CN211162291U - 一种电子元件自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子元件自动焊接装置，包括安装基座，还包括单片机，安装基座上表面一端呈竖直状安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定安装安装块且安装基座对应安装块的上表面呈竖直状开设有滑槽，安装块与滑槽滑动连接，安装块上端固定安装有电动推杆，安装块一侧上端固定安装有支撑杆，支撑杆上滑动连接有连接件且连接件为中空结构，连接件上端固定安装有连接块，电动推杆的杆头与连接块固定连接，连接件下端固定安装有焊接装置。本实用新型具有准确性高、可以提升产品质量、生产效率高、生产成本低、不会对PCB板造成损坏的优点，其主要用于电子元件焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体的说是一种电子元件自动焊接装置。
背景技术
自动焊接机先将PCB板固定在产品夹具上，后将产品夹具固定在焊接机夹具上，之后进行自动焊接工作，如此，使得焊接机的生产效率高，焊接的产品质量稳定，特别适合大批量电子元件的焊接工作。目前的焊接机一般只有单个固定的产品夹具，而PCB板的尺寸多样，产品夹具不能根据PCB板的外形尺寸进行相应调整，在焊接不同型号的PCB板时需要更换其他的产品夹具，这样不仅降低了生产效率，而且还增加了研制更多产品夹具的成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种准确性高、可以提升产品质量、生产效率高、生产成本低、不会对PCB板造成损坏的焊接装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电子元件自动焊接装置，包括安装基座，还包括单片机，所述安装基座上表面一端呈竖直状安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装安装块且所述安装基座对应安装块的上表面呈竖直状开设有滑槽，所述安装块与滑槽滑动连接，所述安装块上端固定安装有电动推杆，所述安装块一侧上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有连接件且所述连接件为中空结构，所述连接件上端固定安装有连接块，所述电动推杆的杆头与连接块固定连接，所述连接件下端固定安装有焊接装置；
所述安装基座上表面另一端固定安装有放置板，所述放置板一角处固定安装有卡板，所述放置板上表面呈十字状设置有两组滑轨且两组所述滑轨上均滑动连接有电动压紧器，所述电动伸缩杆、电动推杆、焊接装置、电动压紧器与单片机信号连接。
所述支撑杆的长度与所述安装基座的长度一致，所述支撑杆采用铁磁性材料。
所述连接件内部下端对应安装有两组电磁铁，所述电磁铁与单片机信号连接。
所述卡板为L型状，所述卡板内壁设置有保护层且所述保护层采用橡胶材质。
所述放置板上表面设置有两组刻度且两组刻度呈L型状，所述放置板上表面排列设置有多组防滑纹且所述防滑纹采用橡胶材料。
所述焊接装置与电动压紧器上均设置有红外感应器，所述红外感应器与单片机信号连接。
本实用新型的有益效果：通过安装基座上表面一端呈竖直状安装电动伸缩杆与安装基座上的安装块相配合使用，工作时，电动伸缩杆推动安装块在滑槽内移动并带动焊接装置移动，能够提升焊接工作的准确性，提升产品质量；通过放置板上表面呈十字状设置有两组滑轨且两组所述滑轨上均滑动连接有电动压紧器，工作时，滑动两组电动压紧器即可对不同尺寸的PCB板进行卡紧，在焊接不同型号的PCB板时无需更换其他夹具，提高了生产效率，降低生产成本；通过放置板一角处固定安装有卡板与卡板内壁的保护层，在对PCB板进行卡紧时不会对PCB板造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型连接件结构示意图。
图中：1安装基座、2电动伸缩杆、3安装块、4滑槽、5电动推杆、6支撑杆、7连接件、8连接块、9焊接装置、10放置板、11卡板、12滑轨、13电动压紧器、14电磁铁、15刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种电子元件自动焊接装置，包括安装基座1，还包括单片机，安装基座1上表面一端呈竖直状安装电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的另一端固定安装安装块3且安装基座1对应安装块3的上表面呈竖直状开设有滑槽4，安装块3与滑槽4滑动连接，安装块3上端固定安装有电动推杆5，安装块3一侧上端固定安装有支撑杆6，支撑杆6上滑动连接有连接件7且连接件7为中空结构，连接件7上端固定安装有连接块8，电动推杆5的杆头与连接块8固定连接，连接件7下端固定安装有焊接装置9；
安装基座1上表面另一端固定安装有放置板10，放置板10一角处固定安装有卡板11，放置板10上表面呈十字状设置有两组滑轨12且两组滑轨12上均滑动连接有电动压紧器13，电动伸缩杆2、电动推杆5、焊接装置9、电动压紧器13与单片机信号连接。
本实用新型中，支撑杆6的长度与安装基座1的长度一致，支撑杆6采用铁磁性材料。
连接件7内部下端对应安装有两组电磁铁14，电磁铁14与单片机信号连接，在到达焊接位置时，电磁铁14与支撑杆6磁性连接提升稳固性。防止焊接装置9抖动。
卡板11为L型状，卡板11内壁设置有保护层且保护层采用橡胶材质，在对PCB板进行卡紧时不会对PCB板造成损坏。
放置板10上表面设置有两组刻度15且两组刻度15呈L型状，放置板10上表面排列设置有多组防滑纹且防滑纹采用橡胶材料。
焊接装置9与电动压紧器13上均设置有红外感应器，红外感应器与单片机信号连接，提升工作时的准确性。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过安装基座1上表面一端呈竖直状安装电动伸缩杆2与安装基座1上的安装块3相配合使用，工作时，电动伸缩杆2推动安装块3在滑槽4内移动并带动焊接装置9移动，能够提升焊接工作的准确性，提升产品质量；通过放置板10上表面呈十字状设置有两组滑轨12且两组滑轨12上均滑动连接有电动压紧器13，工作时，滑动两组电动压紧器13即可对不同尺寸的PCB板进行卡紧，在焊接不同型号的PCB板时无需更换其他夹具，提高了生产效率，降低生产成本；通过放置板10一角处固定安装有卡板11与卡板11内壁的保护层，在对PCB板进行卡紧时不会对PCB板造成损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电子元件自动焊接装置，包括安装基座(1)，其特征在于：还包括单片机，所述安装基座(1)上表面一端呈竖直状安装电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的另一端固定安装安装块(3)且所述安装基座(1)对应安装块(3)的上表面呈竖直状开设有滑槽(4)，所述安装块(3)与滑槽(4)滑动连接，所述安装块(3)上端固定安装有电动推杆(5)，所述安装块(3)一侧上端固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上滑动连接有连接件(7)且所述连接件(7)为中空结构，所述连接件(7)上端固定安装有连接块(8)，所述电动推杆(5)的杆头与连接块(8)固定连接，所述连接件(7)下端固定安装有焊接装置(9)；
所述安装基座(1)上表面另一端固定安装有放置板(10)，所述放置板(10)一角处固定安装有卡板(11)，所述放置板(10)上表面呈十字状设置有两组滑轨(12)且两组所述滑轨(12)上均滑动连接有电动压紧器(13)，所述电动伸缩杆(2)、电动推杆(5)、焊接装置(9)、电动压紧器(13)与单片机信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件自动焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的长度与所述安装基座(1)的长度一致，所述支撑杆(6)采用铁磁性材料。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件自动焊接装置，其特征在于：所述连接件(7)内部下端对应安装有两组电磁铁(14)，所述电磁铁(14)与单片机信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子元件自动焊接装置，其特征在于：所述卡板(11)为L型状，所述卡板(11)内壁设置有保护层且所述保护层采用橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件自动焊接装置，其特征在于：所述放置板(10)上表面设置有两组刻度(15)且两组刻度(15)呈L型状，所述放置板(10)上表面排列设置有多组防滑纹且所述防滑纹采用橡胶材料。
6.根据权利要求1所述的一种电子元件自动焊接装置，其特征在于：所述焊接装置(9)与电动压紧器(13)上均设置有红外感应器，所述红外感应器与单片机信号连接。
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