CN211160215U - 一种陶瓷生产用坯料除铁装置 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷生产用坯料除铁装置,包括箱体、控制机箱、滑槽和把手;滑槽竖直设置在箱体的外壳上;箱体的内部设置有安装架和接线座;接线座上设置有多个插槽;控制机箱设置在箱体的顶部;安装架上竖直设置有多个连杆;连杆的顶部设置有插头,插头插入插槽内部;连杆上固定设置有限位板;连杆的外周上套设有弹性件;箱体的内部倾斜设置有导向板;箱体的一侧设置有进料口,进料口朝向箱体内部的一侧设置有漏斗状的下料口;箱体的另一侧设置有第一出料口;箱体的底部设置有第二出料口;导向板上设置有多个通孔;本实用新型使用电磁铁吸引取出原料中的铁屑,同时铁屑与原料通过两个出料口出料,防止铁屑重新混入原料中,使用更加方便。

Description

一种陶瓷生产用坯料除铁装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域,尤其涉及一种陶瓷生产用坯料除铁装置。
背景技术
陶瓷,英语:china。中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷;粘土类原料是陶瓷的主要原料之一,粘土类原料在制作成坯料时要经过过筛和除铁,如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是通常所说的斑点或者杂质。
为解决上述问题,本申请中提出一种陶瓷生产用坯料除铁装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的粘土类原料是陶瓷的主要原料之一,粘土类原料在制作成坯料时要经过过筛和除铁,如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是通常所说的斑点或者杂质的技术问题,本实用新型提出一种陶瓷生产用坯料除铁装置,本实用新型使用电磁铁吸引取出原料中的铁屑,同时铁屑与原料通过两个出料口出料,防止铁屑重新混入原料中,使用更加方便。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种陶瓷生产用坯料除铁装置,包括箱体、控制机箱、滑槽和把手;
滑槽竖直设置在箱体的外壳上,把手沿着滑槽上下滑动;箱体的内部设置有安装架和接线座;接线座的顶部与箱体的顶部连,安装座设置在接线座的底部;接线座上设置有多个插槽;控制机箱设置在箱体的顶部,控制机箱通过导线与插槽电性连接;
安装架上竖直设置有多个连杆,连杆穿过安装架并与安装架滑动连接;连杆的顶部设置有插头,插头插入插槽内部;连杆上固定设置有限位板,限位板与箱体外壳上的把手固定连接;把手通过限位板带动连杆上下运动;连杆的外周上套设有弹性件,弹性件的顶部与限位板的底部接触,弹性件的底部与安装架连接,弹性件沿着竖直方向上下伸缩;
箱体的内部倾斜设置有导向板;箱体的一侧设置有进料口,进料口朝向箱体内部的一侧设置有漏斗状的下料口,下料口位于导向板的正上方;箱体的另一侧设置有第一出料口,第一出料口位于导向板出料方向;箱体的底部设置有第二出料口,第二出料口位于导向板的正下方;导向板上设置有多个通孔,通孔的数量与连杆数量相同;连杆的底部设置有胶塞,胶塞与通孔配合形成密封结构;连杆上设置有吸引部,吸引部为电磁铁,连杆内部中空。
优选的,箱体的底部设置有支撑地脚,支撑地脚上覆盖有防滑胶垫。
优选的,支撑地脚的高度为30-50cm。
优选的,导向板上的通孔呈菱形排布。
优选的,控制机箱上设置有显示屏幕。
优选的,控制机箱上设置有多个调节旋钮,调节旋钮位于显示屏幕的一侧。
优选的,连杆、限位板、安装架和弹性件均为绝缘体。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:本实用新型中,按下电源启动控制机箱,将原料从进料口投入箱体内部,原料通过漏斗状的下料口送入导向板处;下料口设置呈漏斗状有利于减缓下料速度,之后原料沿着导向板朝向第一出料口方向滑动,此时与箱体内部的多个连杆接触,连杆上设置有吸引部,吸引部为电磁铁,电磁铁能将原料中的铁屑进行吸附;本实用新型中设置多个连杆,原料经过吸引部被吸引后沿着导向板继续运动,并最终从第一出料口排出装置外;待原料全部除铁完毕后,握住把手沿着滑槽向下滑动,把手与限位板连接,从而通过限位板带动连杆向下运动,此时连杆外部套设的弹性件为压缩状态;连杆的底部设置有胶塞,胶塞与通孔配合形成密封结构;随着连杆的向下运动,胶塞与通孔分离,吸引部插入通孔内,此时连杆顶部的插头与接线座上插槽分离,连杆上的吸引部失电,吸附在吸引部上的铁屑在重力的作用下与吸引部分离,并通过第二出料口排出箱体外;松开把手后,在弹性件的作用下连杆复位,插头重新插入接线座的插槽内。本实用新型使用电磁铁吸引取出原料中的铁屑,同时铁屑与原料通过两个出料口出料,防止铁屑重新混入原料中,使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的陶瓷生产用坯料除铁装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的陶瓷生产用坯料除铁装置内部的结构示意图。
图3为本实用新型提出的陶瓷生产用坯料除铁装置中导向板的结构示意图。
附图标记:1、进料口;2、控制机箱;3、显示屏幕;4、调节旋钮;5、把手;6、滑槽;7、第一出料口;8、支撑地脚;9、第二出料口;10、箱体;11、下料口;12、导向板;13、接线座;14、插头;15、限位板;16、弹性件;17、连杆;18、吸引部;19、安装架;20、胶塞;21、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种陶瓷生产用坯料除铁装置,包括箱体10、控制机箱2、滑槽6和把手5;
滑槽6竖直设置在箱体10的外壳上,把手5沿着滑槽6上下滑动;箱体10的内部设置有安装架19和接线座13;接线座13的顶部与箱体10的顶部连,安装座设置在接线座13的底部;接线座13上设置有多个插槽;控制机箱2设置在箱体10的顶部,控制机箱2通过导线与插槽电性连接;
安装架19上竖直设置有多个连杆17,连杆17穿过安装架19并与安装架19滑动连接;连杆17的顶部设置有插头14,插头14插入插槽内部;连杆17上固定设置有限位板15,限位板15与箱体10外壳上的把手5固定连接;把手5通过限位板15带动连杆17上下运动;连杆17的外周上套设有弹性件16,弹性件16的顶部与限位板15的底部接触,弹性件16的底部与安装架19连接,弹性件16沿着竖直方向上下伸缩;
箱体10的内部倾斜设置有导向板12;箱体10的一侧设置有进料口1,进料口1朝向箱体10内部的一侧设置有漏斗状的下料口11,下料口11位于导向板12的正上方;箱体10的另一侧设置有第一出料口7,第一出料口7位于导向板12出料方向;箱体10的底部设置有第二出料口9,第二出料口9位于导向板12的正下方;导向板12上设置有多个通孔21,通孔21的数量与连杆17数量相同;连杆17的底部设置有胶塞20,胶塞20与通孔21配合形成密封结构;连杆17上设置有吸引部18,吸引部18为电磁铁,连杆17内部中空,便于布置供电线。
本实用新型中,按下电源启动控制机箱2,将原料从进料口1投入箱体10内部,原料通过漏斗状的下料口11送入导向板12处;下料口11设置呈漏斗状有利于减缓下料速度,之后原料沿着导向板12朝向第一出料口7方向滑动,此时与箱体10内部的多个连杆17接触,连杆17上设置有吸引部18,吸引部18为电磁铁,电磁铁能将原料中的铁屑进行吸附;本实用新型中设置多个连杆17,原料经过吸引部18被吸引后沿着导向板12继续运动,并最终从第一出料口7排出装置外;待原料全部除铁完毕后,握住把手5沿着滑槽6向下滑动,把手5与限位板15连接,从而通过限位板15带动连杆17向下运动,此时连杆17外部套设的弹性件16为压缩状态;连杆17的底部设置有胶塞20,胶塞20与通孔21配合形成密封结构;随着连杆17的向下运动,胶塞20与通孔21分离,吸引部18插入通孔21内,此时连杆顶17部的插头14与接线座13上插槽分离,连杆17上的吸引部18失电,吸附在吸引部18上的铁屑在重力的作用下与吸引部18分离,并通过第二出料口9排出箱体10外;松开把手5后,在弹性件16的作用下连杆17复位,插头14重新插入接线座13的插槽内。本实用新型使用电磁铁吸引取出原料中的铁屑,同时铁屑与原料通过两个出料口出料,防止铁屑重新混入原料中,使用更加方便。
在一个可选的实施例中,箱体10的底部设置有支撑地脚8,支撑地脚8上覆盖有防滑胶垫。
需要说明的是,支撑地脚8上设置的防滑垫能够增大支撑地脚8的摩擦力,提高箱体10的稳定性。
在一个可选的实施例中,支撑地脚8的高度为30-50cm。
需要说明的是,支撑地脚8高度较高,便于在箱体10底部放置托盘收集原料或铁屑。
在一个可选的实施例中,导向板12上的通孔21呈菱形排布。
需要说明的是,导向板12上的通孔21呈菱形排布,连杆17插入通孔21内,保持菱形排布,能够有效增大吸引部与原料接触面积从而高效的将原料中的铁屑清除。
在一个可选的实施例中,控制机箱2上设置有显示屏幕3。
需要说明的是,显示屏幕3用于显示工作时的相关参数。
在一个可选的实施例中,控制机箱2上设置有多个调节旋钮4,调节旋钮4位于显示屏幕3的一侧。
需要说明的是,控制机箱2的供电电路上串联滑动变阻器,转动调节旋钮4调节接入电路的阻值,从而改变接入电路中的电流,达到调节电磁铁磁性大小的目的。
在一个可选的实施例中,连杆17、限位板15、安装架19和弹性件16均为绝缘体。
需要说明的是,绝缘体材料不导电,使用更加安全。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用坯料除铁装置,其特征在于,包括箱体(10)、控制机箱(2)、滑槽(6)和把手(5);
滑槽(6)竖直设置在箱体(10)的外壳上,把手(5)沿着滑槽(6)上下滑动;箱体(10)的内部设置有安装架(19)和接线座(13);接线座(13)的顶部与箱体(10)的顶部连,安装座设置在接线座(13)的底部;接线座(13)上设置有多个插槽;控制机箱(2)设置在箱体(10)的顶部,控制机箱(2)通过导线与插槽电性连接;
安装架(19)上竖直设置有多个连杆(17),连杆(17)穿过安装架(19)并与安装架(19)滑动连接;连杆(17)的顶部设置有插头(14),插头(14)插入插槽内部;连杆(17)上固定设置有限位板(15),限位板(15)与箱体(10)外壳上的把手(5)固定连接;把手(5)通过限位板(15)带动连杆(17)上下运动;连杆(17)的外周上套设有弹性件(16),弹性件(16)的顶部与限位板(15)的底部接触,弹性件(16)的底部与安装架(19)连接,弹性件(16)沿着竖直方向上下伸缩;
箱体(10)的内部倾斜设置有导向板(12);箱体(10)的一侧设置有进料口(1),进料口(1)朝向箱体(10)内部的一侧设置有漏斗状的下料口(11),下料口(11)位于导向板(12)的正上方;箱体(10)的另一侧设置有第一出料口(7),第一出料口(7)位于导向板(12)出料方向;箱体(10)的底部设置有第二出料口(9),第二出料口(9)位于导向板(12)的正下方;导向板(12)上设置有多个通孔(21),通孔(21)的数量与连杆(17)数量相同;连杆(17)的底部设置有胶塞(20),胶塞(20)与通孔(21)配合形成密封结构;连杆(17)上设置有吸引部(18),吸引部(18)为电磁铁,连杆(17)内部中空。
2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯料除铁装置,其特征在于,箱体(10)的底部设置有支撑地脚(8),支撑地脚(8)上覆盖有防滑胶垫。
3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯料除铁装置,其特征在于,支撑地脚(8)的高度为30-50cm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯料除铁装置,其特征在于,导向板(12)上的通孔(21)呈菱形排布。
5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯料除铁装置,其特征在于,控制机箱(2)上设置有显示屏幕(3)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷生产用坯料除铁装置,其特征在于,控制机箱(2)上设置有多个调节旋钮(4),调节旋钮(4)位于显示屏幕(3)的一侧。
7.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯料除铁装置,其特征在于,连杆(17)、限位板(15)、安装架(19)和弹性件(16)均为绝缘体。
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