CN211165107U - 注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 - Google Patents
注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211165107U CN211165107U CN201922177140.7U CN201922177140U CN211165107U CN 211165107 U CN211165107 U CN 211165107U CN 201922177140 U CN201922177140 U CN 201922177140U CN 211165107 U CN211165107 U CN 211165107U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guiding hole
- guide post
- injection mold
- axle sleeve
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 title claims abstract description 15
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，包括模具、导向柱、导向孔和轴套，所述模具的一端设置有装配槽，装配槽的内部安装有导向孔，且导向孔的外侧壁设置有聚砜刚性层，所述模具的另一端安装有导向柱，导向柱的外侧套设有轴套，且轴套的外侧壁设置有橡胶密封套，所述轴套靠近导向孔的一端焊接有锥形定位块。本实用新型通过安装有导向孔、聚砜刚性层、加强筋、加固层、导向柱和镀锌抗氧化层，使得装置既通过聚砜刚性层和加强筋的作用，提升了导向孔的结构强度，保证了中空的导向孔在长期使用时不易变形破裂，又利用镀锌抗氧化层的作用，提升了导向柱的耐腐蚀性能，从而有利于延长整个装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构。
背景技术
注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而注塑模具中的模板对接，普遍采用导向圆柱孔与定位圆柱配合的连接结构，但是现有的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构在实际使用时还是存在以下几点问题：
1.普通的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构往往不易在模具上进行拆卸安装，这导致装置一旦有位置损坏，就会造成整个模具的报废，实用性低下，不利于装置的长期推广；
2.市面上现存的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构还存在着结构强度低和耐腐蚀性能差的缺点，这极大地影响了装置的使用寿命；
3.现有的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构往往不具备相应的密封防护结构，这导致装置的使用效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，以解决上述背景技术中提出的不易在模具上进行拆卸安装、结构强度低和耐腐蚀性能差以及不具备相应的密封防护结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，包括模具、导向柱、导向孔和轴套，所述模具的一端设置有装配槽，装配槽的内部安装有导向孔，且导向孔的外侧壁设置有聚砜刚性层，所述模具的另一端安装有导向柱，导向柱的外侧套设有轴套，且轴套的外侧壁设置有橡胶密封套，所述轴套靠近导向孔的一端焊接有锥形定位块，导向孔的内部设置有与锥形定位块相匹配的锥形定位槽。
优选的，所述导向柱的材料为马氏体不锈钢，导向柱的外侧壁设置有镀锌抗氧化层。
优选的，所述导向柱一端的中间位置处焊接有卡块，模具上设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块和卡槽之间设置有固定螺栓，并且卡块上均匀设置有限位凸条。
优选的，所述导向孔侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有加强筋，并且加强筋的材料为铝合金。
优选的，所述导向孔的外侧壁均匀焊接有呈同心圆排列的滑条，相邻滑条之间的角度为90°，装配槽的内部设置有与滑条相匹配的滑槽，且滑条和滑槽之间均匀设置有锁紧螺栓。
优选的，所述橡胶密封套和轴套之间构成热熔连接，且轴套的内侧壁设置有内螺纹，导向柱的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构通过安装有模具、导向柱、固定螺栓、卡块、卡槽、导向孔、滑条、滑槽和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，一方面利用卡块和卡槽之间构成的卡合结构，便于使用者将导向柱在模具上进行拆卸和更换，且通过固定螺栓和限位凸条的作用，提升了二者组装时的牢固性能，从而便于使用者对导向柱进行拆卸和维护，另一方面利用滑条和滑槽构成的滑动结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，便于使用者将导向孔和模具进行拆卸和安装，且通过设置有四个呈同心圆排列的滑条，提升了二者安装时的稳固性能，从而增强了装置的实用性，便于使用者随时将导向柱和导向孔进行拆卸和更换；
(2)、该注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构通过安装有导向孔、聚砜刚性层、加强筋、加固层、导向柱和镀锌抗氧化层，使得装置既通过聚砜刚性层和加强筋的作用，提升了导向孔的结构强度，保证了中空的导向孔在长期使用时不易变形破裂，又利用镀锌抗氧化层的作用，提升了导向柱的耐腐蚀性能，从而有利于延长整个装置的使用寿命；
(3)、该注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构通过安装有导向柱、橡胶密封套和轴套，使得装置既通过在导向柱外侧套设有轴套，且轴套的外壁设置有橡胶密封套，提升了导向柱和导向孔合拢时的密封性能，避免其存在缝隙，影响注塑效果，又利用导向柱和轴套之间的螺纹连接作用，便于将磨损严重的轴套进行拆卸和更换，从而保证了整个装置使用时的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型导向孔侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型导向孔侧壁剖面结构示意图。
图中：1、模具；2、导向柱；3、滑槽；4、装配槽；5、锥形定位槽；6、锥形定位块；7、滑条；8、导向孔；9、锁紧螺栓；10、轴套；11、固定螺栓；12、卡块；13、卡槽；14、橡胶密封套；15、聚砜刚性层；16、加强筋；17、加固层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，包括模具1、导向柱2、导向孔8和轴套10，模具1的一端设置有装配槽4，装配槽4的内部安装有导向孔8，且导向孔8的外侧壁设置有聚砜刚性层15，模具1的另一端安装有导向柱2，导向柱2的材料为马氏体不锈钢，导向柱2的外侧壁设置有镀锌抗氧化层；
使其利用镀锌抗氧化层的作用，提升了导向柱2的耐腐蚀性能；
导向柱2的外侧套设有轴套10，且轴套10的外侧壁设置有橡胶密封套14，导向柱2一端的中间位置处焊接有卡块12，模具1上设置有与卡块12相匹配的卡槽13，且卡块12和卡槽13之间设置有固定螺栓11，并且卡块12上均匀设置有限位凸条；
使其优化了装置的结构，利用卡块12和卡槽13之间构成的卡合结构，便于使用者将导向柱2在模具1上进行拆卸和更换，且通过固定螺栓11和限位凸条的作用，提升了二者组装时的牢固性能，从而便于使用者对导向柱2进行拆卸和维护，增强了装置的功能性；
轴套10靠近导向孔8的一端焊接有锥形定位块6，导向孔8的内部设置有与锥形定位块6相匹配的锥形定位槽5，导向孔8侧壁的内部设置有加固层17，且加固层17的内部均匀设置有加强筋16，并且加强筋16的材料为铝合金；
使其利用加固层17和加强筋16的作用，增强了导向孔8的结构强度，保证了导向孔8不易变形断裂，从而有利于延长装置的使用寿命；
导向孔8的外侧壁均匀焊接有呈同心圆排列的滑条7，相邻滑条7之间的角度为90°，装配槽4的内部设置有与滑条7相匹配的滑槽3，且滑条7和滑槽3之间均匀设置有锁紧螺栓9；
使其利用滑条7和滑槽3构成的滑动结构，配合锁紧螺栓9的锁紧固定作用，便于使用者将导向孔8和模具1进行拆卸和安装，且通过设置有四个呈同心圆排列的滑条7，提升了二者安装时的稳固性能，增强了装置的实用性；
橡胶密封套14和轴套10之间构成热熔连接，且轴套10的内侧壁设置有内螺纹，导向柱2的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
使其利用内螺纹和外螺纹的配合作用，便于使用者将轴套10和导向柱2进行拆卸和更换，从而便于使用者对磨损严重的轴套10进行更换，保证了整个装置的使用效果。
工作原理：使用时，使用者首先利用滑条7和滑槽3构成的滑动结构，配合锁紧螺栓9的锁紧固定作用，将导向孔8在模具1内部预设的装配槽4内部安装好，且通过设置有四个呈同心圆排列的滑条7，提升了二者安装时的稳固性能，增强了装置的实用性，接着使用者利用卡块12和卡槽13之间构成的卡合结构，将导向柱2在模具1上进行组装，且通过固定螺栓11和限位凸条的作用，提升了二者组装时的牢固性能，装置实际使用时，利用加固层17和加强筋16的作用，增强了导向孔8的结构强度，保证了导向孔8不易变形断裂，且利用镀锌抗氧化层的作用，提升了导向柱2的耐腐蚀性能，从而有利于延长装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，包括模具(1)、导向柱(2)、导向孔(8)和轴套(10)，其特征在于：所述模具(1)的一端设置有装配槽(4)，装配槽(4)的内部安装有导向孔(8)，且导向孔(8)的外侧壁设置有聚砜刚性层(15)，所述模具(1)的另一端安装有导向柱(2)，导向柱(2)的外侧套设有轴套(10)，且轴套(10)的外侧壁设置有橡胶密封套(14)，所述轴套(10)靠近导向孔(8)的一端焊接有锥形定位块(6)，导向孔(8)的内部设置有与锥形定位块(6)相匹配的锥形定位槽(5)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述导向柱(2)的材料为马氏体不锈钢，导向柱(2)的外侧壁设置有镀锌抗氧化层。
3.根据权利要求1所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述导向柱(2)一端的中间位置处焊接有卡块(12)，模具(1)上设置有与卡块(12)相匹配的卡槽(13)，且卡块(12)和卡槽(13)之间设置有固定螺栓(11)，并且卡块(12)上均匀设置有限位凸条。
4.根据权利要求1所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述导向孔(8)侧壁的内部设置有加固层(17)，且加固层(17)的内部均匀设置有加强筋(16)，并且加强筋(16)的材料为铝合金。
5.根据权利要求1所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述导向孔(8)的外侧壁均匀焊接有呈同心圆排列的滑条(7)，相邻滑条(7)之间的角度为90°，装配槽(4)的内部设置有与滑条(7)相匹配的滑槽(3)，且滑条(7)和滑槽(3)之间均匀设置有锁紧螺栓(9)。
6.根据权利要求1所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述橡胶密封套(14)和轴套(10)之间构成热熔连接，且轴套(10)的内侧壁设置有内螺纹，导向柱(2)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922177140.7U CN211165107U (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922177140.7U CN211165107U (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211165107U true CN211165107U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71823481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922177140.7U Expired - Fee Related CN211165107U (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211165107U (zh) |
-
2019
- 2019-12-07 CN CN201922177140.7U patent/CN211165107U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206054460U (zh) | 一种家具隐形连接件 | |
| CN211165107U (zh) | 注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 | |
| CN216158059U (zh) | 一种新型连接紧固件 | |
| CN203604258U (zh) | 离心泵 | |
| CN210562382U (zh) | 一种挖掘机斗齿 | |
| CN105782638B (zh) | 一种液压缸内孔的防腐方法 | |
| CN213117050U (zh) | 一种用于注塑机上的定位螺母 | |
| CN204866843U (zh) | 一种组合式硬质合金辊环 | |
| CN201250288Y (zh) | 铝电解槽打壳汽缸与打击头快速联接器 | |
| CN212897983U (zh) | 一种塑料施封锁 | |
| CN203730225U (zh) | 分段式叶片的连接装置 | |
| CN213891054U (zh) | 注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 | |
| CN203533173U (zh) | 一种楔形连接板 | |
| CN208364528U (zh) | 一种油缸支铰结构 | |
| CN205622373U (zh) | 一种防尘防腐电动机 | |
| CN221344664U (zh) | 热喷涂用TiB2纳微米结构喂料结构 | |
| CN218236505U (zh) | 一种便于组装的法兰盘 | |
| CN210599267U (zh) | 液压马达保护壳 | |
| CN217813530U (zh) | 一种具有连接套可拆卸结构的液压支柱 | |
| CN204747933U (zh) | 一种进出口换热器装配工装 | |
| CN214565661U (zh) | 一种侧围外板结构 | |
| CN208749719U (zh) | 一种液压缸导向套 | |
| CN110314949B (zh) | 一种高压除鳞喷射集成管的防护方法 | |
| CN212774600U (zh) | 一种用于风机塔筒的法兰连接组件 | |
| CN219432258U (zh) | 一种防水进水的螺母 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200804 |