CN211163762U - 一种转底炉托轮更换用快速拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转底炉托轮更换用快速拆装工具，属于拆装工具领域，其特征在于：包括传动螺杆、异形螺母、连接杆和套筒；传动螺杆的一端设有端帽，端帽的直径大于拖轮轴的中心孔的直径；所述的套筒是一端开口的筒体结构，套筒另一端设有底壁，底壁的圆心处设有中心孔，所述的传动螺杆从该中心孔内穿过；套筒内径的大于拖轮轴的最大外径，套筒开口端设有向外伸出的翻边，该翻边上设有开孔，底座上与其相适应的螺纹孔，使用时通过螺栓将套筒固定在底座上；所述的异形螺母内螺纹孔与所述的传动螺杆相匹配，连接杆固定在异形螺母上。与现有技术相比较具有作业效率高的特点。

Description

一种转底炉托轮更换用快速拆装工具

技术领域

本实用新型是实用新型专利《一种转底炉托轮拆装专用工具》(申请号：2019206165006)的分案申请，涉及一种拆装工具，特别是一种适用于转底炉托轮更换用快速拆装工具。

背景技术

转底炉托轮装配用于支撑转底炉台车轨道板；更换托轮和轴承时，由于托轮轴与底座过渡配合再加上托轮所处空间狭小，托轮拆卸困难。检修人员用铜棒和手锤安装轴，人工使用常规工具作业困难；同时托轮轴从底座内脱出后很容易受伤，导致无法安装轴承。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种转底炉托轮更换用快速拆装工具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种转底炉托轮更换用快速拆装工具，其特征在于：包括传动螺杆、异形螺母、连接杆和套筒；传动螺杆的长度大于拖轮轴长的3倍；所述的传动螺杆包括左右两段，其中一段设有螺纹，另一段的外表面上设有一系列的均匀分布的环形槽，所述的环形槽中前侧壁是倾斜面，后侧壁是垂直面；所述的套筒是一端开口的筒体结构，套筒另一端设有底壁，底壁的圆心处设有中心孔，所述的传动螺杆从该中心孔内穿过；套筒内径大于拖轮轴的最大外径，套筒开口端设有向外伸出的翻边，该翻边上设有开孔，底座上与其相适应的螺纹孔，使用时通过螺栓将套筒固定在底座上；所述的异形螺母内螺纹孔与所述的传动螺杆相匹配，连接杆固定在异形螺母上；所述的螺杆上设有可移动的端帽结构，可移动端帽包括上下两片弧形板、圆环和弹簧片；所述的两片弧形板内侧面是与传动螺杆相适应的弧形面，两片弧形板分别扣合在传动螺杆的上下两侧；两片弧形板外侧面上分别设有一道弧形槽，该弧形槽方向沿着传动螺杆的圆周方向，两片弧形板扣合后两道弧形槽围成一环状；所述的圆环位于这两道弧形槽内，通过两道弧形槽的作用对圆环起到限位作用，防止圆环相对于弧形板前后运动；圆环与弧形槽之间设有弹簧片，通过弹簧片的作用使弧形板紧贴在传动螺杆上；弧形板内侧面前段设有朝向传动螺杆方向伸出的突起结构，该突起结构位于传动螺杆的环形槽内并且其形状与环形槽相匹配；弧形板内侧面中间位置是光滑的弧形面，弧形板内侧面的后端是倾斜的斜面，弧形板的后端各设有倾斜的手柄。

上述的传动螺杆是公称直径为38mm的梯形螺纹杆。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、减少检修人员的劳动强度；

2、提高更换托轮作业效率；

3、减小对托轮轴的损伤。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图2是实施例1拖轮拆卸示意图。

图3是实施例1拖轮安装示意图。

图4是实施例2结构示意图。

图5是实施例2活动端帽剖视图。

图6是实施例2活动端帽立体图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1中，如图1、2、3所示，本实用新型包括传动螺杆1、异形螺母2、连接杆5和套筒3。所述的传动螺杆1是公称直径为38mm的梯形螺纹杆，其长度大于拖轮轴8长的3倍。传动螺杆1的一端设有端帽9，端帽 9的直径大于拖轮轴8的中心孔的直径。所述的套筒3是一端开口的筒体结构，套筒3另一端设有底壁，底壁的圆心处设有中心孔，所述的传动螺杆1 从该中心孔内穿过。拖轮轴8的一端的端部外径大于其主体的外径，套筒3 内径大于拖轮轴8的最大外径，并且二者的差值不小于5mm，从而能够便于拖轮轴8整体能够进入套筒3内。套筒3开口端设有向外伸出的翻边，该翻边上设有开孔，底座4上与其相适应的螺纹孔，使用时通过螺栓6将套筒3固定在底座4上。所述的异形螺母2内螺纹孔与所述的传动螺杆1 相匹配，连接杆5固定在异形螺母2上，手持连接杆5，推动异形螺母2在传动螺杆1上旋转。

拖轮7拆卸时，如图1、2所示，首先将套筒3固定在底座4上拖轮轴 8的大头端，将传动连接杆5从拖轮轴8中心孔的另一端穿进，从套筒3底壁中心孔穿出，将异形螺母2拧在传动螺杆1上，当异形螺母2运动至套筒3处时，继续拧紧异形螺母2，通过螺纹副的作用拉动传动螺杆1运动，通过端帽9带动拖轮轴8向套筒3方向移动，拖轮轴8逐渐进入到套筒3 内，直到将拖轮轴8拆下。

拖轮7安装时如图3所示，将套筒3固定在底座4上拖轮轴8小头端所在的方向，然后将拖轮7、拖轮轴8的位置摆好，将传动螺杆1从拖轮轴 8中心孔大头端穿入，从套筒3底部中心孔穿出，将异形螺母2拧在传动螺杆1上，当异形螺母2运动至套筒3处时，继续拧紧异形螺母2，通过螺纹副的作用拉动传动螺杆1运动，通过端帽9带动拖轮轴8向套筒3方向移动，直到将拖轮轴8安装在底座4上。

实施例1中，在拖轮7拆卸时，异形螺母2安装在传动螺杆1上时首先需要空转传动螺杆1三分之一的长度直到将异形螺母2旋转至套筒3处，在这一过程中耗费了一定的时间，增加了拆卸过程的工作量。基于此在实施例2中设计了全新的传动螺杆1结构，能够简化作业流程。

为便于叙述设定在实施例2中，朝向套筒3所在的方向为前，其相反方向为后。

实施例2中，本实施例主体结构同实施例1，与实施例1的区别技术特征仅在于传动螺杆1的结构。如图4-6所示，在本实施例中，所述的传动螺杆1包括左右两段，其中一段的螺纹同实施例1，另一段的外表面上设有一系列的均匀分布的环形槽13，如图5所示，所述的环形槽13中前侧壁是倾斜面，后侧壁是垂直面，从而使传动螺杆1该段轴向剖面形成棘齿状结构。

相对于实施例1中固定式的端帽结构，在本实施例中所述的端帽结构是可移动的，包括上下两片弧形板10、圆环11和弹簧片15。所述的两片弧形板10内侧面是与传动螺杆1相适应的弧形面10，两片弧形板10分别扣合在传动螺杆1的上下两侧。两片弧形板10外侧面上分别设有一道弧形槽14，该弧形槽14方向沿着传动螺杆1的圆周方向，两片弧形板10扣合后两道弧形槽14围成一环状。所述的圆环11位于这两道弧形槽14内，通过两道弧形槽14的作用对圆环11起到限位作用，防止圆环11相对于弧形板10前后运动。圆环11与弧形槽14之间设有弹簧片15，通过弹簧片15 的作用使弧形板10紧贴在传动螺杆1上。弧形板10内侧面前段设有朝向传动螺杆1方向伸出的突起结构，该突起结构位于传动螺杆1的环形槽13 内并且其形状与环形槽13相匹配。实际上二者形成一组棘齿结构，弧形板 10通过该结构能够自由向前移动而不能向后移动。弧形板10内侧面中间位置是光滑的弧形面10，弧形板10内侧面的后端是倾斜的斜面，弧形板10 的后端各设有倾斜的手柄12，当压下手柄12后，弧形板10后端的斜面将贴合在传动螺杆1上，弧形板10的前端翘起，所述的突起结构从环形槽13内离开，从而此时弧形板10能够自由前后运动。

在本实施例中拖轮7拆卸时，传动连接杆5穿进拖轮轴8中心孔，将异形螺母2拧在传动螺杆1上前端即可，不必再空转至传动螺杆1三分之一的长度，然后将活动端帽向前推动至拖轮轴8后端处，再继续旋转异形螺母2即可完成拖轮7的拆卸工作。相对于实施例1中的空转异形螺母2 的方式，本实施例中直接推动活动端帽的方式更加简便。当需要将活动端帽9取下时，压下两个手柄12即可将活动端帽9向后拉动。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种转底炉托轮更换用快速拆装工具，其特征在于：包括传动螺杆、异形螺母、连接杆和套筒；传动螺杆的长度大于拖轮轴长的3倍；所述的传动螺杆包括左右两段，其中一段设有螺纹，另一段的外表面上设有一系列的均匀分布的环形槽，所述的环形槽中前侧壁是倾斜面，后侧壁是垂直面；所述的套筒是一端开口的筒体结构，套筒另一端设有底壁，底壁的圆心处设有中心孔，所述的传动螺杆从该中心孔内穿过；套筒内径大于拖轮轴的最大外径，套筒开口端设有向外伸出的翻边，该翻边上设有开孔，底座上与其相适应的螺纹孔，使用时通过螺栓将套筒固定在底座上；所述的异形螺母内螺纹孔与所述的传动螺杆相匹配，连接杆固定在异形螺母上；所述的螺杆上设有可移动的端帽结构，可移动端帽包括上下两片弧形板、圆环和弹簧片；所述的两片弧形板内侧面是与传动螺杆相适应的弧形面，两片弧形板分别扣合在传动螺杆的上下两侧；两片弧形板外侧面上分别设有一道弧形槽，该弧形槽方向沿着传动螺杆的圆周方向，两片弧形板扣合后两道弧形槽围成一环状；所述的圆环位于这两道弧形槽内，通过两道弧形槽的作用对圆环起到限位作用，防止圆环相对于弧形板前后运动；圆环与弧形槽之间设有弹簧片，通过弹簧片的作用使弧形板紧贴在传动螺杆上；弧形板内侧面前段设有朝向传动螺杆方向伸出的突起结构，该突起结构位于传动螺杆的环形槽内并且其形状与环形槽相匹配；弧形板内侧面中间位置是光滑的弧形面，弧形板内侧面的后端是倾斜的斜面，弧形板的后端各设有倾斜的手柄。

2.根据权利要求1所述的一种转底炉托轮更换用快速拆装工具，其特征在于：所述的传动螺杆是公称直径为38mm的梯形螺纹杆。

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