CN211164696U - 一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，加工设备包括工业电脑、龙门架、真空同步带传送台、一套CNC主轴、一套上水刀机头和下水刀机头、一套上八头打孔机机头和下八头打孔机机头；真空同步带传送台用于吸附住平板材料并将平板材料沿X轴方向输入和输出；一套CNC主轴用于对平板材料进行磨边加工；上水刀机头和下水刀机头用于对平板材料进行水切割加工；上八头打孔机机头和下八头打孔机机头沿Z轴方向上下布置，用于对平板材料进行打孔加工；工业电脑控制真空同步带传送台、CNC主轴、上水刀机头、下水刀机头、上八头打孔机机头和下八头打孔机机头进行加工。本申请一机多能，大大减少了设备采购成本。

Description

一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工用机械设备领域，具体地讲，涉及一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备及加工方法。

背景技术

现有的平板材料加工设备具有功能单一的缺点，这样势必会导致设备采购成本增加，劳动力成本增加，效率不高，例如，申请公布号为CN108526505A的专利申请中仅适用于对板材进行打孔加工，无法满足对玻璃类板材进行磨边或切割加工要求，因此，该加工设备的功能具有很大的局限性。目前还没有一种功能完善、能对板材进行打孔、磨边、水切割加工的设备。

鉴于此，应对现有的板材加工设备进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、功能完善、能对平板材料进行打孔、磨边、水切割加工的设备，并给出其加工方法。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，包括工业电脑和龙门架，其特征在于：还包括

真空同步带传送台，其用于吸附住平板材料并将平板材料沿X轴方向输入和输出；

一套CNC主轴，其能沿Y轴方向移动地安装在龙门架上，用于对平板材料进行磨边加工；

一套上水刀机头和下水刀机头，该上水刀机头和下水刀机头沿Z轴方向上下布置，并能沿Y轴方向移动地安装在龙门架上，用于对平板材料进行水切割加工；以及

一套上八头打孔机机头和下八头打孔机机头，该上八头打孔机机头和下八头打孔机机头沿Z轴方向上下布置，并能沿Y轴方向移动地安装在龙门架上，用于对平板材料进行打孔加工；

所述工业电脑控制真空同步带传送台、CNC主轴、上水刀机头、下水刀机头、上八头打孔机机头和下八头打孔机机头进行加工。

优选的，所述真空同步带传送台包括构造相同的入片真空同步带传送台和出片真空同步带传送台，入片真空同步带传送台的输出末端与出片真空同步带传送台的输入端的间距为350-400mm，此间距处的区域为加工区域。

优选的，所述入片真空同步带传送台包括一个真空风机和三条真空同步带组件，所述真空同步带组件包括安装梁和真空同步带；所述真空同步带套在安装梁上，其上设置有凹槽，所述安装梁为空心结构，其上设置有与真空同步带的凹槽相对应的小孔，安装梁与真空风机通过管道连接，真空风机通过对安装梁内部进行抽真空，从而使真空同步带的凹槽内形成真空负压区。

优选的，所述三条真空同步带组件中位于一侧的真空同步带组件固定设置，该侧真空同步带组件的侧边作为定位边，其他两条真空同步带组件能沿Y轴方向移动设置，以适应不用宽度的平板材料。

优选的，所述CNC主轴、上水刀机头、下水刀机头、上八头打孔机机头和下八头打孔机机头不仅能做Y轴方向移动还能做Z轴方向移动。

优选的，所述龙门架上安装有和CNC主轴配合的CNC换刀刀库，CNC主轴可以装夹磨轮，CNC换刀刀库中配置有一个可以回转的刀盘，刀盘上安装有尼龙刀夹，尼龙刀夹中装夹有不同直径的磨轮，当刀盘转到需要的角度的时候，刀盘由一个锁紧气缸进行锁死；CNC换刀刀库一侧安装一个感应块。

优选的，所述上水刀机头配置有高压带沙水流装置，利用高压带沙水流装置产生的高压带沙水流进行水切割加工，所述高压带沙水流装置包括水刀高压发生器、水刀清水箱、沙箱和高压管，沙箱内的沙与水刀清水箱内的水混合产生沙水，水刀高压发生器对沙水加压后通过高压管供给上水刀机头。

优选的，所述上八头打孔机机头上安装一个上检测探头，上检测探头由气缸带动能上下升降，所述下八头打孔机机头上安装一个下检测探头，下检测探头由气缸带动能上下升降。

本实用新型还提供另一技术方案：一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备的加工方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一：平板材料通过流水线步骤进入设备的入片区，平板材料接触入片真空同步带传送台时即被吸牢，然后沿着定位边进入设备的加工区域；

步骤二：在加工区域中，工作人员通过工业电脑来操控设备对平板材料进行检测定位、打孔、切割、磨边工艺，工业电脑即可通过输入特定程序完成流水线大批量的加工，也可以输入图形来进行任意图案的加工；

步骤三：当平板材料加工完成以后，越过加工区域，接触出片真空同步带传送台，被出片真空同步带传送台吸牢以后，沿着定位边，传送出设备。

在上述的用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备的加工方法中，

（a）入片真空同步带传送台的工作方法为：安装梁当做真空同步带的负压罐使用，启动真空风机，真空风机将安装梁内部进行抽真空，通过安装梁上的小孔使真空同步带的凹槽内形成真空负压区，平板材料被牢牢吸附在真空同步带上，随着同步带传动；当输送不同宽度的平板材料时，通过沿Y轴方向移动真空同步带组件，以适应不用宽度的平板材料；

（b）平板材料进行检测定位的方法为：分为平板材料前后边检测与平板材料左右边检测，设定前后方向沿X轴方向，左右方向沿Y轴方向，

平板材料前后边检测方法为：上八头打孔机机头和下八头打孔机机头保持不动，

步骤一：上检测探头和下检测探头均在气缸带动下伸出，平板材料沿着X轴方向移动，平板材料的前边分别接触上检测探头和下检测探头，工业电脑通过探头反馈的两点确定平板材料的前边尺寸角度及位置；

步骤二：上检测探头和下检测探头缩回，平板材料继续沿着X轴方向前进；

步骤三：平板材料后边越过上检测探头和下检测探头的位置，随后上检测探头和下检测探头伸出；

步骤四：平板材料沿着X轴方向后退，平板材料的后边分别接触上检测探头和下检测探头，工业电脑通过探头反馈的两点确定平板材料的后边尺寸角度及位置；

平板材料左右边检测方法为：平板材料保持不动，

步骤一：下八头打孔机机头沿着Y轴方向移动，越过平板材料，上检测探头和下检测探头伸出；

步骤二：上八头打孔机机头和下八头打孔机机头沿着Y轴方向靠近，直到上检测探头和下检测探头接触平板材料的左右边，工业电脑通过探头反馈的两点确定平板材料的左右边的尺寸角度及位置及之前计算的前后边的角度尺寸位置，可以得出整块平板材料的形状角度和位置；

步骤三：上检测探头和下检测探头缩回；

步骤四：上八头打孔机机头和下八头打孔机机头沿着Y轴方向移动直到上下对齐，完成平板材料定位检测；

（c）平板材料进行磨边加工的方法为：

工业电脑根据平板材料进行检测定位后得到的具体数据，生成磨边程序，开始磨边，

步骤一、磨后边：

平板材料被出片真空同步带传送台吸牢，平板材料沿X轴方向移动至指定位置（后边与磨轮平齐）停住，CNC主轴操控磨轮沿着Y轴方向移动，完成磨后边；

步骤二、磨前边：

平板材料被入片真空同步带传送台吸牢，平板材料沿X轴方向移动至指定位置（前边与磨轮平齐）停住，CNC主轴操控磨轮沿着Y轴方向移动，完成磨后边；

步骤三、磨左边：

平板材料被入片真空同步带传送台与出片真空同步带传送台同时吸牢，CNC主轴沿Y轴方向移动至指定位置（左边与磨轮平齐）后，CNC主轴不动，磨轮转动，平板材料沿着X轴方向移动，完成磨左边；

步骤四、磨右边：

平板材料被入片真空同步带传送台与出片真空同步带传送台同时吸牢，CNC主轴沿Y轴方向移动至指定位置（右边与磨轮平齐）后，CNC主轴不动，磨轮转动，平板材料沿着X轴方向移动，完成磨右边；

（d）平板材料磨边加工中，当CNC主轴需要更换磨轮时，CNC主轴换刀方法为：首先CNC主轴沿着Y轴开入换刀区域，然后进入换刀步骤：

步骤一：CNC主轴沿着Z轴抬高，越过感应块的区域，防止碰撞；

步骤二：CNC主轴沿着Y轴进入换刀位。

步骤三：CNC主轴沿着Z轴下降，使主轴上装夹的刀柄的卡槽与刀库对齐；

步骤四：CNC主轴卡入刀库的刀夹；

步骤五：CNC主轴内部松开刀柄，然后沿着Z轴上升，刀柄及磨轮被留在刀夹上；

步骤六：刀盘松开，刀盘在伺服电机带动下转动设定的角度，旋出需要的磨轮刀具，然后锁死刀盘；

步骤七：CNC主轴下降，夹住新换的磨轮上的刀柄；

步骤八：CNC主轴沿着Y轴移动，直到接触感应块，感应块得到磨轮刀具型号，工业电脑根据位置算出磨轮尺寸，更换磨边补偿数据；

步骤九：完成测量以后，CNC主轴升起；

步骤十：CNC主轴沿着Y轴移出换刀区域，进入工作区域。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、使用真空同步带一方面实现对平板材料进行输送，另一方面实现对平板材料进行牢牢吸附定位，从而进行打孔、磨边、切割等加工工艺，一机多能，大大减少了设备采购成本；2、利用上、下检测探头对平板材料进行检测定位，其方法简单方便，检测效率高，检测结果精度高；3、平板材料进行磨边加工的方法步骤设计合理，工艺简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中入片真空同步带传送台的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中真空同步带组件的横截面结构示意图。

图4至图6是本实用新型实施例中玻璃流水式传输、定位、加工的工艺流程的示意图。

图7是本实用新型实施例中玻璃进行磨边加工时的方向设定示意图。

图8至图11是本实用新型实施例中玻璃磨边加工流程示意图。

图12是本实用新型实施例中龙门架上安装有各个机头的立体结构示意图。

图13至图22是本实用新型实施例中CNC主轴换刀过程示意图。

图23是本实用新型实施例中玻璃进行检测定位时的方向设定示意图。

图24至图27是本实用新型实施例中玻璃前后边检测流程示意图。

图28至图31是本实用新型实施例中玻璃左右边检测流程示意图。

附图标记说明：工业电脑1、龙门架2、入片真空同步带传送台31、出片真空同步带传送台32、真空风机311、安装梁312、真空同步带313、支撑梁314、、CNC主轴4、上水刀机头5、下水刀机头6、上八头打孔机机头7、下八头打孔机机头8、CNC换刀刀库9、磨轮10、感应块11、水刀高压发生器12、水刀清水箱13、沙箱14、高压管15、上检测探头71、下检测探头81 。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图31。

本实施例公开了一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，作为一个特例，平板材料选用玻璃，该加工设备包括工业电脑1、龙门架2、真空同步带传送台、一套CNC主轴4、一套上水刀机头5和下水刀机头6、一套上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8。真空同步带传送台，其用于吸附住玻璃并将玻璃沿X轴方向输入和输出。一套CNC主轴4，其能沿Y轴方向移动地安装在龙门架2上，用于对玻璃进行磨边加工。一套上水刀机头5和下水刀机头6，该上水刀机头5和下水刀机头6沿Z轴方向上下布置，并能沿Y轴方向移动地安装在龙门架2上，用于对玻璃进行水切割加工。一套上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8，该上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8沿Z轴方向上下布置，并能沿Y轴方向移动地安装在龙门架2上，用于对玻璃进行打孔加工。工业电脑1控制真空同步带传送台、CNC主轴4、上水刀机头5、下水刀机头6、上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8进行加工。

本实施例中，真空同步带传送台包括构造相同的入片真空同步带传送台31和出片真空同步带传送台32，入片真空同步带传送台31布置在设备入片端，出片真空同步带传送台32布置在设备的出片端，入片真空同步带传送台31的输出末端与出片真空同步带传送台32的输入端的间距为350mm，此间距处的区域为加工区域。

本实施例中，入片真空同步带传送台31包括一个真空风机311和三条真空同步带组件，真空同步带组件包括安装梁312和真空同步带313；真空同步带313套在安装梁312上，其上设置有凹槽，安装梁312为空心结构，其上设置有与真空同步带313的凹槽相对应的小孔，安装梁312与真空风机311通过管道连接，真空风机311通过对安装梁312内部进行抽真空，从而使真空同步带313的凹槽内形成真空负压区。当伺服电机驱动真空同步带313带动玻璃传动时，玻璃被牢牢吸附在真空同步带313上，随着同步带传动，真空同步带313的吸附功能代替了传统的玻璃压紧机构。

本实施例中，三条真空同步带组件中位于一侧的真空同步带组件固定设置，该侧真空同步带组件的侧边作为定位边，其他两条真空同步带组件能沿Y轴方向移动设置，以适应不用宽度的玻璃；其中，固定安装的真空同步带组件中的安装梁312的一端通过立柱固定在地面上，另一端通过支座固定在龙门架2；另外两个活动安装的真空同步带组件中的安装梁安装在一个沿Y轴方向布置的支撑梁314上，并且利用伺服电机-丝杆-导轨的传动机构驱动该真空同步带组件沿着支撑梁314做Y轴方向的移动，从而满足输送不同宽度的玻璃的需要。

本实施例中，CNC主轴4、上水刀机头5、下水刀机头6、上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8不仅能做Y轴方向移动还能做Z轴方向移动，其中Y轴方向移动是通过伺服电机驱动的齿轮啮合齿条的方式来实现的（现有技术）。龙门架2上安装有和CNC主轴4配合的CNC换刀刀库9，CNC主轴4可以装夹磨轮10，CNC换刀刀库9中配置有一个可以回转的刀盘，刀盘上安装有尼龙刀夹，尼龙刀夹中装夹有不同直径的磨轮10，当刀盘转到需要的角度的时候，刀盘由一个锁紧气缸进行锁死；CNC换刀刀库9一侧安装一个感应块11，用于感应磨轮10型号，并将该型号信息传输至工业电脑1。

本实施例中，上水刀机头5配置有高压带沙水流装置，利用高压带沙水流装置产生的高压带沙水流进行水切割加工，高压带沙水流装置包括水刀高压发生器12、水刀清水箱13、沙箱14和高压管15，沙箱14内的沙与水刀清水箱13内的水混合产生沙水，水刀高压发生器12对沙水加压后通过高压管15供给上水刀机头5。

本实施例中，上八头打孔机机头7上安装一个上检测探头71，上检测探头71由气缸带动能上下升降，下八头打孔机机头8上安装一个下检测探头81，下检测探头81由气缸带动能上下升降。在需要检测玻璃大小的时候，检测探头伸出检测，在需要加工玻璃的时候，检测探头缩回。上检测探头71、下检测探头81均和工业电脑1通信连接。上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8的具体结构以及其打孔工作方法可参考现有技术。

本实施例中，使用真空同步带的玻璃打孔、磨边、水切割加工设备的加工方法，步骤如下：

步骤一：玻璃通过流水线步骤进入设备的入片区，玻璃接触入片真空同步带传送台31时即被吸牢，然后沿着定位边进入设备的加工区域；

步骤二：在加工区域中，工作人员通过工业电脑1来操控设备对玻璃进行检测定位、打孔、切割、磨边工艺，工业电脑1即可通过输入特定程序完成流水线大批量的加工，也可以输入图形来进行任意图案的加工；

步骤三：当玻璃加工完成以后，越过加工区域，接触出片真空同步带传送台32，被出片真空同步带传送台32吸牢以后，沿着定位边，传送出设备。

在上述的加工方法中，入片真空同步带传送台31的工作方法为：安装梁312当做真空同步带的负压罐使用，启动真空风机311，真空风机311将安装梁312内部进行抽真空，通过安装梁312上的小孔使真空同步带的凹槽内形成真空负压区，玻璃被牢牢吸附在真空同步带上，随着同步带传动；当输送不同宽度的玻璃时，通过沿Y轴方向移动真空同步带组件，以适应不用宽度的玻璃。

在上述的加工方法中，玻璃进行检测定位的方法为：分为玻璃前后边检测与玻璃左右边检测，设定前后方向沿X轴方向，左右方向沿Y轴方向，

参照图24至图27，玻璃前后边检测方法为：上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8保持不动，

步骤一：参照图24，上检测探头71和下检测探头81均在气缸带动下伸出，玻璃沿着X轴方向移动，玻璃的前边分别接触上检测探头71和下检测探头81，工业电脑1通过探头反馈的两点确定玻璃的前边尺寸角度及位置；

步骤二：参照图25，上检测探头71和下检测探头81缩回，玻璃继续沿着X轴方向前进；

步骤三：参照图26，玻璃后边越过上检测探头71和下检测探头81的位置，随后上检测探头71和下检测探头81伸出；

步骤四：参照图27，玻璃沿着X轴方向后退，玻璃的后边分别接触上检测探头71和下检测探头81，工业电脑1通过探头反馈的两点确定玻璃的后边尺寸角度及位置；

参照图28至图31，玻璃左右边检测方法为：玻璃保持不动，

步骤一：参照图28，下八头打孔机机头8沿着Y轴方向移动，越过玻璃，上检测探头71和下检测探头81伸出；

步骤二：参照图29，上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8沿着Y轴方向靠近，直到上检测探头71和下检测探头81接触玻璃的左右边，工业电脑1通过探头反馈的两点确定玻璃的左右边的尺寸角度及位置及之前计算的前后边的角度尺寸位置，可以得出整块玻璃的形状角度和位置；

步骤三：参照图30，上检测探头71和下检测探头81缩回；

步骤四：参照图31，上八头打孔机机头7和下八头打孔机机头8沿着Y轴方向移动直到上下对齐，完成玻璃定位检测。

在上述的加工方法中，玻璃进行磨边加工的方法为：工业电脑1根据玻璃进行检测定位后得到的具体数据，生成磨边程序，开始磨边，参照图8至图11，

步骤一、磨后边：参照图8：

玻璃被出片真空同步带传送台32吸牢，玻璃沿X轴方向移动至指定位置（后边与磨轮10平齐）停住，CNC主轴4操控磨轮10沿着Y轴方向移动，完成磨后边；

步骤二、磨前边：参照图9：

玻璃被入片真空同步带传送台31吸牢，玻璃沿X轴方向移动至指定位置（前边与磨轮10平齐）停住，CNC主轴4操控磨轮10沿着Y轴方向移动，完成磨后边；

步骤三、磨左边：参照图10：

玻璃被入片真空同步带传送台31与出片真空同步带传送台32同时吸牢，CNC主轴4沿Y轴方向移动至指定位置（左边与磨轮10平齐）后，CNC主轴4不动，磨轮10转动，玻璃沿着X轴方向移动，完成磨左边；

步骤四、磨右边：参照图11：

玻璃被入片真空同步带传送台31与出片真空同步带传送台32同时吸牢，CNC主轴4沿Y轴方向移动至指定位置（右边与磨轮10平齐）后，CNC主轴4不动，磨轮10转动，玻璃沿着X轴方向移动，完成磨右边。

在上述的玻璃磨边加工中，当CNC主轴4需要更换磨轮10时，CNC主轴4换刀方法为：首先CNC主轴4沿着Y轴开入换刀区域，然后进入换刀步骤：参照图13至图22：

步骤一：参照图13，CNC主轴4沿着Z轴抬高，越过感应块11的区域，防止碰撞；

步骤二：参照图14，CNC主轴4沿着Y轴进入换刀位。

步骤三：参照图15，CNC主轴4沿着Z轴下降，使主轴上装夹的刀柄的卡槽与刀库对齐；

步骤四：参照图16，CNC主轴4卡入刀库的刀夹；

步骤五：参照图17，CNC主轴4内部松开刀柄，然后沿着Z轴上升，刀柄及磨轮10被留在刀夹上；

步骤六：参照图18，刀盘松开，刀盘在伺服电机带动下转动设定的角度，旋出需要的磨轮10刀具，然后锁死刀盘；

步骤七：参照图19，CNC主轴4下降，夹住新换的磨轮10上的刀柄；

步骤八：参照图20，CNC主轴4沿着Y轴移动，直到接触感应块11，感应块11得到磨轮10刀具型号，工业电脑1根据位置算出磨轮10尺寸，更换磨边补偿数据；

步骤九：参照图21，完成测量以后，CNC主轴4升起；

步骤十：参照图22，CNC主轴4沿着Y轴移出换刀区域，进入工作区域。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，包括工业电脑和龙门架，其特征在于：还包括

真空同步带传送台，其用于吸附住平板材料并将平板材料沿X轴方向输入和输出；

一套CNC主轴，其能沿Y轴方向移动地安装在龙门架上，用于对平板材料进行磨边加工；

一套上水刀机头和下水刀机头，该上水刀机头和下水刀机头沿Z轴方向上下布置，并能沿Y轴方向移动地安装在龙门架上，用于对平板材料进行水切割加工；以及

一套上八头打孔机机头和下八头打孔机机头，该上八头打孔机机头和下八头打孔机机头沿Z轴方向上下布置，并能沿Y轴方向移动地安装在龙门架上，用于对平板材料进行打孔加工；

所述工业电脑控制真空同步带传送台、CNC主轴、上水刀机头、下水刀机头、上八头打孔机机头和下八头打孔机机头进行加工。

2.根据权利要求1所述的使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，其特征在于：所述真空同步带传送台包括构造相同的入片真空同步带传送台和出片真空同步带传送台，入片真空同步带传送台的输出末端与出片真空同步带传送台的输入端的间距为350-400mm，此间距处的区域为加工区域。

3.根据权利要求2所述的使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，其特征在于：所述入片真空同步带传送台包括一个真空风机和三条真空同步带组件，所述真空同步带组件包括安装梁和真空同步带；所述真空同步带套在安装梁上，其上设置有凹槽，所述安装梁为空心结构，其上设置有与真空同步带的凹槽相对应的小孔，安装梁与真空风机通过管道连接，真空风机通过对安装梁内部进行抽真空，从而使真空同步带的凹槽内形成真空负压区。

4.根据权利要求3所述的使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，其特征在于：所述三条真空同步带组件中位于一侧的真空同步带组件固定设置，该侧真空同步带组件的侧边作为定位边，其他两条真空同步带组件能沿Y轴方向移动设置，以适应不用宽度的平板材料。

5.根据权利要求1所述的使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，其特征在于：所述CNC主轴、上水刀机头、下水刀机头、上八头打孔机机头和下八头打孔机机头不仅能做Y轴方向移动还能做Z轴方向移动。

6.根据权利要求1所述的使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，其特征在于：所述龙门架上安装有和CNC主轴配合的CNC换刀刀库，CNC主轴可以装夹磨轮，CNC换刀刀库中配置有一个可以回转的刀盘，刀盘上安装有尼龙刀夹，尼龙刀夹中装夹有不同直径的磨轮，当刀盘转到需要的角度的时候，刀盘由一个锁紧气缸进行锁死；CNC换刀刀库一侧安装一个感应块。

7.根据权利要求1所述的使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，其特征在于：所述上水刀机头配置有高压带沙水流装置，利用高压带沙水流装置产生的高压带沙水流进行水切割加工，所述高压带沙水流装置包括水刀高压发生器、水刀清水箱、沙箱和高压管，沙箱内的沙与水刀清水箱内的水混合产生沙水，水刀高压发生器对沙水加压后通过高压管供给上水刀机头。

8.根据权利要求1所述的使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备，其特征在于：所述上八头打孔机机头上安装一个上检测探头，上检测探头由气缸带动能上下升降，所述下八头打孔机机头上安装一个下检测探头，下检测探头由气缸带动能上下升降。

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