CN203613281U - 一种铝电解槽密封隔热罩 - Google Patents

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黄海波
邱仕麟
李强
吴许建
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Abstract

一种铝电解槽密封隔热罩,涉及一种铝电解槽的复合多效用柔性密封隔热罩。其结构包括侧部罩板、端面罩板和水平罩板;其特征在于:(1)罩板之间采用合页可旋转方式联接;(2)在铝质罩板内外表面单侧或双侧铆接或涂敷耐火隔热材料。本实用新型长期在高温条件下工作破损和变形少,同时具有抗热震、低热容和优良的高温绝缘性能,无毒、无害、对环境无不良影响。具有投资小、改造方便、结构简单和不易被烧损的优点,可减轻电解启动期间槽罩板烧损,生产运行过程可以有效减轻或避免槽罩漏风,降低集气系统的风压,从而减少动力电耗,降低上部结构散热,减少电解槽运行电压,降低卡堵效应发生,减少氟化盐散逸损失,有利于车间环境保护。

Description

一种铝电解槽密封隔热罩
技术领域
一种铝电解槽密封隔热罩,涉及一种铝电解槽的复合多效用柔性密封隔热罩。
背景技术
电解生产过程中不可避免会产生大量烟气(理论上生产1吨铝产生气体量为1200m3左右)和粉尘,由于漏风等原因,实际所须排出烟气量更大。为了收集烟气和粉尘,电解槽上部结构中设有烟气收集装置,为了防止烟气和粉尘的散逸,电解槽上部还设有水平罩扳和槽侧部罩板以及端部罩板加以密封(有些在接口处进行了扣件密封处理)。但由于槽罩板一般是铝质制成,不管接口是否密封,在长期操作中踩踏变形,刚性密封的罩板接口都会产生漏风,造成生产排出的有害热气体(CO2、CO、NaAlF4、HF、CH4等)从变形处散逸出来,对车间环境和人员健康产生不利。露出的热风不仅造成热量大量散失,同时从槽罩板也散发大量热能到环境中。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种结构简单、应用方便的、铝电解槽密封隔热罩。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝电解槽密封隔热罩,其结构包括侧部罩板、端面罩板和水平罩板;其特征在于:
(1)    罩板之间采用合页可旋转方式联接;
(2)    在铝质罩板内外表面单侧或双侧铆接或涂敷耐火隔热材料。
本实用新型的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于在罩板之间联接处加盖有隔热材料可转动密封条。
本实用新型的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于其耐火隔热材料为可吸附烟尘的多孔结构耐火隔热材料。
本实用新型的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于其耐火隔热材料为固定一层或多层,边部多出罩板5~15mm,制作成柔性摩擦密封条。
本实用新型的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于其罩板侧视形状为平面罩板或曲面罩板。
本实用新型的一种铝电解槽密封隔热罩,与现有的电解槽罩板相比,具有保温效果良好、密封效果增强和不易被烧损的优点。
使用本实用新型中所述罩板在电解槽启动期间槽罩板难以被烧损,更为重要的是在电解槽运行期间可以减少上部结构散热和烟气散逸,提高电解槽加料开孔率,减少卡堵效应发生,可减少电解槽运行电压和效应分摊电压,提高电解槽运行稳定性,综合效果可有效降低电解槽能耗,减少氟化盐散逸,优化车间生产环境。
由于本实用新型基本不改变电解槽现有罩板材质和形状,其改造费用非常低,同时可重复使用。本实用新型特别适合于在电解槽节能槽上配套使用。而本专利中涉及到的新型槽罩板在槽罩板内外表面和连接处均加装复合隔热材料,这种复合后的柔性密封隔热槽罩板可以更大限度减少铝冶炼槽覆盖料以上部分的热量过度散失。
附图说明
图1 为铝冶炼槽正面结构示意图。
图2 为单块罩板制作示意图。
图3 为罩板之间连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种铝电解槽密封隔热罩,其结构包括水平罩板3、侧部罩板4和端面罩板5;其罩板之间采用合页9可旋转方式联接;在铝质罩板内外表面单侧或双侧铆接或涂敷耐火隔热材料8;在罩板之间联接处加盖有隔热材料可转动密封条10。
本实用新型的一种铝电解槽密封隔热罩,其中罩板侧视形状可为平面罩板,也可为曲面罩板,罩板之间用选定柔性隔热材料加装可转动密封条,在移动单块罩板时转动密封条可以不影响生产操作,在合拢时起到密封作用,这是该实用新型实现柔性密封主要途径。
在铝质罩板内外表面单侧或双侧铆接或涂敷耐火隔热材料,耐火隔热材料可为公知的各类合适的金属或非金属材料,本实用新型推荐使用一种可吸附烟尘的多孔结构耐火隔热材料。固体耐火材料可用纵横压条方式加以固定,耐火隔热材料可视需求可固定一层或多层,厚度可调节,两端可各多出5~15mm,制作成柔性摩擦密封,也是实现柔性密封的途径之一。
所用耐火隔热材料工作原理是通过增加罩板热阻而阻碍热量直接通过铝质罩板传递到环境中,减少热量散逸。该耐火隔热材料一般要求具有导热系数在0.03~0.40W/m.K特点,制作后材料与罩板紧密相连,中间无缝隙。
使用本实用新型中所述罩板在电解槽启动期间槽罩板难以被烧损,更为重要的是在电解槽运行期间可以减少上部结构散热和烟气散逸,提高电解槽加料开孔率,减少卡堵效应发生,可减少电解槽运行电压和效应分摊电压,提高电解槽运行稳定性,综合效果可有效降低电解槽能耗,减少氟化盐散逸,优化车间生产环境。
由于本实用新型基本不改变电解槽现有罩板材质和形状,其改造费用非常低,同时可重复使用。本实用新型特别适合于在电解槽节能槽上配套使用。
实施例1
如图1~图3,某160KA铝冶炼槽(1)大修后需使用该保温密封槽罩板(3、4、5),其中端面罩板4块,侧部罩板30块,水平罩板1块。
制作工艺:端面罩板(5)与水平罩板(3)因生产运行过程不移动而采用较厚厚度在内表面铆接柔性耐火隔热材料(8),该材料为多孔结构,侧部罩板(4)因换极操作原因,为减少操作难度而采用单面铆接耐火隔热材料(8),罩板之间用选定柔性隔热材料(8)加装可转动密封条(10),密封条(10)固定在转动连接件(9)上,该材料可在800℃下连续工作,导热系数为0.10~0.18W/m.K,材料厚度为6mm。
施工工艺:首先人工清除外层罩板(7)表面的污垢和粉尘,对已经变形的槽罩板(7)进行校正使之平整。而后将预先按尺寸制作好柔性耐火隔热材料(8)平铺到罩板内侧,用纵横压条方式加以固定。两端可各多出5~15mm,制作成柔性摩擦密封(6)。 
应用效果:该系列普通罩板大修槽启动期后正常生产中平均电压均值在3.952V,电流效率在91.4%,而应用所述保温罩板电解槽大修后正常生产平均电压均值在3.935V,电流效率在91.6%,吨铝节电83KWh,单槽年效益19690元,投资回收期为2个月。
实施例2
如图1,某160KA系列铝冶炼槽(1)大修后需使用该保温槽罩板,其中端面罩板4块,侧部罩板30块,水平罩板1块。
制作工艺:水平罩板(3)与端面罩板(5)因生产运行过程不移动而采用较厚(10mm)厚度在内表面涂覆隔热涂料,侧部罩板因换极操作原因,为减少操作难度而采用轻薄(各3mm)双面涂覆隔热涂料。隔热涂料主要性能为热导系数为0.03~0.06W/m.K,工作温度600~1000℃,成型后重量为1.2kg/m2/mm。罩板之间加装可转动密封条(10),密封条(10)固定在转动连接件(9)上,
施工工艺:首先清除罩板外层(7)表面的污垢和粉尘, 洗净晾干后将铝质过渡涂料均匀涂覆在罩板表面,涂覆厚度为涂刷3次左右,过渡涂料需晾干或烘干(80℃左右)。在过渡涂料上涂覆耐火隔热涂料至所需厚度,涂刷次数1遍到10遍。涂刷物体或设备最佳表面温度是15~50℃,刷环境温度高于5℃,涂覆后晾干48小时后即可备用。
应用效果:该系列普通罩板大修槽启动期后正常生产中平均电压均值在3.922V,电流效率在91.5%,而应用所述保温罩板电解槽大修后正常生产平均电压均值在3.906V,电流效率在91.6%,吨铝节电65KWh,单槽年效益15590元,投资回收期为3个月。

Claims (5)

1.一种铝电解槽密封隔热罩,其结构包括侧部罩板、端面罩板和水平罩板;其特征在于:
(1)罩板之间采用合页可旋转方式联接;
(2)在铝质罩板内外表面单侧或双侧铆接或涂敷耐火隔热材料。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽密封隔热罩,本实用新型的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于在罩板之间联接处加盖有隔热材料可转动密封条。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于其耐火隔热材料为可吸附烟尘的多孔结构耐火隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于其耐火隔热材料为固定一层或多层,边部多出罩板5~15mm,制作成柔性摩擦密封条。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽密封隔热罩,其特征在于其罩板侧视形状为平面罩板或曲面罩板。
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