CN211167514U - 便携式自动称量包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式自动称量包装系统。包括气泵、气阀、物料阀、隔膜泵、地秤、接收容器、物料管路、气体管线等模块，其中隔膜泵和物料阀连接在物料管路上，将物料泵入接收容器中，接收容器位于地秤上，可实时反馈重量数据；在此基础上，将设置有气泵和气阀的气体管线接入隔膜泵，以压缩气作为隔膜泵的运行动力，基于这种构造，通过气阀调节气压即可控制物料的流出量，从而实现物料的精准称量。与传统出料系统相比，本实用新型结构简单，体积小、占地少、便于拆装和携带；能自动称量、自动出料、即时称重，计量准确；能为后续包装节省大量时间；能降低劳动强度，提高劳动效率，有利于节省人工成本。而且具有价格低廉，制造方便的优势。

Description

便携式自动称量包装系统

技术领域

本实用新型涉及纳米浆料生产设备技术领域，具体涉及一种便携式自动称量包装系统。

背景技术

浆料一般是指含有微小粒子的液态分散体系，由于具有流动性和一定的粘度，因此此类产品在包装环节的工艺要求相对较高。以往常见的浆料包装方法，是通过一个阀门连通装有物料的容器，量取所需质量的浆料时，在容器下放一台秤，台秤上放一包装容器。人工打开阀门，物料流下到包装容器内，达到所需的质量后，再人工关闭阀门，进行下一步的包装。

由于不同的浆料具有不同的粘度导致流速不同，这样的操作对放出的浆料重量很难精确掌握。放眼整个行业，目前使用的设备普遍笨重、占用空间大。而且很难同时兼顾自动出料、精确称量与快速包装，导致在物料的称量包装中，由于各过程繁琐费时，工作效率低，劳动强度大，单个环节实现成本偏高。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种便携式自动称量包装系统，以解决现有技术中，常规设备难以同时实现自动出料、精确称量及快速包装等功能的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规设备结构笨重、占用空间较大。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规设备运行过程繁琐，效率较低。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

便携式自动称量包装系统，包括气泵，气阀，物料阀，隔膜泵，地秤，接收容器，其中，物料阀和隔膜泵分别连接在物料管路上，所述物料管路的一端连接至物料源，物料管路的另一端延伸至接收容器处，所述接收容器位于地秤上；气体管线接入所述隔膜泵，在所述气体管线上分别连接有气泵和气阀。

作为优选，所述隔膜泵为气动隔膜泵或者其他形式的隔膜泵。

作为优选，所述物料阀有若干个。

作为优选，接入所述隔膜泵的气体管线有若干条；所述气阀有若干个。

作为优选，所述物料管路的另一端延伸至接收容器的上方；所述物料为液体浆料。

作为优选，以即时称量设备替代所述地秤。

作为优选，所述接收容器为能进行快速包装的小容器。

在以上技术方案中，气泵、气阀、物料阀、隔膜泵、地秤、接收容器、物料管路、气体管线均能够快速拆卸安装，方便携带。系统包含计量设备；系统包含能进行快速包装的小容器。

在以上技术方案中，气泵用于为气体增压，从而形成压缩气来为隔膜泵提供动力；气阀用于控制气体管线的通断；物料阀用于控制物料管路的通断；隔膜泵用于为物料的输送提供动力；地秤用于称量接收容器及其内容物的总重量，以确定装料量；接收容器用于承接并容纳物料，进而加以包装。

本实用新型提供了一种便携式自动称量包装系统。包括气泵、气阀、物料阀、隔膜泵、地秤、接收容器、物料管路、气体管线等模块，其中隔膜泵和物料阀连接在物料管路上，将物料泵入接收容器中，接收容器位于地秤上，可实时反馈重量数据；在此基础上，将设置有气泵和气阀的气体管线接入隔膜泵，以压缩气作为隔膜泵的运行动力，基于这种构造，通过气阀调节气压即可控制物料的流出量，从而实现物料的精准称量。与传统出料系统相比，本实用新型结构简单，体积小、占地少、便于拆装和携带；能自动称量、自动出料、即时称重，计量准确；能为后续包装节省大量时间；能降低劳动强度，提高劳动效率，有利于节省人工成本。而且具有价格低廉，制造方便的优势。本实用新型适用于包括纳米浆料在内的各种浆料的出料与称量。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型用于称量包装的流程示意图；

图中：

1、气泵 2、气阀 3、物料阀 4、隔膜泵

5、地秤 6、接收容器。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

如图1所示，其为本实用新型一个实施例的自动称量包装系统的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述系统包括气泵1、气阀2、物料阀3、隔膜泵4、地秤5和接收容器6。所述气泵1与隔膜泵4通过气阀2和相应管路相连；所述物料阀3与隔膜泵4通过相应管路相连。所述系统的流程图如图2所示，浆料经过隔膜泵4，在压缩气体的作用下，通过物料阀3转移到接收容器6中。

该系统适用的物料包括液体浆料，如电池浆料、造纸浆料、油漆浆料等。

该自动称量包装系统，操作集成简单，并且易于自动化。使工人劳动强度大幅降低，提高工作效率。

实施例2

本实施例提出一种自动称量包装系统，该系统价格低廉，结构简单、体积小，易于拆卸安装转移，解决了常规设备笨重、占地大的问题；称量快速、准确，解决浆料称量不准确、耗费时间长、效率低的问题；同时，该系统在快速出料、精确称量的基础上又兼顾到包装方便，从而降低劳动强度，为企业降低人工成本。

基于上述目的，本实施例提出的自动称量包装系统，该系统包括气阀、气泵、物料泵、浆料阀、地秤。为了实现浆料的准确称量，需要控制浆料的流动快慢，物料的流动快慢是通过物料泵进行控制，而物料泵又可以通过气阀的气压大小来控制。因此通过调节气阀气压的大小就可以实现对浆料流量的操控。

在本实施例中，气阀通过管线与物料泵直接相连。

从上面所述可以看出，本系统不但可以实现对浆料重量的精确称量，更能降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

实施例3

便携式自动称量包装系统，如图1所示，包括气泵1，气阀2，物料阀3，隔膜泵4，地秤5，接收容器6，其中，物料阀3和隔膜泵4分别连接在物料管路上，所述物料管路的一端连接至物料源，物料管路的另一端延伸至接收容器6处，所述接收容器6位于地秤5上；气体管线接入所述隔膜泵4，在所述气体管线上分别连接有气泵1和气阀2。

该装置的结构特点如下：气泵1用于为气体增压，从而形成压缩气来为隔膜泵4提供动力；气阀2用于控制气体管线的通断；物料阀3用于控制物料管路的通断；隔膜泵4用于为物料的输送提供动力；地秤5用于称量接收容器6及其内容物的总重量，以确定装料量；接收容器6用于承接并容纳物料，进而加以包装。

实施例4

便携式自动称量包装系统，如图1所示，包括气泵1，气阀2，物料阀3，隔膜泵4，地秤5，接收容器6，其中，物料阀3和隔膜泵4分别连接在物料管路上，所述物料管路的一端连接至物料源，物料管路的另一端延伸至接收容器6处，所述接收容器6位于地秤5上；气体管线接入所述隔膜泵4，在所述气体管线上分别连接有气泵1和气阀2。其中，所述隔膜泵4为气动隔膜泵。所述物料阀3有若干个。接入所述隔膜泵4的气体管线有若干条；所述气阀2有若干个。所述物料管路的另一端延伸至接收容器6的上方；所述物料为液体浆料。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.便携式自动称量包装系统，其特征在于包括气泵(1)，气阀(2)，物料阀(3)，隔膜泵(4)，地秤(5)，接收容器(6)，其中，物料阀(3)和隔膜泵(4)分别连接在物料管路上，所述物料管路的一端连接至物料源，物料管路的另一端延伸至接收容器(6)处，所述接收容器(6)位于地秤(5)上；气体管线接入所述隔膜泵(4)，在所述气体管线上分别连接有气泵(1)和气阀(2)。

2.根据权利要求1所述的便携式自动称量包装系统，其特征在于所述隔膜泵(4)为气动隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的便携式自动称量包装系统，其特征在于所述物料阀(3)有若干个。

4.根据权利要求1所述的便携式自动称量包装系统，其特征在于接入所述隔膜泵(4)的气体管线有若干条；所述气阀(2)有若干个。

5.根据权利要求1所述的便携式自动称量包装系统，其特征在于所述物料管路的另一端延伸至接收容器(6)的上方；所述物料为液体浆料。

Images