CN211164991U - 磨合式闭合控制器加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨合式闭合控制器加工装置，包括滑动结构、工作台、升降结构和防护结构，所述工作台的顶端安装有载板，且载板的两侧固定有滑动结构。本实用新型通过在装置内杆体的内部安装有防护结构，载板拉出时将玻璃板上升，玻璃板一侧安装有的活动块在杆体内设置的凹槽内部滑动通过凹槽内设置的磁片固定，载板注料复位后将玻璃板下拉归位，在双手同时按压工作台顶端两侧设置的按键，使压板下压完成对注模目标的压制，双手同时按压按键压板才可下压的设置有效的保护工作人员的安全，防止意外伤害的发生，防护结构的设置防止肢体意外伸入造成损伤，防护结构的设置使装置操作使用安全性更高使用感更好。

Description

磨合式闭合控制器加工装置

技术领域

本实用新型涉及石化机械流量计技术领域，具体为磨合式闭合控制器加工装置。

背景技术

磨合式闭合控制器的制作加工过程需要多种程序，包括注模、压制、冷却和拼装等，其中注模压制过程复杂，现需要一种便于注模上料的闭合控制器加工装置，但是现有的磨合式闭合控制器加工装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的磨合式闭合控制器加工装置注模加工时上料不便，上料过程费时费力；

第二，传统的磨合式闭合控制器加工装置使用时具有安全隐患，安全性能不佳；

第三，传统的磨合式闭合控制器加工装置的高度不可根据操作人员的身高进行调整，使用感差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨合式闭合控制器加工装置，以解决上述背景技术中提出的注模压制上料不便、使用时具有安全隐患和装置高度不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨合式闭合控制器加工装置，包括滑动结构、工作台、升降结构和防护结构，所述工作台的顶端安装有载板，且载板的两侧固定有滑动结构，所述工作台的外侧壁上固定有把手，所述工作台的顶端固定有按键，所述工作台的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述工作台的顶端安装有杆体，且杆体的内部设置有防护结构，所述防护结构的外侧壁上设置有槽口，所述杆体的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有固定块，且固定块的底端固定有液压气缸，所述液压气缸的底端安装有液压升缩杆，所述液压升缩杆的底端固定有连接块，且连接块的底端安装有压板，所述压板的底端固定有压块，所述固定块的底端安装有连动杆，所述工作台的底端安装有升降结构，且升降结构的底端固定有滑轮。

优选的，所述滑动结构从上到下依次设置有滑动块、滑动槽、限位块、挡块和限位槽，所述滑动槽的一侧安装有滑动块，且滑动块的底端安装有限位块，所述滑动槽的底端固定有限位槽，且限位槽的内部设置有挡块。

优选的，所述载板的顶端安装有容纳槽，且容纳槽在载板的顶端呈等间距分布。

优选的，所述升降结构从左到右依次设置有弹性块、凸块、升降柱、预留槽、导向块、柱体和导向槽，所述柱体的内部安装有升降柱，且升降柱的一侧固定有导向块，所述柱体的内侧壁安装有导向槽。

优选的，所述升降柱的另一侧固定有凸块，且凸块的一侧安装有弹性块，所述柱体的外侧壁上固定有预留槽。

优选的，所述防护结构从上到下依次设置有凹槽、玻璃板、活动块和磁块，所述凹槽的一侧安装有玻璃板，且玻璃板的一侧固定有活动块，所述凹槽的内侧壁上设置有磁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨合式闭合控制器加工装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过在装置内部安装有滑动结构，当装置需要对载板内的容纳槽进行注料时，手握把手向外施力，使载板一侧安装的滑动块在滑动槽内部滑动，滑动块底端设置的限位块在滑动槽内设置的限位槽内滑动起限位导向作用，通过滑动结构的设置使载板的抽拉更加方便，使对载板上的容纳槽柱料更加便捷，提高了装置的适用性；

（2）通过在装置内杆体的内部安装有防护结构，载板拉出时将玻璃板上升，玻璃板一侧安装有的活动块在杆体内设置的凹槽内部滑动通过凹槽内设置的磁片固定，载板注料复位后将玻璃板下拉归位，在双手同时按压工作台顶端两侧设置的按键，使压板下压完成对注模目标的压制，双手同时按压按键压板才可下压的设置有效的保护工作人员的安全，防止意外伤害的发生，防护结构的设置防止肢体意外伸入造成损伤，防护结构的设置使装置操作使用安全性更高使用感更好；

（3）通过在工作台的底端安装有升降结构，遇到不同身高体型的操作人员工作台的高度需适当调整，将升降柱上升或下降，升降柱一侧安装的导向块在柱体内侧壁设置的导向槽内滑动，升降柱另一侧安装的凸块在柱体内侧壁滑动，到达规定位置时凸块内部设置的弹性块弹出与柱体外侧壁设置的预留槽卡接实现固定，升降结构的的设置使装置的高度可调整，使装置设计更加人性化。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的滑动结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构正视结构示意图。

图中：1、连接块；2、连动杆；3、液压气缸；4、液压升缩杆；5、槽口；6、固定块；7、压块；8、压板；9、滑动结构；901、滑动块；902、滑动槽；903、限位块；904、挡块；905、限位槽；10、容纳槽；11、工作台；12、把手；13、载板；14、滑轮；15、升降结构；1501、弹性块；1502、凸块；1503、升降柱；1504、预留槽；1505、导向块；1506、柱体；1507、导向槽；16、按键；17、单片机；18、控制面板；19、防护结构；1901、凹槽；1902、玻璃板；1903、活动块；1904、磁块；20、杆体；21、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：磨合式闭合控制器加工装置，包括滑动结构9、工作台11、升降结构15和防护结构19，工作台11的顶端安装有载板13，载板13的顶端安装有容纳槽10，且容纳槽10在载板13的顶端呈等间距分布，使压制效率更高，压合效果更好；

载板13的两侧固定有滑动结构9，滑动结构9从上到下依次设置有滑动块901、滑动槽902、限位块903、挡块904和限位槽905，滑动槽902的一侧安装有滑动块901，且滑动块901的底端安装有限位块903，滑动槽902的底端固定有限位槽905，且限位槽905的内部设置有挡块904；

使用时，当装置需要对载板13内的容纳槽10进行注料时，手握把手12向外施力，使载板13一侧安装的滑动块901在滑动槽902内部滑动，滑动块901底端设置的限位块903在滑动槽902内设置的限位槽905内滑动起限位导向作用，通过滑动结构9的设置使载板13的抽拉更加方便，使对载板13上的容纳槽10柱料更加便捷，提高了装置的适用性；

工作台11的外侧壁上固定有把手12，工作台11的顶端固定有按键16，工作台11的顶端安装有控制面板18，该控制面板18的型号为M580，且控制面板18的内部设置有单片机17，该单片机17的型号为SH69P25，工作台11的顶端安装有杆体20，且杆体20的内部设置有防护结构19，防护结构19从上到下依次设置有凹槽1901、玻璃板1902、活动块1903和磁块1904，凹槽1901的一侧安装有玻璃板1902，且玻璃板1902的一侧固定有活动块1903，凹槽1901的内侧壁上设置有磁块1904；

使用时，载板13拉出时将玻璃板1902上升，玻璃板1902一侧安装有的活动块1903在杆体20内设置的凹槽1901内部滑动通过凹槽1901内设置的磁块1904固定，载板13注料复位后将玻璃板1902下拉归位，在双手同时按压工作台11顶端两侧设置的按键16，使压板8下压完成对注模目标的压制，双手同时按压按键16压板8才可下压的设置有效的保护工作人员的安全，防止意外伤害的发生，防护结构19的设置防止肢体意外伸入造成损伤，防护结构19的设置使装置操作使用安全性更高，使用感更好；

防护结构19的外侧壁上设置有槽口5，杆体20的顶端固定有顶板21，顶板21的底端安装有固定块6，且固定块6的底端固定有液压气缸3，该液压气缸3的型号为SC63X250，液压气缸3的底端安装有液压升缩杆4，液压升缩杆4的底端固定有连接块1，且连接块1的底端安装有压板8，压板8的底端固定有压块7，固定块6的底端安装有连动杆2，工作台11的底端安装有升降结构15，且升降结构15的底端固定有滑轮14，升降结构15从左到右依次设置有弹性块1501、凸块1502、升降柱1503、预留槽1504、导向块1505、柱体1506和导向槽1507，柱体1506的内部安装有升降柱1503，且升降柱1503的一侧固定有导向块1505，柱体1506的内侧壁安装有导向槽1507，升降柱1503的另一侧固定有凸块1502，且凸块1502的一侧安装有弹性块1501，柱体1506的外侧壁上固定有预留槽1504；

使用时，通过在工作台11的底端安装有升降结构15，遇到不同身高体型的操作人员工作台11的高度需适当调整，将升降柱1503上升或下降，升降柱1503一侧安装的导向块1505在柱体1506内侧壁设置的导向槽1507内滑动，升降柱1503另一侧安装的凸块1502在柱体1506内侧壁滑动，到达规定位置时凸块1502内部设置的弹性块1501弹出与柱体1506外侧壁设置的预留槽1504卡接实现固定，升降结构15的的设置使装置的高度可调整，使装置设计更加人性化；

工作原理：使用时通过滑动结构9的设置拉出载板13将热熔塑料液体妥善倒入容纳槽10内部，将载板13复位双手同时按压按键16使压板8下压，完成对闭合控制器的压注成型过程，通过在装置内部安装有滑动结构9，当装置需要对载板13内的容纳槽10进行注料时，手握把手12向外施力，使载板13一侧安装的滑动块901在滑动槽902内部滑动，滑动块901底端设置的限位块903在滑动槽902内设置的限位槽905内滑动起限位导向作用，通过滑动结构9的设置使载板13的抽拉更加方便，使对载板13上的容纳槽10柱料更加便捷，提高了装置的适用性，在装置内杆体20的内部安装有防护结构19，载板13拉出时将玻璃板1902上升，玻璃板1902一侧安装有的活动块1903在杆体20内设置的凹槽1901内部滑动通过凹槽1901内设置的磁块1904固定，载板13注料复位后将玻璃板1902下拉归位，在双手同时按压工作台11顶端两侧设置的按键16，使压板8下压完成对注模目标的压制，双手同时按压按键16压板8才可下压的设置有效的保护工作人员的安全，防止意外伤害的发生，防护结构19的设置防止肢体意外伸入造成损伤，防护结构19的设置使装置操作使用安全性更高，使用感更好，通过在工作台11的底端安装有升降结构15，遇到不同身高体型的操作人员工作台11的高度需适当调整，将升降柱1503上升或下降，升降柱1503一侧安装的导向块1505在柱体1506内侧壁设置的导向槽1507内滑动，升降柱1503另一侧安装的凸块1502在柱体1506内侧壁滑动，到达规定位置时凸块1502内部设置的弹性块1501弹出与柱体1506外侧壁设置的预留槽1504卡接实现固定，升降结构15的的设置使装置的高度可调整，使装置设计更加人性化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.磨合式闭合控制器加工装置，包括滑动结构（9）、工作台（11）、升降结构（15）和防护结构（19），其特征在于：所述工作台（11）的顶端安装有载板（13），且载板（13）的两侧固定有滑动结构（9），所述工作台（11）的外侧壁上固定有把手（12），所述工作台（11）的顶端固定有按键（16），所述工作台（11）的顶端安装有控制面板（18），且控制面板（18）的内部设置有单片机（17），所述工作台（11）的顶端安装有杆体（20），且杆体（20）的内部设置有防护结构（19），所述防护结构（19）的外侧壁上设置有槽口（5），所述杆体（20）的顶端固定有顶板（21），所述顶板（21）的底端安装有固定块（6），且固定块（6）的底端固定有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的底端安装有液压升缩杆（4），所述液压升缩杆（4）的底端固定有连接块（1），且连接块（1）的底端安装有压板（8），所述压板（8）的底端固定有压块（7），所述固定块（6）的底端安装有连动杆（2），所述工作台（11）的底端安装有升降结构（15），且升降结构（15）的底端固定有滑轮（14）。

2.根据权利要求1所述的磨合式闭合控制器加工装置，其特征在于：所述滑动结构（9）从上到下依次设置有滑动块（901）、滑动槽（902）、限位块（903）、挡块（904）和限位槽（905），所述滑动槽（902）的一侧安装有滑动块（901），且滑动块（901）的底端安装有限位块（903），所述滑动槽（902）的底端固定有限位槽（905），且限位槽（905）的内部设置有挡块（904）。

3.根据权利要求1所述的磨合式闭合控制器加工装置，其特征在于：所述载板（13）的顶端安装有容纳槽（10），且容纳槽（10）在载板（13）的顶端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的磨合式闭合控制器加工装置，其特征在于：所述升降结构（15）从左到右依次设置有弹性块（1501）、凸块（1502）、升降柱（1503）、预留槽（1504）、导向块（1505）、柱体（1506）和导向槽（1507），所述柱体（1506）的内部安装有升降柱（1503），且升降柱（1503）的一侧固定有导向块（1505），所述柱体（1506）的内侧壁安装有导向槽（1507）。

5.根据权利要求4所述的磨合式闭合控制器加工装置，其特征在于：所述升降柱（1503）的另一侧固定有凸块（1502），且凸块（1502）的一侧安装有弹性块（1501），所述柱体（1506）的外侧壁上固定有预留槽（1504）。

6.根据权利要求1所述的磨合式闭合控制器加工装置，其特征在于：所述防护结构（19）从上到下依次设置有凹槽（1901）、玻璃板（1902）、活动块（1903）和磁块（1904），所述凹槽（1901）的一侧安装有玻璃板（1902），且玻璃板（1902）的一侧固定有活动块（1903），所述凹槽（1901）的内侧壁上设置有磁块（1904）。

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