CN211161870U - 一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，包括机箱，所述机箱的内部底面上固定有支撑台，所述支撑台的顶部分别固定有减速箱和第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与减速箱的一端固定连接，所述减速箱的另一端通过联轴器与转板的转轴固定连接，所述转板的顶部通过夹块固定有阳极板模具，所述阳极板模具的正上方设置有浇铸管，所述浇铸管设置在料箱的底部，所述料箱固定在机箱的顶部，所述浇铸管的侧面设置有吸尘罩，所述吸尘罩与烟尘支管的一端固定连接。本实用新型通过设置侧吸尘罩、底吸尘罩、第一丝杆、第二电机、第二丝杆和第三电机，使得吸尘罩的位置可自由调节，且吸尘无死角，确保产生的烟尘可完全被导流收集。

Description

一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置

技术领域

本实用新型涉及电解装置技术领域，具体为一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置。

背景技术

阳极板是电解工艺的核心部件，阳极板生产过程中的浇铸工艺采用专门的浇铸设备，但是现有的浇铸设备在使用时容易产生大量的烟尘，污染环境，影响工人的健康，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浇铸设备在使用时容易产生大量的烟尘，污染环境，影响工人的健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，包括机箱，所述机箱的内部底面上固定有支撑台，所述支撑台的顶部分别固定有减速箱和第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与减速箱的一端固定连接，所述减速箱的另一端通过联轴器与转板的转轴固定连接，所述转板的顶部通过夹块固定有阳极板模具，所述阳极板模具的正上方设置有浇铸管，所述浇铸管设置在料箱的底部，所述料箱固定在机箱的顶部，所述浇铸管的侧面设置有吸尘罩，所述吸尘罩与烟尘支管的一端固定连接，所述烟尘支管的另一端与烟尘主管固定连接，所述烟尘主管的底端与风机的烟尘进口固定连接，所述风机的烟尘出口通过管道与除尘设备连接，所述风机固定在机箱的背面下端，所述机箱内部的烟尘支管固定在固定架内，所述固定架与第一丝杆套固定连接，所述第一丝杆套活动套设在第一丝杆上，所述第一丝杆设置在第一轴承座与第二电机之间，所述第一轴承座和第二电机均固定在安装板的底部，且所述安装板的底部亦固定有导轨，所述第一丝杆套与导轨滑动连接，所述安装板固定在第二丝杆套的侧面，所述第二丝杆套活动套设在第二丝杆上，所述第二丝杆通过第二轴承座支撑，所述第二轴承座固定在机箱的内壁上，所述第二丝杆的底端固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在旋转轴上，所述旋转轴通过第三轴承座支撑，且所述旋转轴的端部通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定在机箱的右侧面上。

优选的，所述转板的底部边缘处设置有行走轮，所述行走轮设置在支撑台顶部的轨道内。

优选的，所述吸尘罩包括侧吸尘罩和底吸尘罩，所述侧吸尘罩设置为半圆柱体状，所述底吸尘罩设置为平板状，所述侧吸尘罩和底吸尘罩均与烟尘支管相连通，且所述侧吸尘罩和底吸尘罩的端面上均设置有若干个呈点阵状分布的吸尘孔。

优选的，所述底吸尘罩的底部边缘处转动设置有滚珠，所述滚珠设置有六个，六个所述滚珠等间距均匀设置在底吸尘罩的底部边缘处。

优选的，所述吸尘罩设置有两个，两个所述吸尘罩沿着浇铸管的中心线对称设置。

优选的，所述第一丝杆设置为双向丝杆，所述第二丝杆设置为单向丝杆，且所述第二丝杆设置有两个，两个所述第二丝杆对称设置在机箱的内部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

（1）本实用新型通过设置两个吸尘罩，且吸尘罩分成侧吸尘罩和底吸尘罩，使得该烟尘导流装置可对浇铸管的四周侧面以及阳极板模具的间隙处进行吸尘，吸尘无死角，确保产生的烟尘可完全被吸收。

（2）本实用新型通过设置第一丝杆、第二电机、第二丝杆和第三电机，使得吸尘罩的位置可自由调节，从而使得吸尘罩距离浇铸管的长度可调节，避免距离过大，烟尘四散，起不到导流效果，且当阳极板模具需要取出时，可将吸尘罩打开，从而方便阳极板模具的取出。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型俯剖图；

图5为本实用新型背视图；

图6为本实用新型吸尘罩结构放大图。

图中附图标记为：1、机箱；2、支撑台；3、减速箱；4、第一电机；5、转板；6、行走轮；7、阳极板模具；8、夹块；9、浇铸管；10、料箱；11、吸尘罩；12、滚珠；13、烟尘支管；14、固定架；15、第一丝杆套；16、第一丝杆；17、第一轴承座；18、安装板；19、导轨；20、第二电机；21、第二丝杆套；22、第二丝杆；23、第二轴承座；24、第一伞齿轮；25、第二伞齿轮；26、旋转轴；27、第三轴承座；28、第三电机；29、烟尘主管；30、风机；31、烟尘出口；32、侧吸尘罩；33、底吸尘罩；34、吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，包括机箱1，机箱1的内部底面上固定有支撑台2，支撑台2的顶部分别固定有减速箱3和第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器与减速箱3的一端固定连接，减速箱3的另一端通过联轴器与转板5的转轴固定连接，转板5的顶部通过夹块8固定有阳极板模具7，阳极板模具7的正上方设置有浇铸管9，浇铸管9设置在料箱10的底部，料箱10固定在机箱1的顶部，浇铸管9可设置为可升降式的，在浇铸时插入阳极板模具7内，浇铸管9的侧面设置有吸尘罩11，吸尘罩11与烟尘支管13的一端固定连接，烟尘支管13的另一端与烟尘主管29固定连接，烟尘主管29的底端与风机30的烟尘进口固定连接，风机30的烟尘出口31通过管道与除尘设备连接，风机30固定在机箱1的背面下端，机箱1内部的烟尘支管13固定在固定架14内，固定架14与第一丝杆套15固定连接，第一丝杆套15活动套设在第一丝杆16上，第一丝杆16设置在第一轴承座17与第二电机20之间，第一轴承座17和第二电机20均固定在安装板18的底部，且安装板18的底部亦固定有导轨19，第一丝杆套15与导轨19滑动连接，安装板18固定在第二丝杆套21的侧面，第二丝杆套21活动套设在第二丝杆22上，第二丝杆22通过第二轴承座23支撑，第二轴承座23固定在机箱1的内壁上，第二丝杆22的底端固定有第一伞齿轮24，第一伞齿轮24与第二伞齿轮25相啮合，第二伞齿轮25固定套设在旋转轴26上，旋转轴26通过第三轴承座27支撑，且旋转轴26的端部通过联轴器与第三电机28的输出轴固定连接，第三电机28固定在机箱1的右侧面上。

进一步，转板5的底部边缘处设置有行走轮6，行走轮6设置在支撑台2顶部的轨道内，通过设置行走轮6，使得转板5的转动更加方便，转板5在转动过程中也更加平稳。

进一步，吸尘罩11包括侧吸尘罩32和底吸尘罩33，侧吸尘罩32设置为半圆柱体状，底吸尘罩33设置为平板状，侧吸尘罩32和底吸尘罩33均与烟尘支管13相连通，且侧吸尘罩32和底吸尘罩33的端面上均设置有若干个呈点阵状分布的吸尘孔34，侧吸尘罩32和底吸尘罩33可对浇铸管9的侧面以及阳极板模具7的间隙处进行吸尘，从而加大吸尘范围，提升吸尘效果。

进一步，底吸尘罩33的底部边缘处转动设置有滚珠12，滚珠12设置有六个，六个滚珠12等间距均匀设置在底吸尘罩33的底部边缘处，滚珠12起到限位作用，在吸尘罩33下移时，当滚珠12碰到旋转的阳极板模具7时，停止下移，避免吸尘罩33直接与旋转的阳极板模具7接触而损坏。

进一步，吸尘罩11设置有两个，两个吸尘罩11沿着浇铸管9的中心线对称设置，两个吸尘罩11可对浇铸管9的四周侧面进行吸尘，吸尘无死角，确保产生的烟尘可完全被吸收。

进一步，第一丝杆16设置为双向丝杆，双向丝杆的设置使得两个吸尘罩11可同时移动，确保两个吸尘罩11对称设置，调节更加方便，第二丝杆22设置为单向丝杆，且第二丝杆22设置有两个，两个第二丝杆22对称设置在机箱1的内部两侧。

工作原理：启动第一电机4，第一电机4通过减速箱3带动转板5转动，转板5带动阳极板模具7旋转，通过浇注管9对阳极板模具7进行浇铸，从而实现旋转式浇铸，在浇铸过程中，启动风机30，在风机30的作用下，吸尘罩11将浇铸过程中产生的烟尘吸入吸尘罩11内，经烟尘支管13、烟尘主管29进入风机30，然后从烟尘出口31进入除尘设备内进行除尘，当浇铸完毕后，需要取出阳极板模具7时，启动第三电机28，第三电机28带动旋转轴26转动，旋转轴26带动第二伞齿轮25转动，第二伞齿轮25带动第一伞齿轮24转动，第一伞齿轮24带动第二丝杆22转动，第二丝杆22带动第二丝杆套21升降，第二丝杆套21带动安装板18升降，安装板18带动烟尘支管13、吸尘罩11升降，从而实现吸尘罩11的高度调节，将吸尘罩11调高，使其远离阳极板模具7，再启动第二电机20，第二电机20带动第一丝杆16转动，第一丝杆16带动第一丝杆套15沿着导轨19移动，第一丝杆套15带动固定架14、烟尘支管13和吸尘罩11水平移动，从而实现吸尘罩11的水平位置的调节，将左右两个吸尘罩11散开，使其远离浇铸管9，从而方便阳极板模具7的取下，当取下阳极板模具7后，再装上新的阳极板模具7，再启动第二电机20和第三电机28，使得吸尘罩11复位即可进行新的浇铸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部底面上固定有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部分别固定有减速箱（3）和第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器与减速箱（3）的一端固定连接，所述减速箱（3）的另一端通过联轴器与转板（5）的转轴固定连接，所述转板（5）的顶部通过夹块（8）固定有阳极板模具（7），所述阳极板模具（7）的正上方设置有浇铸管（9），所述浇铸管（9）设置在料箱（10）的底部，所述料箱（10）固定在机箱（1）的顶部，所述浇铸管（9）的侧面设置有吸尘罩（11），所述吸尘罩（11）与烟尘支管（13）的一端固定连接，所述烟尘支管（13）的另一端与烟尘主管（29）固定连接，所述烟尘主管（29）的底端与风机（30）的烟尘进口固定连接，所述风机（30）的烟尘出口（31）通过管道与除尘设备连接，所述风机（30）固定在机箱（1）的背面下端，所述机箱（1）内部的烟尘支管（13）固定在固定架（14）内，所述固定架（14）与第一丝杆套（15）固定连接，所述第一丝杆套（15）活动套设在第一丝杆（16）上，所述第一丝杆（16）设置在第一轴承座（17）与第二电机（20）之间，所述第一轴承座（17）和第二电机（20）均固定在安装板（18）的底部，且所述安装板（18）的底部亦固定有导轨（19），所述第一丝杆套（15）与导轨（19）滑动连接，所述安装板（18）固定在第二丝杆套（21）的侧面，所述第二丝杆套（21）活动套设在第二丝杆（22）上，所述第二丝杆（22）通过第二轴承座（23）支撑，所述第二轴承座（23）固定在机箱（1）的内壁上，所述第二丝杆（22）的底端固定有第一伞齿轮（24），所述第一伞齿轮（24）与第二伞齿轮（25）相啮合，所述第二伞齿轮（25）固定套设在旋转轴（26）上，所述旋转轴（26）通过第三轴承座（27）支撑，且所述旋转轴（26）的端部通过联轴器与第三电机（28）的输出轴固定连接，所述第三电机（28）固定在机箱（1）的右侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，其特征在于：所述转板（5）的底部边缘处设置有行走轮（6），所述行走轮（6）设置在支撑台（2）顶部的轨道内。

3.根据权利要求1所述的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，其特征在于：所述吸尘罩（11）包括侧吸尘罩（32）和底吸尘罩（33），所述侧吸尘罩（32）设置为半圆柱体状，所述底吸尘罩（33）设置为平板状，所述侧吸尘罩（32）和底吸尘罩（33）均与烟尘支管（13）相连通，且所述侧吸尘罩（32）和底吸尘罩（33）的端面上均设置有若干个呈点阵状分布的吸尘孔（34）。

4.根据权利要求3所述的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，其特征在于：所述底吸尘罩（33）的底部边缘处转动设置有滚珠（12），所述滚珠（12）设置有六个，六个所述滚珠（12）等间距均匀设置在底吸尘罩（33）的底部边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，其特征在于：所述吸尘罩（11）设置有两个，两个所述吸尘罩（11）沿着浇铸管（9）的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用烟尘导流装置，其特征在于：所述第一丝杆（16）设置为双向丝杆，所述第二丝杆（22）设置为单向丝杆，且所述第二丝杆（22）设置有两个，两个所述第二丝杆（22）对称设置在机箱（1）的内部两侧。

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