CN106498444B - 一种新型节能减排槽罩板及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型节能减排槽罩板及其应用，两块槽罩板之间采取嵌条密封，在槽罩板的下部开设横向缝隙以作为通风孔(6)。所述嵌条密封采用的密封条(5)为填塞的硅酸铝纤维编织毡条。本发明可以提高槽罩板之间的互换性。本发明能够达到既节能又安全的目的。本发明的这种槽罩板不仅可以用于平面型槽罩，也可以用于弧面型槽罩。

Description

一种新型节能减排槽罩板及其应用

技术领域

本发明属于现代预焙阳极铝电解槽技术领域，具体涉及一种新型节能减排槽罩板及其应用。

背景技术

槽罩板是现代预焙阳极铝电解槽的重要部件之一，它的主要功能是阻隔有害烟气和热量向电解车间内散发。近两年来，国内众多电解铝企业为了降低动力电耗，用废布袋密封槽罩缝隙，关停1-2台排烟风机，以期望达到提高能量利用率，降低槽电压的目的。但其中绝大部分电解铝系列出现电解槽上部散热不畅，侧部钢板持续高温(炉帮化解)，槽底温度升高(散热方向向下)的不良槽况。另外传统槽罩板之间的“缝隙”，技术标准为2-6mm，如果由于槽罩板的变形以及操作质量低下，槽罩板间缝隙变大，就会造成电解槽上部空间压力平衡破坏，烟气泄漏，集气效率降低。因此，本发明基于深刻认识烟气散热对电解槽热平衡影响的重要性后提出的，力求发挥电解槽烟气的节能潜力，对电解槽槽罩板进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型节能减排槽罩板及其应用，以解决现有的槽罩板烟气泄漏，集气效率低等问题。

本发明的技术方案是两块槽罩板之间采取嵌条密封，在槽罩板的下部开设横向缝隙以作为通风孔。所述嵌条密封采用的密封条为填塞的硅酸铝纤维编织毡条。

具体的，本发明的这种新型节能减排槽罩板，它包括盖板、支撑杆和两侧骨架，支撑杆设在盖板顶部，两侧骨架设在盖板的两侧，在两侧骨架的外侧设有密封条；盖板的中部设有3条凹槽，盖板的两侧设有翻卷边，盖板的两侧与两侧骨架之间采用双面交错间断焊联结，在盖板的两侧翻卷边上设有加强筋，在盖板的上下部设有绝缘结构。

盖板中部的3条凹槽和两侧翻卷边均是采用1.2mm厚的铝合金板材滚压而成的，其中盖板中间的一条凹槽宽度≥200mm。

两侧骨架采用挤压型材作为支撑骨架，两侧骨架的外侧设有用于填塞所述密封条的凹槽。

每块盖板设有三根支撑杆，三根支撑杆均匀分布设置在盖板的上表面，支撑杆由铝合金矩形管制作而成。

本发明还提出了这种新型节能减排槽罩板在平面型槽罩或弧面型槽罩节能减排的应用。

本发明具有以下技术效果：

本发明可以提高槽罩板之间的互换性。本发明采用门窗用挤压型材为支撑骨架，减轻槽罩板的重量，增强刚度和强度，同时降低制造成本。本发明在槽罩板两侧纵向缝隙实施密封，并在槽罩板下部开设横向定制缝隙，让冷空气对槽罩内壁全覆盖，从而减少热量从槽罩表面散失，达到既节能又安全的目的；同时让冷空气近距离接触加工面的结壳，促使炉帮生长和稳定，减少侧部热量散失和维持电解槽稳定，达到节能目的。本发明的这种槽罩板不仅可以用于平面型槽罩，也可以用于弧面型槽罩。

附图说明

图1为本发明的槽罩板轴测图；

图2为本发明的槽罩板横截面图；

图3为本发明的槽罩板密封处局部视图；

图4为实施例1中400-500kA铝电解槽槽罩配置图；

图5为实施例1中A板下部横向定制缝隙气流扩散示意图；

图6为实施例中A板下部横向缝隙进入冷空气对加工面结壳区的冷却示意。

附图标记说明：1-盖板，2-支撑杆，3-两侧骨架，4-加强筋，5-密封条，6-通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明的这种新型节能减排罩板的结构是这样的，槽罩板由盖板1、支撑杆2、两侧骨架3、加强筋4、密封条5及上下绝缘结构等组成，见图1、图2、图3所示。盖板1的中部采用1.2mm厚的6063铝合金板材滚压出3条凹槽和两侧翻卷边，使其获得足够的自身抗变形能力。盖板1中间的一条凹槽宽度≥200mm，方便手的把握和脚的踩踏。盖板1与两侧骨架3之间采用双面交错间断焊联结。

两侧骨架3选用40x24.2x1.2的门窗用6063挤压型材为支撑骨架，强度和刚度得到大幅提升，并且可在凹槽内填塞硅酸铝纤维编织毡条作为软质密封条5。

盖板1的上表面均分布置三根支撑杆2，其由32x18x1.5的6063铝合金矩形管制作而成，既起到横向骨架支撑作用，同时作为开闭槽罩的把手和踩踏的支撑。

如图2所示，在三根支撑杆2背面对应位置，共计3x4＝12块70&105x40x2的6063铝合金板将翘曲板焊接，形成图2中环形截面，以保证其有足够强的稳定刚度。

槽罩板的下部开设横向缝隙以作为通风孔6，这个通风孔属于制造加工缝隙，不受操作质量的影响，并且可以根据工艺条件的不同而定制。

实施例1：

电解槽槽罩板的总体配置如图1所示。

如图4，电解槽罩板分为A、B、C三种，B板是位于槽两个端头的固定罩板，共4件；C板是位于槽两端中部的门，也是4件；A板是位于槽两侧的活动罩板，每台槽A板的数量等于阳极块数量+2，A板的宽度基本与阳极块+极间缝相当。如图4所示，如果一次更换2组阳极，可开启对应位置的3块A板；如果一次更换1组阳极，可开启对应位置的2块A板。所有的A板结构尺寸相同，具备良好互换性。阳极导杆与槽沿板之间的缝隙应适当密闭(槽沿板与铝导杆之间技术上要求绝缘，通常采用废布袋编织物或者专用构件进行密封，空气透过率应小于50％)。

由于AA及AB之间的的纵向缝隙尽可能密封，在烟道通风的情况下，空气则从槽盖板底下的通风孔进入。

从图5可以看到，几乎A板的内表面全部被冷气流所覆盖，按照对流换热的原理可以判断，冷气流阻隔了热量从A板表面散失的速率，同时冷气流近距离扫过大加工结壳面，对电解槽炉帮稳定及其有利。详见图6。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型节能减排槽罩板，其特征在于：两块槽罩板之间采取嵌条密封，在槽罩板的下部开设横向缝隙以作为通风孔；它包括盖板、支撑杆和两侧骨架，支撑杆设在盖板顶部，两侧骨架设在盖板的两侧，在两侧骨架的外侧设有密封条；盖板的中部设有3条凹槽，盖板的两侧设有翻卷边，盖板的两侧与两侧骨架之间采用双面交错间断焊联结，在盖板的两侧翻卷边上设有加强筋，在盖板的上下部设有绝缘结构；盖板中部的3条凹槽和两侧翻卷边均是采用1.2mm厚的铝合金板材滚压而成的，其中盖板中间的一条凹槽宽度≥200mm；两侧骨架采用挤压型材作为支撑骨架，两侧骨架的外侧设有用于填塞所述密封条的凹槽；每块盖板设有三根支撑杆，三根支撑杆均匀分布设置在盖板的上表面，支撑杆由铝合金矩形管制作而成。

2.根据权利要求1所述的新型节能减排槽罩板，其特征在于：所述嵌条密封采用的密封条（5）为填塞的硅酸铝纤维编织毡条。

3.权利要求1或2所述的新型节能减排槽罩板在平面型槽罩或弧面型槽罩节能减排的应用。