CN211159687U - 导热油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种导热油系统，包括一反应釜，所述反应釜外壁设有保温壁结构，所述保温壁结构内部装有热油，所述保温壁结构连接一导热油循环管路，所述导热油循环管路包括分别与保温壁出油口连接的反应出油管，以及与保温壁进油口连接的反应进油管。本实用新型提供一种针对反应比的外壁保温壁组件结构，保温壁连接有循环加热油结构，使用安全方便，节能环保。

Description

导热油系统

技术领域

本发明涉及保温热油循环加热领域，特别是指一种导热油系统。

背景技术

针对现有的反应釜，搅拌类或者纯反应类，一般需要加热环境。现有技术中可以采用热油加热。热油经过加热后，是不能恒定的放置在加热腔内的，应该是一种流动的加热状态，但是热油使用后，就丢弃不用的做法给环境造成了非常大的负担，而且提高了工作的成本。如何提供一种节能环保的导热油油路系统，是我们需要研究的方向。

发明内容

本发明提出一种导热油系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

导热油系统，包括一反应釜，所述反应釜外壁设有保温壁结构，所述保温壁结构内部装有热油，所述保温壁结构连接一导热油循环管路，所述导热油循环管路包括分别与保温壁出油口连接的反应出油管，以及与保温壁进油口连接的反应进油管。

作为本发明的优选方案，所述导热油循环管路还包括有设置于高位置的高位槽和设置于低位置的低位槽，高位槽的一出油端通过总回油管与所述低位槽连通，所述低位槽下端连接有废油槽。

作为本发明的优选方案，所述高位槽通过一总出油管连接一油气分离器，所述油气分离器分别连接有反应出油管和反应进油管。

作为本发明的优选方案，所述反应进油管上沿热油传输方向顺次设有第一温度计、第一三通阀，过滤器、高温循环泵、第一压力表、加热炉、第二压力表和第二温度计。

作为本发明的优选方案，所述第一单通阀通过一出油管与一第二三通阀连接，所述第二三通阀通过两个连接油管分别连接低位槽和一第三三通阀。

作为本发明的优选方案，所述第二三通阀与所述第三三通阀之间的连接油管上安装有注油泵。

作为本发明的优选方案，所述第三三通阀通过两个出油管分别连接有高位槽和低位槽。

作为本发明的优选方案，所述高位槽上安装有高位液位计。

作为本发明的优选方案，所述低位槽上安装有低位液位计。

有益效果:

导热油系统，包括一反应釜，所述反应釜外壁设有保温壁结构，所述保温壁结构内部装有热油，所述保温壁结构连接一导热油循环管路，所述导热油循环管路包括分别与保温壁出油口连接的反应出油管，以及与保温壁进油口连接的反应进油管。本发明提供一种针对反应比的外壁保温壁组件结构，保温壁连接有循环加热油结构，使用安全方便，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图中，高位槽1，高位液位计11，低位槽2，低位液位计21，废油槽22，油气分离器3，第一温度计31，注油泵32，加热炉4，反应釜5，总回油管6，总出油管7，反应出油管8，反应进油管9，过滤器91，高温循环泵92，第一压力表93，第二温度计94，第二压力表95。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的导热油系统，包括一反应釜5，所述反应釜5外壁设有保温壁结构，所述保温壁结构内部装有热油，所述保温壁结构连接一导热油循环管路，所述导热油循环管路包括分别与保温壁出油口连接的反应出油管8，以及与保温壁进油口连接的反应进油管9。

导热油循环管路还包括有设置于高位置的高位槽1和设置于低位置的低位槽2，高位槽1的一出油端通过总回油管6与所述低位槽2连通，所述低位槽2下端连接有废油槽22。

高位槽1通过一总出油管7连接一油气分离器3，所述油气分离器3分别连接有反应出油管8和反应进油管9。

反应进油管9上沿热油传输方向顺次设有第一温度计31、第一三通阀，过滤器91、高温循环泵92、第一压力表93、加热炉4、第二压力表95和第二温度计94。

第一单通阀通过一出油管与一第二三通阀连接，所述第二三通阀通过两个连接油管分别连接低位槽2和一第三三通阀。

第二三通阀与所述第三三通阀之间的连接油管上安装有注油泵32。

第三三通阀通过两个出油管分别连接有高位槽1和低位槽2。

高位槽1上安装有高位液位计11。

低位槽2上安装有低位液位计21。

实施例1

系统连接有控制组件，控制组件包括相连接的控制电路、供电电路、MCU和信号收发装置，为现有技术，具体结构不赘述。

工艺流程说明：

注油：油源有外部或低位槽(储油槽)提供，开启注油泵及相应阀门，通过注油管向高位槽(膨胀槽)注油。

循环：导热油从锅炉主机(30KW加热炉体)获得热能后向用热设备供热，由循环泵、加热炉体、用热设备、油气分离器、过滤器及连接管道和阀门等组成循环回路。

膨胀：系统导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管道进入高位槽，膨胀管上不设置阀门。

溢流：高位槽的导热油超过溢流管口的上部时，经过溢流管自动排至低位槽，溢流管上不得设置阀门。

排气：循环系统中的气体流经油气分离器时，通过膨胀管进入高位槽。高位槽、低位槽的气体分别由各自的排空管排至安全区。

冷油置换：遇有紧急停炉或循环泵突然停电时，为防止导热油过热损坏，此时应立即关闭锅炉出口的阀门，将炉内的导热油排入低位槽。系统排出的导热油，由高位槽内的冷油利用高位压头自动补偿进来。

排油：通过排油管线开启相应的阀门即可进行过滤器的清洁及循环泵的维护保养；

旁路循环：用热设备的工艺温度和负荷，若采用导热油流量控制调节的方式进行时，打开相应的旁路阀门进行旁路循环。系统高温运行时，须确保炉内的导热油循环良好。

安全泄放：为防止阀门异动超压，可通过安全阀泄放确保安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.导热油系统，包括一反应釜(5)，其特征在于，所述反应釜(5)外壁设有保温壁结构，所述保温壁结构内部装有热油，所述保温壁结构连接一导热油循环管路，所述导热油循环管路包括分别与保温壁出油口连接的反应出油管(8)，以及与保温壁进油口连接的反应进油管(9)。

2.根据权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，所述导热油循环管路还包括有设置于高位置的高位槽(1)和设置于低位置的低位槽(2)，高位槽(1)的一出油端通过总回油管(6)与所述低位槽(2)连通，所述低位槽(2)下端连接有废油槽(22)。

3.根据权利要求2所述的导热油系统，其特征在于，所述高位槽(1)通过一总出油管(7)连接一油气分离器(3)，所述油气分离器(3)分别连接有反应出油管(8)和反应进油管(9)。

4.根据权利要求3所述的导热油系统，其特征在于，所述反应进油管(9)上沿热油传输方向顺次设有第一温度计(31)、第一三通阀，过滤器(91)、高温循环泵(92)、第一压力表(93)、加热炉(4)、第二压力表(95)和第二温度计(94)。

5.根据权利要求4所述的导热油系统，其特征在于，所述第一三通阀通过一出油管与一第二三通阀连接，所述第二三通阀通过两个连接油管分别连接低位槽(2)和一第三三通阀。

6.根据权利要求5所述的导热油系统，其特征在于，所述第二三通阀与所述第三三通阀之间的连接油管上安装有注油泵(32)。

7.根据权利要求5所述的导热油系统，其特征在于，所述第三三通阀通过两个出油管分别连接有高位槽(1)和低位槽(2)。

8.根据权利要求2所述的导热油系统，其特征在于，所述高位槽(1)上安装有高位液位计(11)。

9.根据权利要求2所述的导热油系统，其特征在于，所述低位槽(2)上安装有低位液位计(21)。

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