CN211161673U - 一种电缆截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆截断装置，它包括龙门架（1）和设置于龙门架（1）右侧的收卷机构，横梁的顶部焊接有位于通槽（2）左侧的弯管（3），弯管（3）的水平部的顶部固定安装有夹持油缸（4），夹持油缸（4）的活塞杆贯穿弯管（3）的水平部设置，且延伸端上焊接有位于弯管（3）水平部内的半圆形管（5），半圆形管（5）沿弯管（3）的水平部轴向设置，所述龙门架（1）横梁的下方设置有举升油缸（6），举升油缸（6）垂向设置，举升油缸（6）活塞杆的作用端上焊接有安装板（7），安装板（7）的顶部固定安装有水平设置的电机A（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、一次性将电缆尾部切平整、减轻工人劳动强度、操作简单。

Description

一种电缆截断装置

技术领域

本实用新型涉及电缆切断的技术领域，特别是一种电缆截断装置。

背景技术

电力电缆是一种由铜或铝作为导体并在导体的外面包裹上相应的绝缘套管的用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。其中随着城市的不断发展，以及出于供用电的安全和市容市貌简洁的需要，越来越多的电力电缆埋入了地下，即组成了城市地下电网。

电力电缆生产线包括挤压机和收卷机构，工作时，挤压机将电缆挤压出，工人将电缆的首端固定于收卷机构的滚筒上，然后启动挤压机和收卷机构，挤压生产电缆的同时对电缆进行收卷，当滚筒上缠满电缆后，工人需要及时采用切割装置将位于滚筒和挤压机出口端之间的电缆切断，切断后，工人将新的滚筒安装到收卷机构上，以实现连续生产电缆。其中，采用的切割装置为手持式电锯，切割时工人手持电锯沿着电缆的径向切割电缆，从而将电缆切断。然而，这种电锯虽然能够将电缆切断，但是切断后，发现断面根本不平整，断面大多是倾斜面，主要原因是电锯切割电缆时产生震动，而震动使人的手抖动，从而产生倾斜面，最终导致工人在实际使用滚筒上电缆时，需要将电缆的尾部切平整，从而增加了后续处理工序。因此亟需一种一次性将电缆尾部切平整、减轻工人劳动强度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、一次性将电缆尾部切平整、减轻工人劳动强度、操作简单的电缆截断装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆截断装置，它包括龙门架和设置于龙门架右侧的收卷机构，所述龙门架的横梁上开设有通槽，横梁的顶部焊接有位于通槽左侧的弯管，弯管的水平部的顶部固定安装有夹持油缸，夹持油缸的活塞杆贯穿弯管的水平部设置，且延伸端上焊接有位于弯管水平部内的半圆形管，半圆形管沿弯管的水平部轴向设置，所述龙门架横梁的下方设置有举升油缸，举升油缸垂向设置，举升油缸活塞杆的作用端上焊接有安装板，安装板的顶部固定安装有水平设置的电机A，电机A的输出轴上安装有可通过通槽的锯片，锯片纵向设置，所述收卷机构包括前机架、后机架、电机B和滚筒，前机架内设置有轴承，轴承内安装有转轴，后机架内开设有通孔，后机架的后端面上固定安装有电机B，电机B的输出轴贯穿通孔设置，滚筒的前后端均焊接有固定轴，位于后侧的固定轴与电机B的输出轴经联轴器连接，位于前侧的固定轴与转轴经联轴器连接。

该装置还包括底板，所述龙门架、前机架、后机架和举升油缸均设置于底板上。

所述弯管水平部的顶部为平面，所述夹持油缸垂直于平面且固定安装于平面上。

所述平面的顶部开设有方槽，方槽与弯管连通，所述夹持油缸的活塞杆贯穿方槽设置。

所述前机架内设置有轴承孔，所述轴承安装于轴承孔内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在切割电缆时，是先将电缆用半圆形管夹持住，再由转动的锯片沿电缆径向进行切割，从而保证了切断面始终为平整的面，因此相比传统的切割方式，避免了出现由于震动而造成切断面为斜面的现象。此外，由于没有斜面产生，因此后续实际使用电缆时，没有了切平工序，从滚筒上放卷出来后即可使用，从而减轻了劳动强度和工作量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A截面示意图；

图3 为图1的B向视图；

图4 为图1的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种电缆截断装置，它包括龙门架1和设置于龙门架1右侧的收卷机构，所述龙门架1的横梁上开设有通槽2，横梁的顶部焊接有位于通槽2左侧的弯管3，弯管3的水平部的顶部固定安装有夹持油缸4，夹持油缸4的活塞杆贯穿弯管3的水平部设置，且延伸端上焊接有位于弯管3水平部内的半圆形管5，半圆形管5沿弯管3的水平部轴向设置，所述龙门架1横梁的下方设置有举升油缸6，举升油缸6垂向设置，举升油缸6活塞杆的作用端上焊接有安装板7，安装板7的顶部固定安装有水平设置的电机A8，电机A8的输出轴上安装有可通过通槽2的锯片9，锯片9纵向设置，所述收卷机构包括前机架10、后机架11、电机B12和滚筒13，前机架10内设置有轴承14，轴承14内安装有转轴15，后机架11内开设有通孔16，后机架11的后端面上固定安装有电机B12，电机B12的输出轴贯穿通孔16设置，滚筒13的前后端均焊接有固定轴18，位于后侧的固定轴18与电机B12的输出轴经联轴器连接，位于前侧的固定轴18与转轴15经联轴器连接。

该装置还包括底板17，所述龙门架1、前机架10、后机架11和举升油缸6均设置于底板17上，所述弯管3水平部的顶部为平面，所述夹持油缸4垂直于平面且固定安装于平面上。所述平面的顶部开设有方槽19，方槽19与弯管3连通，所述夹持油缸4的活塞杆贯穿方槽19设置。所述前机架10内设置有轴承孔，所述轴承14安装于轴承孔内

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将从挤压机挤压成型出的电缆20的首端由上往下穿入到弯管3的上端部内，随后从弯管3的水平部穿出，穿出后将电缆20的首端缠绕于滚筒13上；

S2、工人打开电机B12，电机B12带动固定轴18转动，固定轴18带动滚筒13转动，滚筒13开始收卷电缆20，当滚筒13上缠满有多圈电缆且无法再进行缠绕电缆时，工人关闭电机B12并向夹持油缸4的无杆腔中通入液压油，活塞杆带动半圆形管5向下运动，半圆形管5将位于弯管3水平部内的电缆抱紧，从而实现电缆的固定；

S3、工人打开电机A8同时向举升油缸6的无杆腔中通入液压油，活塞杆向上伸出，并带动安装板7、电机A8和锯片9向上运动，转动的锯片9通过通槽2后将电缆20锯断，从而实现了电缆的截断；因此该截断装置在切割电缆时，是先将电缆20用半圆形管5夹持住，再由转动的锯片9沿电缆20径向进行切割，从而保证了切断面始终为平整的面，因此相比传统的切割方式，避免了出现由于震动而造成切断面为斜面的现象。此外，由于没有斜面产生，因此后续实际使用电缆时，没有了切平工序，从滚筒13上放卷出来后即可使用，从而减轻了劳动强度和工作量；

S4、工人拆卸掉转轴15与固定轴18之间的联轴器，同时拆卸掉电机B12输出轴与固定轴18之间的联轴器，以将收卷在滚筒13上的电缆一起卸下，卸下后装上新的滚筒，重复步骤S1~S3，即可连续收卷电缆。

Claims (5)

1.一种电缆截断装置，其特征在于：它包括龙门架（1）和设置于龙门架（1）右侧的收卷机构，所述龙门架（1）的横梁上开设有通槽（2），横梁的顶部焊接有位于通槽（2）左侧的弯管（3），弯管（3）的水平部的顶部固定安装有夹持油缸（4），夹持油缸（4）的活塞杆贯穿弯管（3）的水平部设置，且延伸端上焊接有位于弯管（3）水平部内的半圆形管（5），半圆形管（5）沿弯管（3）的水平部轴向设置，所述龙门架（1）横梁的下方设置有举升油缸（6），举升油缸（6）垂向设置，举升油缸（6）活塞杆的作用端上焊接有安装板（7），安装板（7）的顶部固定安装有水平设置的电机A（8），电机A（8）的输出轴上安装有可通过通槽（2）的锯片（9），锯片（9）纵向设置，所述收卷机构包括前机架（10）、后机架（11）、电机B（12）和滚筒（13），前机架（10）内设置有轴承（14），轴承（14）内安装有转轴（15），后机架（11）内开设有通孔（16），后机架（11）的后端面上固定安装有电机B（12），电机B（12）的输出轴贯穿通孔（16）设置，滚筒（13）的前后端均焊接有固定轴（18），位于后侧的固定轴（18）与电机B（12）的输出轴经联轴器连接，位于前侧的固定轴（18）与转轴（15）经联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆截断装置，其特征在于：该装置还包括底板（17），所述龙门架（1）、前机架（10）、后机架（11）和举升油缸（6）均设置于底板（17）上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆截断装置，其特征在于：所述弯管（3）水平部的顶部为平面，所述夹持油缸（4）垂直于平面且固定安装于平面上。

4.根据权利要求3所述的一种电缆截断装置，其特征在于：所述平面的顶部开设有方槽（19），方槽（19）与弯管（3）连通，所述夹持油缸（4）的活塞杆贯穿方槽（19）设置。

5.根据权利要求1所述的一种电缆截断装置，其特征在于：所述前机架（10）内设置有轴承孔，所述轴承（14）安装于轴承孔内。

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