CN211162934U - 铣床及其磨槽夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铣床及其磨槽夹具。所述磨槽夹具包括芯轴和两个支撑板；支撑板的形状为正N边形，正N边形的每个边上均设有U型槽，其中，N为大于3的整数；芯轴的两端设有外台阶，支撑板中部设有芯孔，两个支撑板中每个支撑板包括的芯孔分别套接在芯轴的两端，且两个支撑板之间对称设置，以使两个支撑板对套装在芯轴上的待加工零件进行夹持固定。本申请解决相关技术中带等分槽的零件加工相当费时费力的技术问题。

Description

铣床及其磨槽夹具

技术领域

本申请涉及水利水电工程技术领域，具体而言，涉及一种铣床及其磨槽夹具。

背景技术

目前，槽作为零件上传递扭矩的重要结构，不同材质的零件组合使用时经常用到，4等分槽，6等分槽等，零件上槽的数量越多加工难度越大，加工时间愈久，当批量生产时，带等分槽的零件加工相当费时费力。

针对相关技术中带等分槽的零件加工相当费时费力的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种铣床及其磨槽夹具，以解决相关技术中带等分槽的零件加工相当费时费力的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种磨槽夹具。

根据本申请的磨槽夹具包括：芯轴和两个支撑板；

所述支撑板的形状为正N边形，所述正N边形的每个边上均设有U型槽，其中，N为大于3的整数；

所述芯轴的两端设有外台阶，所述支撑板中部设有芯孔，所述两个支撑板中每个支撑板包括的芯孔分别套接在所述芯轴的两端，且所述两个支撑板之间对称设置，以使所述两个支撑板对套装在所述芯轴上的待加工零件进行夹持固定。

可选地，所述芯轴的材料包括尼龙。

可选地，所述正N边形的每个边上所述U型槽位于所述边的中间位置。

可选地，所述U型槽的宽度在19mm至21mm，深度在29mm至31之间。

可选地，所述U型槽的宽度为20mm，深度为30mm。

可选地，所述两个支撑板之间的直线距离最大值为160mm。

可选地，本磨槽夹具还包括两个螺母；

所述芯轴两端的外台阶上设有与所述螺母相匹配的螺纹段，所述两个螺母分别螺纹连接在所述芯轴两端外台阶的螺纹段上，以使将所述两个支撑板固定在所述芯轴两端的外台阶上。

可选地，所述芯孔的中轴线垂直于所述支撑板，且所述芯孔的中轴线通过所述支撑板的几何中心。

可选地，N的取值为4或6。

第二方面，本申请还提供了一种铣床，包括上述的磨槽夹具。

在本申请实施例中，提供一种磨槽夹具，通过设置：芯轴和两个支撑板；所述支撑板的形状为正N边形，所述正N边形的每个边上均设有U型槽，其中，N为大于3的整数；所述芯轴的两端设有外台阶，所述支撑板中部设有芯孔，所述两个支撑板中每个支撑板包括的芯孔分别套接在所述芯轴的两端，且所述两个支撑板之间对称设置，以使所述两个支撑板对套装在所述芯轴上的待加工零件进行夹持固定。这样，通过两个支撑板对套装在所述芯轴上的待加工零件进行夹持固定，再通过对称设置两个支撑板上包括的U型槽，可以方便地对待加工零件进行加工槽，从而提高生产效率，并降低劳动成本。进而解决相关技术中带等分槽的零件加工相当费时费力的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的一种磨槽夹具的结构示意图；

图2是根据本申请实施例提供的另一种磨槽夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种磨槽夹具，包括：芯轴1和两个支撑板2；

支撑板2的形状为正N边形，正N边形的每个边上均设有U型槽21，其中，N为大于3的整数；

芯轴1的两端设有外台阶11，支撑板2中部设有芯孔22，两个支撑板2中每个支撑板2包括的芯孔22分别套接在芯轴1的两端，且两个支撑板2之间对称设置，以使两个支撑板2对套装在芯轴1上的待加工零件进行夹持固定。

在本实施例中，通过两个支撑板2对套装在芯轴1上的待加工零件进行夹持固定，再通过对称设置两个支撑板2上包括的U型槽21，可以方便地对待加工零件进行加工槽，从而提高生产效率，并降低劳动成本。

如图1和图2所示，可选地，N的取值为4或6，即支撑板2的形状为正四边形或正六边形，也就是说，N的取值为4或6，通过本磨槽夹具可以对待加工工件进行4等分槽或6等分槽加工。

可选地，芯轴1的材料包括尼龙。

具体的，聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂，而且尼龙也属于软性材料，由包含有尼龙材料的芯轴1可以减少对待加工工件磨损。

可选地，正N边形的每个边上U型槽21位于边的中间位置。

在本实施例中，准确地对对待加工工件进行等分槽加工，U型槽21位于正N边形的每个边的中间位置。

可选地，U型槽21的宽度在19mm至21mm，深度在29mm至31之间。

需要说明的是，U型槽21主要为砂轮通过用槽，宽度和深度尺寸均根据经验和符合支撑板2实际形状得出，尺寸可根据支撑板2大小灵活更改，本领域的技术人员可以根据实际情况具体设置。

具体地，U型槽21的宽度为20mm，深度为30mm。

可选地，两个支撑板2之间的直线距离最大值为160mm。

需要说明的是，此两个支撑板2之间的直线距离根据多年加工经验设定的，受机床行程、产品装夹数量的合理性影响，支撑板2之间的距离并非越大越好，而两个支撑板2之间的直线距离最大值为160mm，是一个较好的选择，但是，本领域的技术人员可以根据实际情况具体设置。

可选地，本磨槽夹具还包括两个螺母3；

芯轴1两端的外台阶11上设有与螺母3相匹配的螺纹段，两个螺母3分别螺纹连接在芯轴1两端外台阶11的螺纹段上，以使将两个支撑板2固定在芯轴1两端的外台阶11上。

具体的，通过螺母3将支撑板2固定在芯轴1的外台阶11上。

可选地，芯孔22的中轴线垂直于支撑板2，且芯孔22的中轴线通过支撑板2的几何中心。

在本实施例中，准确地对对待加工工件进行等分槽加工，芯孔22的中轴线垂直于支撑板2，且芯孔22的中轴线通过支撑板2的几何中心，也就是说，芯孔22垂直于支撑板2，且芯孔22位于支撑板2的中心。

本申请实施例提供的磨槽夹具的工作过程具体如下所示：

使用时，先将芯轴1的一端外台阶11插入一个支撑板2的芯孔22内，用一个螺母3拧紧固定该支撑板2，向芯轴1套入合适数量的待加工零件，再将另一个支撑板21插入芯轴1的另一个外台阶11上，在待加工零件套入芯轴1后，未拧紧螺母3前，将一对支撑板2任意一面水平置于工作台面上，然后拧紧螺母3，保证两个支撑板2位置几位对称位置，也就是说，两个支撑板2上的U型槽21对齐。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种铣床，包括上述的磨槽夹具。

在本申请实施例中，提供一种磨槽夹具，通过设置：芯轴1和两个支撑板2；支撑板2的形状为正N边形，正N边形的每个边上均设有U型槽21，其中，N为大于3的整数；芯轴1的两端设有外台阶11，支撑板2中部设有芯孔22，两个支撑板2中每个支撑板2包括的芯孔22分别套接在芯轴1的两端，且两个支撑板2之间对称设置，以使两个支撑板2对套装在芯轴1上的待加工零件进行夹持固定。这样，通过两个支撑板2对套装在芯轴1上的待加工零件进行夹持固定，再通过对称设置两个支撑板2上包括的U型槽21，可以方便地对待加工零件进行加工槽，从而提高生产效率，并降低劳动成本。进而解决相关技术中带等分槽的零件加工相当费时费力的问题。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨槽夹具，其特征在于，包括：芯轴和两个支撑板；

所述支撑板的形状为正N边形，所述正N边形的每个边上均设有U型槽，其中，N为大于3的整数；

所述芯轴的两端设有外台阶，所述支撑板中部设有芯孔，所述两个支撑板中每个支撑板包括的芯孔分别套接在所述芯轴的两端，且所述两个支撑板之间对称设置，以使所述两个支撑板对套装在所述芯轴上的待加工零件进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的磨槽夹具，其特征在于，所述芯轴的材料包括尼龙。

3.根据权利要求1所述的磨槽夹具，其特征在于，所述正N边形的每个边上所述U型槽位于所述边的中间位置。

4.根据权利要求2所述的磨槽夹具，其特征在于，所述U型槽的宽度在19mm至21mm，深度在29mm至31之间。

5.根据权利要求2所述的磨槽夹具，其特征在于，所述U型槽的宽度为20mm，深度为30mm。

6.根据权利要求2所述的磨槽夹具，其特征在于，所述两个支撑板之间的直线距离最大值为160mm。

7.根据权利要求1所述的磨槽夹具，其特征在于，还包括两个螺母；

所述芯轴两端的外台阶上设有与所述螺母相匹配的螺纹段，所述两个螺母分别螺纹连接在所述芯轴两端外台阶的螺纹段上，以使将所述两个支撑板固定在所述芯轴两端的外台阶上。

8.根据权利要求1所述的磨槽夹具，其特征在于，所述芯孔的中轴线垂直于所述支撑板，且所述芯孔的中轴线通过所述支撑板的几何中心。

9.根据权利要求1所述的磨槽夹具，其特征在于，N的取值为4或6。

10.一种铣床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的磨槽夹具。

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