CN211165405U - 一种氟塑料金属带烧结生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氟塑料金属带烧结生产线，包括：放卷机、矫直机、铜粉铺粉机；所述放卷机的后侧依次设置有矫直机、铜粉铺粉机、铜粉烧结炉、氟塑料铺粉机、保温通道、氟塑料烧结炉、轧制机、清洗机及收卷机，所述放卷机的放卷轴上缠绕有带体，且带体的自由端依次穿过矫直机、铜粉铺粉机、铜粉烧结炉、氟塑料铺粉机、保温通道、氟塑料烧结炉、轧制机及清洗机，并缠绕在收卷机的放卷轴上；本实用新型通过对一种氟塑料金属带烧结生产线的改进，具有结构合理，进入氟塑料烧结炉的钢带具有较高的温度，降低氟塑料烧结炉耗能的优点，以解决现有装置中提出的问题和不足。

Description

一种氟塑料金属带烧结生产线

技术领域

本实用新型涉及氟塑料金属带加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种氟塑料金属带烧结生产线。

背景技术

金属氟塑料带材的结构为钢背——青铜——改性聚四氟乙烯三层复合材料结构，氟塑料层起到自润滑作用，烧结青铜粉层具有很好的承载能力和耐磨性，良好的导热性能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，氟塑料渗入到铜粉孔隙中，提高了结合强度，钢基板，提供了很好的承载性能和热传递作用，电镀层，使其具备一定的耐腐蚀性能。

氟塑料金属带烧结生产线一般由放卷机、矫直机、铺粉机、烧结炉、轧制机、清洗机、收卷机等设备组成，现有的氟塑料金属带的烧结工艺为：放卷机放料钢带（现有的氟塑料金属带烧结工艺流程请参阅说明书附图5），钢带经矫直机矫直后进入铺粉机，铺粉机在钢背上铺设一层青铜粉，铺设好青铜粉后，钢带携带青铜粉进入铜粉烧结炉，高温烧结把青铜粉与钢背烧牢，在烧结好的青铜粉上，再通过后序的铺粉机铺设一层氟塑料，氟塑料铺设后，钢带携带氟塑料进入后序氟塑料烧结炉，将氟塑料烧结，完成氟塑料金属带的烧结过程，烧结后的氟塑料金属带经轧制机轧制厚度尺寸，再经清洗机清洗后，通过收卷机收卷，并按工艺标准进行检验检测后入库。

青铜粉与钢背烧结后的钢带进入氟塑料烧结炉前会流失热量，造成进入氟塑料烧结炉的钢带温度较低，烧结氟塑料时耗能较大。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种氟塑料金属带烧结生产线，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟塑料金属带烧结生产线，以解决上述背景技术中提出的青铜粉与钢背烧结后的钢带进入氟塑料烧结炉前会流失热量，造成进入氟塑料烧结炉的钢带温度较低，烧结氟塑料时耗能较大的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氟塑料金属带烧结生产线，由以下具体技术手段所达成：

一种氟塑料金属带烧结生产线，包括：放卷机、矫直机、铜粉铺粉机、铜粉烧结炉、氟塑料铺粉机、保温通道、氟塑料烧结炉、轧制机、清洗机、收卷机、带体、支撑腿、防护门、观察窗、封板、走带口、滚轮；所述放卷机的后侧依次设置有矫直机、铜粉铺粉机、铜粉烧结炉、氟塑料铺粉机、保温通道、氟塑料烧结炉、轧制机、清洗机及收卷机，所述放卷机的放卷轴上缠绕有带体，且带体的自由端依次穿过矫直机、铜粉铺粉机、铜粉烧结炉、氟塑料铺粉机、保温通道、氟塑料烧结炉、轧制机及清洗机，并缠绕在收卷机的放卷轴上；所述保温通道由支撑腿、防护门、观察窗、封板、走带口及滚轮组成；所述保温通道的底部焊接有支撑腿，且支撑腿呈矩形阵列方式设置有四处；所述保温通道的前侧铰接有防护门，且防护门呈线性阵列方式设置有N处；所述防护门的中间部位通过螺栓固定有观察窗；所述保温通道的前侧与后侧均通过螺栓固定有封板，且封板的中间部位开设有走带口；所述防护门的后方设置有滚轮，且滚轮通过螺栓固定在保温通道内侧底部的中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种氟塑料金属带烧结生产线所述保温通道呈空心矩形状，且保温通道的内侧壁上铆接有复合反射绝热板，并且带体穿设在保温通道的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种氟塑料金属带烧结生产线所述封板呈矩形状，且封板靠近保温通道一侧的侧壁上铆接有复合反射绝热板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种氟塑料金属带烧结生产线所述滚轮的轮面与带体的底面相接触。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种氟塑料金属带烧结生产线所述防护门呈矩形状，且防护门中间部位固定的观察窗呈长圆形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种氟塑料金属带烧结生产线所述走带口呈矩形状，且走带口与带体呈间隙配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置空心矩形状保温通道，且保温通道的内侧壁上铆接有复合反射绝热板，并且带体穿设在保温通道的内侧，便于青铜粉与钢背烧结后的钢带通过保温通道保温，避免热量过多流失，以保证进入氟塑料烧结炉的钢带具有较高的温度，从而降低氟塑料烧结炉的耗能。

2、本实用新型通过对一种氟塑料金属带烧结生产线的改进，具有结构合理，进入氟塑料烧结炉的钢带具有较高的温度，降低氟塑料烧结炉耗能的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保温通道局部正视结构示意图；

图3为本实用新型的保温通道侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的封板正视剖视结构示意图；

图5为现有的氟塑料金属带烧结工艺流程示意图。

图中：放卷机1、矫直机2、铜粉铺粉机3、铜粉烧结炉4、氟塑料铺粉机5、保温通道6、氟塑料烧结炉7、轧制机8、清洗机9、收卷机10、带体11、支撑腿601、防护门602、观察窗603、封板604、走带口605、滚轮606。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种氟塑料金属带烧结生产线的具体技术实施方案：

一种氟塑料金属带烧结生产线，包括：放卷机1、矫直机2、铜粉铺粉机3、铜粉烧结炉4、氟塑料铺粉机5、保温通道6、氟塑料烧结炉7、轧制机8、清洗机9、收卷机10、带体11、支撑腿601、防护门602、观察窗603、封板604、走带口605、滚轮606；放卷机1的后侧依次设置有矫直机2、铜粉铺粉机3、铜粉烧结炉4、氟塑料铺粉机5、保温通道6、氟塑料烧结炉7、轧制机8、清洗机9及收卷机10，放卷机1的放卷轴上缠绕有带体11，且带体11的自由端依次穿过矫直机2、铜粉铺粉机3、铜粉烧结炉4、氟塑料铺粉机5、保温通道6、氟塑料烧结炉7、轧制机8及清洗机9，并缠绕在收卷机10的放卷轴上；保温通道6由支撑腿601、防护门602、观察窗603、封板604、走带口605及滚轮606组成；保温通道6的底部焊接有支撑腿601，且支撑腿601呈矩形阵列方式设置有四处；保温通道6的前侧铰接有防护门602，且防护门602呈线性阵列方式设置有N处；防护门602的中间部位通过螺栓固定有观察窗603；保温通道6的前侧与后侧均通过螺栓固定有封板604，且封板604的中间部位开设有走带口605；防护门602的后方设置有滚轮606，且滚轮606通过螺栓固定在保温通道6内侧底部的中间位置。

具体的，请参阅图3，保温通道6呈空心矩形状，且保温通道6的内侧壁上铆接有复合反射绝热板，并且带体11穿设在保温通道6的内侧，复合反射绝热板是一种新型的耐火、保温材料，已被应用于国内多家知名钢铁企业的钢包、锅炉等耐火材料领域，通过复合反射绝热板实现进入保温通道6的带体11保温。

具体的，请参阅图3，封板604呈矩形状，且参阅图4，封板604靠近保温通道6一侧的侧壁上铆接有复合反射绝热板。

具体的，请参阅图2，滚轮606的轮面与带体11的底面相接触，通过滚轮606支撑带体11，辅助带体11的输送。

具体的，请参阅图2，防护门602呈矩形状，用于检修保温通道6的内部，且防护门602中间部位固定的观察窗603呈长圆形状，用于观察保温通道6的内部。

具体的，请参阅图3，走带口605呈矩形状，且走带口605与带体11呈间隙配合，带体11通过走带口605进出保温通道6。

具体实施步骤：

带体11通过走带口605进出保温通道6，处于保温通道6内部的带体11，通过保温通道6内侧铆接的复合反射绝热板进行保温，避免热量过多流失，以保证进入氟塑料烧结炉7的钢带具有较高的温度，从而降低氟塑料烧结炉7的耗能。

综上所述：该一种氟塑料金属带烧结生产线，通过设置空心矩形状保温通道，且保温通道的内侧壁上铆接有复合反射绝热板，并且带体穿设在保温通道的内侧，便于青铜粉与钢背烧结后的钢带通过保温通道保温，避免热量过多流失，以保证进入氟塑料烧结炉的钢带具有较高的温度，从而降低氟塑料烧结炉的耗能；本实用新型通过对一种氟塑料金属带烧结生产线的改进，具有结构合理，进入氟塑料烧结炉的钢带具有较高的温度，降低氟塑料烧结炉耗能的优点，以解决现有装置中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氟塑料金属带烧结生产线，包括：放卷机（1）、矫直机（2）、铜粉铺粉机（3）、铜粉烧结炉（4）、氟塑料铺粉机（5）、保温通道（6）、氟塑料烧结炉（7）、轧制机（8）、清洗机（9）、收卷机（10）、带体（11）、支撑腿（601）、防护门（602）、观察窗（603）、封板（604）、走带口（605）、滚轮（606）；其特征在于：所述放卷机（1）的后侧依次设置有矫直机（2）、铜粉铺粉机（3）、铜粉烧结炉（4）、氟塑料铺粉机（5）、保温通道（6）、氟塑料烧结炉（7）、轧制机（8）、清洗机（9）及收卷机（10），所述放卷机（1）的放卷轴上缠绕有带体（11），且带体（11）的自由端依次穿过矫直机（2）、铜粉铺粉机（3）、铜粉烧结炉（4）、氟塑料铺粉机（5）、保温通道（6）、氟塑料烧结炉（7）、轧制机（8）及清洗机（9），并缠绕在收卷机（10）的放卷轴上；所述保温通道（6）由支撑腿（601）、防护门（602）、观察窗（603）、封板（604）、走带口（605）及滚轮（606）组成；所述保温通道（6）的底部焊接有支撑腿（601），且支撑腿（601）呈矩形阵列方式设置有四处；所述保温通道（6）的前侧铰接有防护门（602），且防护门（602）呈线性阵列方式设置有N处；所述防护门（602）的中间部位通过螺栓固定有观察窗（603）；所述保温通道（6）的前侧与后侧均通过螺栓固定有封板（604），且封板（604）的中间部位开设有走带口（605）；所述防护门（602）的后方设置有滚轮（606），且滚轮（606）通过螺栓固定在保温通道（6）内侧底部的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带烧结生产线，其特征在于：所述保温通道（6）呈空心矩形状，且保温通道（6）的内侧壁上铆接有复合反射绝热板，并且带体（11）穿设在保温通道（6）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带烧结生产线，其特征在于：所述封板（604）呈矩形状，且封板（604）靠近保温通道（6）一侧的侧壁上铆接有复合反射绝热板。

4.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带烧结生产线，其特征在于：所述滚轮（606）的轮面与带体（11）的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带烧结生产线，其特征在于：所述防护门（602）呈矩形状，且防护门（602）中间部位固定的观察窗（603）呈长圆形状。

6.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带烧结生产线，其特征在于：所述走带口（605）呈矩形状，且走带口（605）与带体（11）呈间隙配合。

Images