CN211163027U - 纵拼夹具人员工作移动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纵拼夹具人员工作移动平台，包括加工平台、竖向移动平台和横向移动平台，所述加工平台的顶部面板上等距开设有多个安装孔，所述加工平台的下方横向对称式开设有两个横向固定卡块，竖向对称式开设有两个竖向固定卡块，其中横向固定卡块的内部滑动连接有横向移动平台，竖向固定卡块的内部滑动连接有竖向移动平台，且横向移动平台与竖向移动平台的结构相同，其底部外侧一端均通过支撑腿连接有万向自锁轮。本实用新型中，通过在加工平台的底部设置有收缩的两个竖向移动平台和两个横向移动平台，则能够增加工平台的工作面积，同时不使用时可回收，解决空间。

Description

纵拼夹具人员工作移动平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的领域，具体为纵拼夹具人员工作移动平台。

背景技术

由于纵拼夹具人员在进行安装工件的时候，需要对工件进行多方位的调整，由于传统的移动平台一般都只是开设有安装孔的固定平台，且传统的平台一般不易根据工件的大小进行调节，存放时占用空间，因此存在着实用性较低，灵活性不高，储存占用空间等缺陷，则本实用新型提出一种纵拼夹具人员工作移动平台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供纵拼夹具人员工作移动平台，可以有效解决上述背景技术中提出的实用性较低，灵活性不高，储存占用空间等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纵拼夹具人员工作移动平台，包括加工平台、竖向移动平台和横向移动平台，所述加工平台的顶部面板上等距开设有多个安装孔，所述加工平台的下方横向对称式开设有两个横向固定卡块，竖向对称式开设有两个竖向固定卡块；

其中横向固定卡块的内部滑动连接有横向移动平台，竖向固定卡块的内部滑动连接有竖向移动平台，且横向移动平台与竖向移动平台的结构相同，其底部外侧一端均通过支撑腿连接有万向自锁轮；

其中横向移动平台的顶部对称式开设有两个凹槽，且凹槽内固定有滑动杆，且滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，滑动块的顶部可拆卸固定有螺旋伸缩杆，且螺旋伸缩杆的顶部通过连接夹具与调节杆连接，调节杆的一端连接有夹具机构。

优选的，所述连接夹具包含有螺旋固定环、U型滑块、螺栓和挤压垫，其中螺旋固定环螺旋固定在螺旋伸缩杆的外侧，U型滑块固定在螺旋固定环的外侧，其中U型滑块的上下两侧边均竖向贯穿有螺栓，且螺栓的一端即位于U型滑块的内部连接有挤压垫。

优选的，所述挤压垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述夹具机构包含有限位块、螺旋杆和固定垫，其中限位块呈“U”型结构，限位块的上下两侧边均竖向贯穿有螺旋杆，且螺旋杆的一端即位于限位块的内部连接有固定垫。

优选的，所述固定垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述加工平台的底部四个拐角位置处均通过支撑腿连接有万向自锁轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在加工平台的底部设置有收缩的两个竖向移动平台和两个横向移动平台，则能够增加工平台的工作面积，同时不使用时可回收，解决空间，其次，通过设置竖向的螺旋伸缩杆和横向且转动角度的调节杆，从而能够调节限位块的竖直方向的位置又可调节水平方向的位置，同时还可进行角度的转动等，通过这样的设置，夹具内部夹持的物品因此可多方位的移动，提高夹具的实用性和灵活性，为纵拼夹具人员的工作提供了便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型纵拼夹具人员工作移动平台的俯视图；

图2是本实用新型纵拼夹具人员工作移动平台的侧面结构示意图；

图3是本实用新型连接夹具的结构示意图；

图4是本实用新型加工平台的底部结构示意图；

图5是本实用新型加工平台的剖视图；

图中标号：1、加工平台；2、竖向移动平台；3、横向移动平台；4、安装孔；5、凹槽；6、滑动杆；7、滑动块；8、螺旋伸缩杆；9、连接夹具；901、螺旋固定环；902、U型滑块；903、螺栓；904、挤压垫；10、调节杆；11、限位块；12、螺旋杆；13、固定垫；14、支撑腿；15、万向自锁轮；16、横向固定卡块；17、竖向固定卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图5所示，本实用新型提供纵拼夹具人员工作移动平台技术方案，包括加工平台1、竖向移动平台2和横向移动平台3，加工平台1的顶部面板上等距开设有多个安装孔4，加工平台1的下方横向对称式开设有两个横向固定卡块16，竖向对称式开设有两个竖向固定卡块17；横向固定卡块16的内部滑动连接有横向移动平台3，竖向固定卡块17的内部滑动连接有竖向移动平台2，且横向移动平台3与竖向移动平台2的结构相同，其底部外侧一端均通过支撑腿14连接有万向自锁轮15；

其中横向移动平台3的顶部对称式开设有两个凹槽5，且凹槽5内固定有滑动杆6，且滑动杆6的外侧滑动连接有滑动块7，滑动块7的顶部可拆卸固定有螺旋伸缩杆8，且螺旋伸缩杆8的顶部通过连接夹具9与调节杆10连接，调节杆10的一端连接有夹具机构。

如图2、图3所示，本实用新型的连接夹具9包含有螺旋固定环901、U型滑块902、螺栓903和挤压垫904，其中螺旋固定环901螺旋固定在螺旋伸缩杆8的外侧，U型滑块902固定在螺旋固定环901的外侧，其中U型滑块902的上下两侧边均竖向贯穿有螺栓903，且螺栓903的一端即位于U型滑块902的内部连接有挤压垫904。挤压垫904采用橡胶材质制成。夹具机构包含有限位块11、螺旋杆12和固定垫13，其中限位块11呈“U”型结构，限位块11的上下两侧边均竖向贯穿有螺旋杆12，且螺旋杆12的一端即位于限位块11的内部连接有固定垫13。固定垫13采用橡胶材质制成。加工平台1的底部四个拐角位置处均通过支撑腿14连接有万向自锁轮15。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户根据可将加工平台1下方的竖向移动平台2和横向移动平台3抽出，抽出的过程中，竖向固定卡块17和横向固定卡块16可对其进行固定，然后将螺旋伸缩杆8安装到滑动块7上，并将调节杆10通过连接夹具9安装到螺旋伸缩杆8的顶部，并与螺旋伸缩杆8呈垂直分布，然后即可将工件物品放置在限位块11内，并通过螺旋杆12和固定垫13对其进行固定，然后用户通过调节螺旋伸缩杆8的长度可调节工件竖直方向的位置，通过调节杆10在连接夹具9内进行滑动，从而调节工件在水平方向的位置，通过转动连接夹具9即可调节工件的角度位置，从而实现对工件的多方位调整，灵活性更高。

如图2、图3所示，本实用新型的连接夹具9可在螺旋伸缩杆8内进行转动，调节杆10在U型滑块902内进行滑动，当需要度调节杆10进行固定的时候，可通过转动螺栓903调节挤压垫904，进而挤压固定调节杆10，从而对调节杆10进行固定。

如图4所示，本实用新型的竖向固定卡块17位于横向固定卡块16的下方，且竖向固定卡块17通过连接板与加工平台1连接，则这样的设置，横向固定卡块16即与竖向固定卡块17互不影响，竖向移动平台2和横向移动平台3也互不影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.纵拼夹具人员工作移动平台，包括加工平台(1)、竖向移动平台(2)和横向移动平台(3)，其特征在于：

所述加工平台(1)的顶部面板上等距开设有多个安装孔(4)，所述加工平台(1)的下方横向对称式开设有两个横向固定卡块(16)，竖向对称式开设有两个竖向固定卡块(17)；

其中横向固定卡块(16)的内部滑动连接有横向移动平台(3)，竖向固定卡块(17)的内部滑动连接有竖向移动平台(2)，且横向移动平台(3)与竖向移动平台(2)的结构相同，其底部外侧一端均通过支撑腿(14)连接有万向自锁轮(15)；

其中横向移动平台(3)的顶部对称式开设有两个凹槽(5)，且凹槽(5)内固定有滑动杆(6)，且滑动杆(6)的外侧滑动连接有滑动块(7)，滑动块(7)的顶部可拆卸固定有螺旋伸缩杆(8)，且螺旋伸缩杆(8)的顶部通过连接夹具(9)与调节杆(10)连接，调节杆(10)的一端连接有夹具机构。

2.根据权利要求1所述的纵拼夹具人员工作移动平台，其特征在于，所述连接夹具(9)包含有螺旋固定环(901)、U型滑块(902)、螺栓(903)和挤压垫(904)，其中螺旋固定环(901)螺旋固定在螺旋伸缩杆(8)的外侧，U型滑块(902)固定在螺旋固定环(901)的外侧，其中U型滑块(902)的上下两侧边均竖向贯穿有螺栓(903)，且螺栓(903)的一端即位于U型滑块(902)的内部连接有挤压垫(904)。

3.根据权利要求2所述的纵拼夹具人员工作移动平台，其特征在于，所述挤压垫(904)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的纵拼夹具人员工作移动平台，其特征在于，所述夹具机构包含有限位块(11)、螺旋杆(12)和固定垫(13)，其中限位块(11)呈“U”型结构，限位块(11)的上下两侧边均竖向贯穿有螺旋杆(12)，且螺旋杆(12)的一端即位于限位块(11)的内部连接有固定垫(13)。

5.根据权利要求4所述的纵拼夹具人员工作移动平台，其特征在于，所述固定垫(13)采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的纵拼夹具人员工作移动平台，其特征在于，所述加工平台(1)的底部四个拐角位置处均通过支撑腿(14)连接有万向自锁轮(15)。

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