CN211168238U - 一种减少废料堵塞的漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少废料堵塞的漏斗，包括锥形的上漏斗以及连接在上漏斗下部的筒状的下漏斗，所述下漏斗内设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定筒、驱动机构、升降杆，所述固定筒通过空心管连接固定在下漏斗的内壁，所述升降杆竖直的穿过固定筒且相对固定筒自由升降运动，所述固定筒上下部封闭，所述驱动机构用于带动升降杆上下升降运动。所述减少废料堵塞的漏斗能有效对废渣废料进行疏通，避免人工手动疏通堵塞废料，节约人力，提高实际金属板的加工效率，实用性高。

Description

一种减少废料堵塞的漏斗

技术领域：

本实用新型涉及一种减少废料堵塞的漏斗，涉及金属板加工技术领域。

背景技术：

目前金属板在各行各业应用都较为广泛，而金属板在应用之前都需要进行切割或打磨抛光等多种加工工序，而在金属板在加工过程中，经常会产生丝状或者碎末状的金属废渣，而这些金属废渣通常是通过设置在金属加工设备下部的漏斗结构进行接收后再统一进行回收，而目前很多的用于接收金属废渣的漏斗的很容易堵塞，经常需要人工疏通，因而较为浪费人力，而且影响加工效率，因而实用性不高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效减小金属废料堵塞的漏斗。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种减少废料堵塞的漏斗，包括锥形的上漏斗以及连接在上漏斗下部的筒状的下漏斗，所述下漏斗内设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定筒、驱动机构、升降杆，所述固定筒通过空心管连接固定在下漏斗的内壁，所述升降杆竖直的穿过固定筒且相对固定筒自由升降运动，所述固定筒上下部封闭，所述驱动机构用于带动升降杆上下升降运动。

作为优选，所述驱动机构包括电机、传动轴、以及活动机构，所述电机固定在下漏斗外壁，传动轴的一端穿过下漏斗外壁以及空心管，并伸入固定筒内，传动轴的另一端与电机的转轴连接，所述活动机构置于固定筒内且与传动轴连接，活动机构与升降杆连接，传动轴转动并带动活动机构以及升降杆上下升降运动。

作为优选，所述活动机构包括转盘、棘爪、以及卡盘，所述转盘固定在传动轴的端部，所述棘爪固定在转盘的盘体边缘，所述卡盘固定在升降杆的杆体上且位于固定筒内，当转盘顺时针转动时，棘爪在转盘的带动下顺时针转动并间歇的拨动卡盘往上运动。

作为优选，所述卡盘的上部设有套接在升降杆上的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧抵靠在卡盘与固定筒顶壁之间。

作为优选，所述卡盘下部设有套接在升降杆上的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧连接在卡盘与固定筒的筒底之间。

作为优选，所述升降杆上固定有多个水平设置的刮板。

作为优选，所述升降杆的上下两端设置为尖锐状端头。

作为优选，所述固定筒的上部设有可开合的端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述减少废料堵塞的漏斗整体结构简单，制作安装以及操作使用方便，通过设置可对漏斗内的废渣废料进行实时疏通的自动疏通堵塞的结构，能有效对废渣废料进行疏通，避免人工手动疏通堵塞废料，节约人力，提高实际金属板的加工效率，因而实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧面部分剖视图；

图2是本实用新型的防堵塞机构的部分正面视图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种减少废料堵塞的漏斗，包括锥形的上漏斗1以及连接在上漏斗下部的筒状的下漏斗2，所述下漏斗内设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定筒3、驱动机构、升降杆4，所述固定筒通过空心管5连接固定在下漏斗的内壁，在实际应用中，所述固定筒处于下漏斗的中心位置，且本体设置为柱状结构或者橄榄球状结构，为方便内部结构的安装，固定筒的上部设有可开合的端盖6，避免占用过多的下漏斗的内部空间，所述升降杆竖直的穿过固定筒且相对固定筒自由升降运动，所述固定筒内部中空，上下部封闭，所述驱动机构用于带动升降杆上下升降运动。

在本实施例中，所述驱动机构包括电机7、传动轴8、以及活动机构，所述电机固定在下漏斗外壁，在实际应用中，可以通过固定支撑板9将其固定支撑在下漏斗外壁，传动轴的一端穿过下漏斗外壁以及空心管，并伸入固定筒内，传动轴的另一端与电机的转轴连接，所述活动机构置于固定筒内且与传动轴连接，活动机构与升降杆连接，传动轴转动并带动活动机构以及升降杆上下升降运动，进一步地，所述活动机构包括转盘10、棘爪11、以及卡盘12，所述转盘固定在传动轴的端部，所述棘爪固定在转盘的盘体边缘，所述卡盘固定在升降杆的杆体上且位于固定筒内，当转盘顺时针转动时，棘爪在转盘的带动下顺时针转动并间歇的拨动卡盘往上运动，因而，在实际应用中，通过电机带动传动轴以及转盘转动，继而带动棘爪圆周运动，从而间歇性的自下往上拨动卡盘往上运动，继而由卡盘带动升降杆上下升降运动。

在本实施例中，为方便卡盘上下升降运动，所述卡盘的上部设有套接在升降杆上的第一压缩弹簧13，所述第一压缩弹簧抵靠在卡盘与固定筒顶壁之间，进一步地，所述卡盘下部设有套接在升降杆上的第二压缩弹簧14，所述第二压缩弹簧连接在卡盘与固定筒的筒底之间，因而，在棘爪往上拨动卡盘后，第一压缩弹簧以及第二压缩弹簧均能对卡盘起到弹性拉伸或挤压力，从而使得卡盘能及时回弹至初始状态，因而方便下一次棘爪的上拨动作。

为提高升降杆的疏堵效果，所述升降杆上固定有多个水平设置的刮板15，进一步地，所述升降杆的上下两端设置为尖锐状端头。

在实际应用中，在金属加工设备加工过程中，金属废渣废料会自上漏斗内流入经经过下漏斗流出，而在下漏斗的过程中，如若发生堵塞现象，则启动电机，由电机驱动传动轴转动，继而调动转盘以及棘爪转动，从而带动棘爪进一步间歇的拨动卡盘往上运动，卡盘在棘爪以及第一压缩弹簧、第二压缩弹簧的双重作用下，进行间歇往返上下运动，从而进一步带动升降杆上下运动，从而对下漏斗内的堵塞的金属废渣进行疏通，实现防堵过程。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：包括锥形的上漏斗以及连接在上漏斗下部的筒状的下漏斗，所述下漏斗内设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定筒、驱动机构、升降杆，所述固定筒通过空心管连接固定在下漏斗的内壁，所述升降杆竖直的穿过固定筒且相对固定筒自由升降运动，所述固定筒上下部封闭，所述驱动机构用于带动升降杆上下升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：所述驱动机构包括电机、传动轴、以及活动机构，所述电机固定在下漏斗外壁，传动轴的一端穿过下漏斗外壁以及空心管，并伸入固定筒内，传动轴的另一端与电机的转轴连接，所述活动机构置于固定筒内且与传动轴连接，活动机构与升降杆连接，传动轴转动并带动活动机构以及升降杆上下升降运动。

3.根据权利要求2所述的一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：所述活动机构包括转盘、棘爪、以及卡盘，所述转盘固定在传动轴的端部，所述棘爪固定在转盘的盘体边缘，所述卡盘固定在升降杆的杆体上且位于固定筒内，当转盘顺时针转动时，棘爪在转盘的带动下顺时针转动并间歇的拨动卡盘往上运动。

4.根据权利要求3所述的一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：所述卡盘的上部设有套接在升降杆上的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧抵靠在卡盘与固定筒顶壁之间。

5.根据权利要求3所述的一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：所述卡盘下部设有套接在升降杆上的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧连接在卡盘与固定筒的筒底之间。

6.根据权利要求1所述的一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：所述升降杆上固定有多个水平设置的刮板。

7.根据权利要求1所述的一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：所述升降杆的上下两端设置为尖锐状端头。

8.根据权利要求1所述的一种减少废料堵塞的漏斗，其特征在于：所述固定筒的上部设有可开合的端盖。

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