CN211163292U

CN211163292U - Grg材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置

Info

Publication number: CN211163292U
Application number: CN201921693035.2U
Authority: CN
Inventors: 谭泽斌; 唐辉; 易辉; 罗泽红; 徐中华; 谢周时; 肖光
Original assignee: Shenzhen Zhongfutai Cultural Building Construction Co ltd
Current assignee: Zhongfutai cultural architecture Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

本实用新型公开了GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，包括壳体、支撑板、主动打磨柱、从动打磨柱和驱动组件，所述支撑板固定在壳体内，所述从动打磨柱设有多个，且多个从动打磨柱和主动打磨柱呈圆形阵列分布在壳体内，本实用新型通过驱动组件带动主动打磨柱和多个从动打磨柱一起转动，利用主动打磨柱和多个从动打磨柱顶端实现对陶瓷片贴合侧的打磨，并通过打磨外壳和滑动柱的之间的滑动连接实现对主动打磨柱和多个从动打磨柱高度的调节，与传统的打磨设备相比，能够有效的对弧面形的陶瓷片打磨，有效的去除内侧的毛刺，能够避免在贴合过程中毛刺的存在使陶瓷片与墙面贴合处出现空隙，从而会造成后期开裂现象。

Description

GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷片打磨技术领域，具体为GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置。

背景技术

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂,在对某些歌剧院观众厅内造型墙面覆盖GRG陶瓷片面层时，由于墙面为三维曲面流线的不规矩造型，每个GRG陶瓷片都是曲面，在用GRG陶瓷片进行粘贴时，由于GRG陶瓷片通过模具生产，其与墙体贴合面很容易存有毛刺等瑕疵，而毛刺的存在会导致陶瓷片与墙面贴合处出现空隙，从而会造成后期开裂现象，由于每个GRG陶瓷片都是曲面，现有的打磨设备能难对其进行机械打磨，而GRG陶瓷片数量较多，人工打磨需要消耗大量时间，为此，我们提出GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，包括壳体、支撑板、主动打磨柱、从动打磨柱和驱动组件，所述支撑板固定在壳体内，所述从动打磨柱设有多个，且多个从动打磨柱和主动打磨柱呈圆形阵列分布在壳体内，所述驱动组件固定在壳体内壁上，且驱动组件与多个从动打磨柱和主动打磨柱固定。

优选的，所述主动打磨柱和多个从动打磨柱均由打磨外壳、滑动柱、弹簧和固定板组成，所述打磨外壳为中空圆柱结构，且打磨外壳滑动套接在滑动柱一端外侧，所述滑动柱另一端与驱动组件固定，所述固定板固定在滑动柱底端外侧，所述弹簧套在滑动柱外侧，且弹簧两端分别于打磨外壳底部和固定板固定。

优选的，所述驱动组件由驱动电机、驱动齿轮、驱动轴、从动齿轮、第一从动轴、第二从动轴和传动件组成，所述驱动电机安装固定于壳体顶部内壁，且驱动电机输出端与驱动轴固定，所述驱动轴另一端通过轴承与支撑板转动连接，并与靠近主动打磨柱的滑动柱固定，所述第一从动轴一端两端均通过轴承分别于壳体底部和支撑板转动连接，所述第一从动轴和第二从动轴均设有多个，且呈圆形分布在驱动轴外侧，多个第一从动轴和多个第二从动轴分别于多个滑动柱底部固定，所述传动件设有多个，且多个传动件分别于第一从动轴和两个第二从动轴固定，所述从动齿轮设有多个，且多个从动齿轮分别于多个第一从动轴固定，所述驱动齿轮固定在驱动轴外侧，且驱动齿轮均与多个从动齿轮啮合。

优选的，所述传动件由传动齿轮、齿形带和紧带柱组成，所述传动齿轮设有三个，且分别于第一从动轴和两个第二从动轴外侧固定，所述齿形带套在三个传动齿轮外侧，且齿形带内齿与三个传动齿轮啮合，所述紧带柱两端分别于壳体内壁和支撑板固定，且紧带柱外侧与齿形带滑动连接。

优选的，所述打磨外壳内壁对称固定有限位板，且滑动柱外侧对称开设有滑槽，所述限位板外壁与滑槽内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动组件带动主动打磨柱和多个从动打磨柱一起转动，利用主动打磨柱和多个从动打磨柱顶端实现对陶瓷片贴合侧的打磨，并通过打磨外壳和滑动柱的之间的滑动连接实现对主动打磨柱和多个从动打磨柱高度的调节，与传统的打磨设备相比，能够有效的对弧面形的陶瓷片打磨，有效的去除内侧的毛刺，能够避免在贴合过程中毛刺的存在使陶瓷片与墙面贴合处出现空隙，从而会造成后期开裂现象。

2、本实用新型打磨外壳内壁对称固定有限位板，且滑动柱外侧对称开设有滑槽，使打磨外壳可以通过限位板在滑动柱上移动，且不会发生相对转动。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型打磨外壳和滑动柱连接截面示意图；

图4为本实用新型驱动组件结构示意图。

图中：1-壳体；2-支撑板；3-主动打磨柱；4-从动打磨柱；5-驱动组件；6-打磨外壳；7-滑动柱；8-弹簧；9-驱动电机；10-驱动齿轮；11-驱动轴；12-从动齿轮；13-第一从动轴；14-第二从动轴；15-传动件；16-传动齿轮；17-齿形带；18-紧带柱；19-限位板；20-滑槽；21-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图示中的GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，包括壳体1、支撑板2、主动打磨柱3、从动打磨柱4和驱动组件5，所述支撑板2固定在壳体1内，所述从动打磨柱4设有多个，且多个从动打磨柱4和主动打磨柱3呈圆形阵列分布在壳体1内，所述驱动组件5固定在壳体1内壁上，且驱动组件5与多个从动打磨柱4和主动打磨柱3固定，通过驱动组件5实现带动主动打磨柱3和多个从动打磨柱4一起转动，从而实现对弧形面陶瓷片打磨。

主动打磨柱3和多个从动打磨柱4均由打磨外壳6、滑动柱7、弹簧8和固定板21组成，所述打磨外壳6为中空圆柱结构，且打磨外壳6滑动套接在滑动柱7一端外侧，所述滑动柱7另一端与驱动组件5固定，所述固定板21固定在滑动柱7底端外侧，所述弹簧8套在滑动柱7外侧，且弹簧8两端分别于打磨外壳6底部和固定板21固定，通过打磨外壳6在滑动柱7上升降实现对弧面陶瓷片的打磨。

具体的实施方式：在对陶瓷片贴合侧进行打磨时，先将陶瓷片一侧对准主动打磨柱3和多个从动打磨柱4顶部，再贴合上去，由于陶瓷片时弧面形，在外力的驱动下，使弧形面全部与打磨外壳6顶端贴合时，会使打磨外壳6向内沿着滑动柱7移动，再通过驱动组件5提供动力，带动主动打磨柱3和多个从动打磨柱4转动，从而满足对弧形面陶瓷片的贴合侧打磨。

参阅图1-4，图示中的驱动组件5由驱动电机9、驱动齿轮10、驱动轴11、从动齿轮12、第一从动轴13、第二从动轴14和传动件15组成，所述驱动电机9安装固定于壳体1顶部内壁，且驱动电机9输出端与驱动轴11固定，所述驱动轴11另一端通过轴承与支撑板2转动连接，并与靠近主动打磨柱3的滑动柱7固定，所述第一从动轴13一端两端均通过轴承分别于壳体1底部和支撑板2转动连接，所述第一从动轴13和第二从动轴14均设有多个，且呈圆形分布在驱动轴11外侧，多个第一从动轴13和多个第二从动轴14分别于多个滑动柱7底部固定，所述传动件15设有多个，且多个传动件15分别于第一从动轴13和两个第二从动轴14固定，所述从动齿轮12设有多个，且多个从动齿轮12分别于多个第一从动轴13固定，所述驱动齿轮10固定在驱动轴11外侧，且驱动齿轮10均与多个从动齿轮12啮合，通过驱动组件5提供动力。

传动件15由传动齿轮16、齿形带17和紧带柱18组成，所述传动齿轮16设有三个，且分别于第一从动轴13和两个第二从动轴14外侧固定，所述齿形带17套在三个传动齿轮16外侧，且齿形带17内齿与三个传动齿轮16啮合，所述紧带柱18两端分别于壳体1内壁和支撑板2固定，且紧带柱18外侧与齿形带17滑动连接，通过传动件15带动外围从动打磨柱4同步转动。

具体的实施方式：当陶瓷片贴合好后，此时通过驱动电机9转动，带动与之输出端固定的驱动轴11转动，从而带动滑动柱7转动，由于滑动柱7外侧开有滑槽20，且打磨外壳6内对称固定有限位板19，所以带动打磨外壳6转动，而且驱动轴11外侧通过驱动齿轮10带动与之啮合的从动齿轮12转动，实现带动多个第一从动轴13转动，又因为第一从动轴13和第二从动轴14外侧均固定有传动齿轮16，即实现第一从动轴13通过齿形带17带动其外侧两个第二从动轴14的转动，从而实现多个从动打磨柱4转动，即开始对陶瓷片贴合内侧进行打磨，与传统的打磨设备相比，能够有效的对弧面形的陶瓷片打磨，有效的去除内侧的毛刺，能够避免在贴合过程中毛刺的存在使陶瓷片与墙面贴合处出现空隙，从而会造成后期开裂现象。

打磨外壳6内壁对称固定有限位板19，且滑动柱7外侧对称开设有滑槽20，所述限位板19外壁与滑槽20内壁滑动连接，使打磨外壳6可以通过限位板19在滑动柱7上移动，且不会发生相对转动。

本方案中，驱动电机9优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，包括壳体（1）、支撑板（2）、主动打磨柱（3）、从动打磨柱（4）和驱动组件（5），其特征在于：所述支撑板（2）固定在壳体（1）内，所述从动打磨柱（4）设有多个，且多个从动打磨柱（4）和主动打磨柱（3）呈圆形阵列分布在壳体（1）内，所述驱动组件（5）固定在壳体（1）内壁上，且驱动组件（5）与多个从动打磨柱（4）和主动打磨柱（3）固定。

2.根据权利要求1所述的GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，其特征在于：所述主动打磨柱（3）和多个从动打磨柱（4）均由打磨外壳（6）、滑动柱（7）、弹簧（8）和固定板（21）组成，所述打磨外壳（6）为中空圆柱结构，且打磨外壳（6）滑动套接在滑动柱（7）一端外侧，所述滑动柱（7）另一端与驱动组件（5）固定，所述固定板（21）固定在滑动柱（7）底端外侧，所述弹簧（8）套在滑动柱（7）外侧，且弹簧（8）两端分别于打磨外壳（6）底部和固定板（21）固定。

3.根据权利要求2所述的GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（5）由驱动电机（9）、驱动齿轮（10）、驱动轴（11）、从动齿轮（12）、第一从动轴（13）、第二从动轴（14）和传动件（15）组成，所述驱动电机（9）安装固定于壳体（1）顶部内壁，且驱动电机（9）输出端与驱动轴（11）固定，所述驱动轴（11）另一端通过轴承与支撑板（2）转动连接，并与靠近主动打磨柱（3）的滑动柱（7）固定，所述第一从动轴（13）一端两端均通过轴承分别于壳体（1）底部和支撑板（2）转动连接，所述第一从动轴（13）和第二从动轴（14）均设有多个，且呈圆形分布在驱动轴（11）外侧，多个第一从动轴（13）和多个第二从动轴（14）分别于多个滑动柱（7）底部固定，所述传动件（15）设有多个，且多个传动件（15）分别于第一从动轴（13）和两个第二从动轴（14）固定，所述从动齿轮（12）设有多个，且多个从动齿轮（12）分别于多个第一从动轴（13）固定，所述驱动齿轮（10）固定在驱动轴（11）外侧，且驱动齿轮（10）均与多个从动齿轮（12）啮合。

4.根据权利要求3所述的GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，其特征在于：所述传动件（15）由传动齿轮（16）、齿形带（17）和紧带柱（18）组成，所述传动齿轮（16）设有三个，且分别于第一从动轴（13）和两个第二从动轴（14）外侧固定，所述齿形带（17）套在三个传动齿轮（16）外侧，且齿形带（17）内齿与三个传动齿轮（16）啮合，所述紧带柱（18）两端分别于壳体（1）内壁和支撑板（2）固定，且紧带柱（18）外侧与齿形带（17）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的GRG材料表面粘贴陶瓷片内侧打磨装置，其特征在于：所述打磨外壳（6）内壁对称固定有限位板（19），且滑动柱（7）外侧对称开设有滑槽（20），所述限位板（19）外壁与滑槽（20）内壁滑动连接。