906底面；所述定位槽906底面上还设置有第一定位孔907；所述第一定位孔907 沿挡板992移动方向分布在条形孔905周围；所述延伸件904的尖端伸出条形孔，位于定位槽906内；所述定位槽906内嵌设有端盖908；所述端盖908面向定位槽906底面的一侧设置有限位槽909；所述限位槽909与延伸件904对应嵌套配合；所述端盖908 在定位槽906内往复滑动，带动挡板992同步移动，从而克服了延伸件不好抓捏的问题，通过按压推动端盖908实现了挡板的位置变化；所述端盖908沿定位槽906厚度方向设置有第二定位孔910；若干所述第二定位孔910与第一定位孔907位置对应设置；所述第一定位孔907、第二定位孔910内嵌设有销钉，第二定位孔910表面设置有沉孔，可以便于重新将销钉起出；定位槽906的作用在于将端盖及其定位结构都放在了盒体981 的整体轮廓内，不会干涉盒体981与凹槽99的配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：包括杠杆(4)、齿条(5)、轮盘(13)和刮板(9)；所述杠杆(4)上配合设置有转动中心(41)；所述转动中心(41)沿杠杆(4)的长度方向自由移动调整位置；所述杠杆(4)一端与动力装置配合，另一端与齿条(5)接触设置；所述动力装置驱动杠杆(4)的对应端转动，带动杠杆(4)远离动力装置的一端同步旋转；所述齿条(5)在杠杆(4)对应端驱动下沿自身长度方向滑动；所述轮盘(13)边缘处与齿条(5)传动配合；所述刮板(9)安装在轮盘(13)上，随轮盘(13)同步转动；所述刮板(9)的摆动范围与工作台(8)的台面对应。
2.根据权利要求1所述的一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：所述齿条(5)远离杠杆(4)对应端的一端连接设置有弹性件(12)。
3.根据权利要求2所述的一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：所述动力装置包括电机(1)、蜗杆(2)、偏心轮(3)和传动轮(31)；所述电机(1)的动力输出端与蜗杆(2)转轴配合连接；所述蜗杆(2)与传动轮(31)配合，驱动其转动；所述偏心轮(3)共轴设置在传动轮(31)表面。
4.根据权利要求1所述的一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：所述刮板(9)底部设置有毛刷(91)；所述毛刷(91)尖端贴合设置在工作台(8)表面；所述刮板(9)内部沿长度方向设置有风道(92)；所述风道(92)远离工作台(8)的一端连通设置有风机(93)；所述刮板(9)底部还设置有吸入口(94)；所述吸入口(94)与风道(92)连通。
5.根据权利要求4所述的一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：所述刮板(9)底部设置有凹槽(99)；所述吸入口(94)设置在凹槽(99)底部；所述毛刷(91)设置在凹槽(99)四周；所述凹槽(99)内嵌设有集料盒(98)；所述集料盒(98)包括盒体(981)和气柱(982)；所述盒体(981)为敞口容器，内部设有内腔(983)；所述内腔(983)的开口朝向刮板(9)底部；所述气柱(982)连通设置在盒体(981)底面上；所述气柱(982)对应嵌设进吸入口(94)内，将风道(92)与内腔(983)连通；所述刮板(9)包括板身(901)和固定台(902)；所述固定台(902)连接设置在轮盘(13)上；所述板身(901)的对应端与固定台(902)旋转配合；所述板身(901)的旋转轴与自身长度方向平行。
6.根据权利要求5所述的一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：所述盒体(981)内部设置有调节腔(991)；所述调节腔(991)设置在气柱(982)与内腔(983)之间；所述调节腔(991)内设置有挡板(992)；所述挡板(992)的长度方向与气柱(982)的排列方向相同；所述挡板(992)上沿长度方向设置有若干通孔(903)；所述通孔(903)与气柱(982)位置对应；所述挡板(992)与调节腔(991)连通气柱(982)的内壁贴合设置；所述挡板(992)沿自身长度方向往复移动，调节通孔(903)与气柱(982)的重叠部分大小；所述挡板(992)侧面设置有延伸件(904)；所述调节腔(991)上设置有条形孔(905)；所述延伸件(904)穿过条形孔(905)，到达调节腔(991)外部。
7.根据权利要求6所述的一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：所述盒体(981)外侧设置有定位槽(906)；所述条形孔(905)对应设置在定位槽(906)底面；所述定位槽(906)底面上还设置有第一定位孔(907)；所述第一定位孔(907)沿挡板(992)移动方向分布在条形孔(905)周围；所述延伸件(904)的尖端伸出条形孔，位于定位槽(906)内；所述定位槽(906)内嵌设有端盖(908)；所述端盖(908)面向定位槽(906)底面的一侧设置有限位槽(909)；所述限位槽(909)与延伸件(904)对应嵌套配合；所述端盖(908)在定位槽(906)内往复滑动，带动挡板(992)同步移动；所述端盖(908)沿定位槽(906)厚度方向设置有第二定位孔(910)；若干所述第二定位孔(910)与第一定位孔(907)位置对应设置；所述第一定位孔(907)、第二定位孔(910)内嵌设有销钉。
8.根据权利要求1所述的一种汽修工作台材料收集装置，其特征在于：所述工作台(8)沿刮板(9)摆动方向的其中一侧衔接设置有收集板(7)；所述收集板(7)上表面设置有分料槽(71)；若干所述分料槽(71)沿刮板(9)的摆动路径间隔分布；若干所述分料槽(71)沿远离工作台(8)的方向，宽度逐渐增大。
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