CN211159662U - 一种加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热装置，其包括加热室、旋转驱动组件和转盘；加热室包括一内腔和加热器；内腔用于容纳待加热容器；加热器用于间接加热所述待加热容器；旋转驱动组件设于加热室的内腔的底部，旋转驱动组件用于驱动转盘的转动；转盘水平置于所述旋转驱动组件的上方，转盘用于承托待加热容器；转盘的边缘设置两个以上的夹紧组件；夹紧组件包括夹片和夹紧转轴；夹片的一端固定于夹紧转轴上；夹片的另一端中与所述待加热容器直接接触的一面为粗糙面。该加热装置可实现对化工产品中低熔点物质的快速且均匀的加热。

Description

一种加热装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种加热装置。

背景技术

在化学领域，有很多低熔点产品在常温下为凝固的状态。尤其是在香料产品中颇多，通常采用大包装桶(装这些香料产品的桶一般为大的铁桶)在分包装及生产使用时，常常要先进行加热融化。目前香料生产中，融化的方式大多采用将多个需要加热的装香料的香料桶放置在加热房或相对密闭的加热空间中进行加热(蒸汽加热或水加热)、红外线加热等。但在实际生产中，这种加热方式常常存在以下缺点，要么加热时间过短使整桶香料的融化不彻底，要么加热时间长，加热不均匀，而且有时温度过高或长时间加热还会导致香料产品在融化过程中有些产品质量发生细微变化，因此而引起客户投诉案例增多。另外，由于是加热房间，所以空间比较大，热量损失严重。

因此，还没有一种装置可使得装有低熔点已凝固产品的容器能够实现在较小的空间以及短时间内，即可均匀加热、完全融化且不会使得产品变质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对于化工领域尤其是香料领域，对于装有低熔点物质的容器进行加热时，通常直接置于加热房中，加热房的空间较大、热量损失严重，加热不均匀、有时无法使得容器内的低熔点物质完全融化，若长时间加热或升高温度加热，会进一步的导致低熔点物质的部分变质的缺陷，而提供了一种加热装置。本实用新型中的加热装置对于装有低熔点物质(例如香料产品中的低熔点物质)的容器，可使得容器内的低熔点物质在更短的时间内实现完全的融化，且对容器内低熔点物质的加热更加均匀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题。

本实用新型提供了一种加热装置，其包括加热室、旋转驱动组件和转盘；

所述加热室包括一内腔和加热器；所述内腔用于容纳待加热容器；所述加热器用于间接加热所述的待加热容器；

所述旋转驱动组件设于所述加热室的内腔的底部，所述旋转驱动组件用于驱动所述转盘的转动；

所述转盘水平置于所述旋转驱动组件的上方，所述转盘用于承托所述待加热容器；

所述转盘的边缘设置两个以上的夹紧组件；所述夹紧组件包括夹片和夹紧转轴；所述夹片的一端固定于所述夹紧转轴上；所述夹片的另一端中与所述待加热容器直接接触的一面为粗糙面。

本实用新型的加热装置可在密闭的空间内，实现对待加热容器的快速旋转。进而使得对待加热容器的加热更加均匀，可在更短时间内、更低的温度下将待加热容器内凝固的物质融化，尤其是香料桶中香料的融化。

需要说明的是，所述旋转驱动组件用于驱动所述转盘绕其圆心的轴在水平面上转动。所述夹片用于将放置在转盘上的待加热容器夹住，以防止所述待加热容器脱离所述转盘并固体所述的待加热容器，可实现转盘更加快速的转动，进而实现对待加热容器更加均匀快速的加热。

较佳地，所述加热室的内腔的尺寸与所述待加热容器的尺寸相匹配，能够容纳所述待加热容器的体积。例如当所述待加热容器的高为940mm时，所述加热室的内腔的高为1340mm；当所述待加热容器的外径为586mm时，所述加热室的内腔的直径为986mm。本实用新型中加热室的内腔的尺寸与所述待加热容器的尺寸和形状相匹配，且加热室为密闭的空间可极大的减少热量的散失。

较佳地，所述加热室的内腔的形状为圆柱状。

较佳地，所述待加热容器与所述加热室的内腔之间还填充有气态和/或液态的加热介质。

较佳地，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质为气态的加热介质时，所述加热室包括上盖、下盖、第一侧壁、第二侧壁和转动轴；所述加热室的内腔由所述上盖、所述下盖、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合而成；所述上盖、所述第一侧壁和所述下盖依次相连为一体；在与地面垂直向上的方向上，所述第一侧壁的一端与所述第二侧壁的一端通过所述转动轴相连，所述第一侧壁的另一端与所述第二侧壁的另一端卡接连接。其中，较佳地所述第一侧壁和所述第二侧壁的形状和尺寸相同。本实用新型的加热室通过上述结构的设置，以第二侧壁为门，可直接打开第二侧壁，实现所述待加热容器的方便拿取。

较佳地，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质为气态的加热介质时，所述加热器为电加热器；所述电加热器较佳地均布于所述加热室的内腔的侧壁面上。其中，气态的加热介质通常指的是空气。

较佳地，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质为气态的加热介质时，所述加热室的侧壁上设有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括第一喷嘴、第二喷嘴和泵，所述第一喷嘴的尾端、所述泵与所述第二喷嘴的尾端通过管道依次相连；所述第一喷嘴穿设于所述加热室的侧壁的上部，第二喷嘴穿设于所述加热室的侧壁的下部；所述第一喷嘴与所述第二喷嘴相对于所述待加热容器的中心对称设置。例如，当所述待加热容器为圆柱体时，所述待加热容器的中心指的是圆柱体的中心。较佳地，所述加热室的侧壁的上部指的是，当待加热容器置于所述转盘上时，所述的上部与待加热容器的顶面在同一水平面上；所述加热室的侧壁的下部指的是，当待加热容器置于所述转盘上时，所述的下部与待加热容器的底面在同一水平面上。

较佳地，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质为气态的加热介质时，所述第一喷嘴或所述第二喷嘴中位于所述加热室的内腔的部分与所述加热室的内腔中相应的壁面的切线平行，且所述第一喷嘴的喷头与所述第二喷嘴的喷头的朝向相反，可使得加热室内的气态的加热介质形成循环流动，使得加热更加均匀。

较佳地，当所述的加热室包含第一侧壁时，所述第一喷嘴或所述第二喷嘴设置于所述第一侧壁上。其中，所述第一喷嘴的喷头或所述第二喷嘴的喷头位于所述的加热室的内腔，所述第一喷嘴的尾端或所述第二喷嘴的尾端位于所述加热室的外部。

较佳地，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质包含液态的加热介质时，所述加热室包括上盖、一开口向上的凹槽、加热介质入口和加热介质出口，所述加热室的内腔由所述上盖和所述开口向上的凹槽围合而成；所述加热介质入口或所述加热介质出口穿设于所述加热室的室壁；且所述加热器为循环加热泵，位于所述加热室的外部；所述循环加热泵的一端与所述加热介质入口通过管道相连通，所述循环加热泵的另一端与所述加热介质出口通过管道相连通。所述循环加热泵用于所述加热介质的加热和用于驱动所述加热室的内腔中所述加热介质的循环流动，使得所述加热室内的加热介质为恒温状态。其中，所述上盖与所述开口向上的凹槽的连接方式较佳地为卡接连接或通过转动轴转动连接，所述上盖与所述开口的形状相匹配，通过上盖的开合方便所述待加热容器的拿取。

其中，所述液态的加热介质通常指的是液态水。

其中，较佳地所述加热室的内腔中，所述液态的加热介质的液面位于所述待加热容器的顶面以下，以免所述液态的加热介质渗入所述待加热容器内。较佳地，所述加热介质入口的顶端面与所述液态的加热介质的液面齐平；所述加热介质出口的底端面与所述转盘的顶面齐平。更佳地，所述加热介质入口与所述加热介质出口相对于所述待加热容器的中心对称设置。

较佳地，所述夹紧组件的个数为3个以上，例如3或4个。

较佳地，所述夹紧组件均布于所述转盘的边缘。

较佳地，所述夹片与所述待加热容器直接接触的部分的形状相匹配。例如，所述夹片的形状为弧形。较佳地，当所述夹紧组件的个数为3个时，且所述夹片为与待加热容器的形状相匹配的弧形，夹片可形成环绕将所需加热的大桶紧紧围合住，以实现待加热容器更加快速的旋转。

较佳地，所述夹紧转轴固定于所述转盘的边缘。

较佳地，所述夹紧转轴上设有弹簧，使得夹紧转轴通过弹簧实现夹片可仅仅的夹住待加热容器。

较佳地，所述旋转驱动组件包括驱动电机和旋转轴。

较佳地，所述驱动电机与所述加热室的内腔的底部固定连接为一体。

较佳地，所述旋转轴的一端与所述驱动电机相连，所述旋转轴的另一端与所述转盘固定连接，所述驱动电机用于驱动所述旋转轴的旋转，进而带动所述转盘的转动。所述转盘的转动指的是以转盘的中心为轴的自转。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的加热装置可实现待加热容器中已凝固物质的融化，在加热过程中可实现对待加热容器内物质的均匀快速的加热。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的加热装置的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例1的加热装置在使用过程中的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例1的加热装置中加热室的放大图。

图4为本实用新型实施例2的加热装置在使用过程中的剖面图。

图5为本实用新型实施例1或实施例2的加热装置中夹具组件左视图的放大示意图。

附图标记说明

加热室1；上盖11；下盖12；第一侧壁13；第二侧壁14；转动轴15；电加热器2；旋转驱动组件3；驱动电机31；旋转轴32；转盘4；夹紧组件41；夹紧转轴42；弧形夹片43；第一喷嘴51；第二喷嘴52；泵6；管道7；香料桶8；

循环加热泵9；加热介质入口91；加热介质出口92；热水的液面16。

具体实施方式

下面举两个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1所示为实施例1的加热装置的剖面示意图。图2为本实用新型实施例1的加热装置在使用过程中的剖面示意图。图3为本实用新型实施例1的加热装置中加热室的放大图。图5为本实用新型实施例1的加热装置中夹具组件左视图的放大示意图。

如图1～3和5所示，本实施例提供了一种加热装置，包括加热室1、电加热器2、旋转驱动组件3、转盘4和3个夹紧组件41。其中，加热室1包含一内腔，加热室1及其内腔均为圆柱状，可容纳香料桶8，香料桶8的形状也为圆柱状，香料桶8的高为940mm，外径为586mm，加热室1的内腔的高为1340mm，加热室1的内腔的直径为986mm。该加热室1的内腔由上盖11、下盖12、第一侧壁13和第一侧壁14围合而成的密闭空间，上盖11、下盖12和第一侧壁13为一体结构，第二侧壁14为该加热室1的门，第一侧壁13与第二侧壁14的形状和尺寸相同。在与地面垂直向上的方向上，第二侧壁14的一端与第一侧壁13的一端通过转动轴15相连，第一侧壁13的另一端与第二侧壁14的另一端通过卡接连接，通过第二侧壁14的开合可方便香料桶8的拿取。电加热器2均布于加热室1的内腔的侧壁面上，加热室的内腔与香料桶8之间填充有空气。其中，第一侧壁13的上部和下部分别穿设有第一喷嘴51和第二喷嘴52。第一喷嘴51与第二喷嘴52相对于香料桶8的中心对称设置；第一喷嘴51和第二喷嘴52中位于加热室1的内腔的部分与加热室1的内腔中相应的壁面的切线平行，且第一喷嘴51的喷头与第二喷嘴52的喷头的朝向相反。第一喷嘴51的尾端、泵6与第二喷嘴52的尾端通过管道7依次相连，可使得加热的过程中，加热室1室内的热空气发生循环流动，加热室内的热空气分布均匀，进而使得对香料桶8的加热均匀。

另外，旋转驱动组件3包括驱动电机31和旋转轴32，驱动电机31与加热室1的内腔的底部固定连接为一体，转盘4与旋转轴32的一端固定连接，旋转轴32的另一端与驱动电机31相连，驱动电机31用于驱动旋转轴32的旋转，进而带动转盘4的转动，转盘4的转动指的是以转盘4的中心为轴的自转。3个夹紧组41件均布于转盘4的边缘，弧形夹片43的形状为与香料桶8的形状相匹配的弧形，3个夹紧组件41可牢牢的将香料桶8围合住，防止掉落以及和实现香料桶8更加快速的旋转。该每一夹紧组件41包括弧形夹片43和夹紧转轴42，弧形夹片43的一端固定于夹紧转轴42上，与夹紧转轴42转动连接，弧形夹片43的另一端中与香料桶8直接接触的一面为粗糙面，以有较大的摩擦力可固定住香料桶8；夹紧转轴42上设有弹簧，以使得弧形夹片43紧紧的夹住香料桶8。本实用新型的加热装置可实现将香料桶中已凝固的香料的快速融化且不会变质，在加热过程中可实现对香料桶内香料的均匀快速的加热。

实施例2

如图4所示为本实施例2的加热装置在使用过程中的剖面图。如图5所示为本实施例2中加热装置中夹具组件左视图的放大示意图。

本实施例提供了一种加热装置，包括加热室1、循环加热泵9、旋转驱动组件3、转盘4和3个夹紧组件41。其中，加热室1包含一内腔，加热室1及其内腔均为圆柱状，可容纳香料桶8，香料桶8的形状也为圆柱状，香料桶8的高为940mm，外径为586mm，加热室1的内腔的高为1340mm，加热室1的内腔的直径为986mm。该加热室1包括上盖、开口向上的凹槽、加热介质入口91和加热介质出口92。该加热室1的内腔与香料桶8之间填充有热水，热水为加热介质。加热室1的内腔由上盖和一开口向上的凹槽围合而成，上盖与开口的形状相匹配，加热介质入口91和加热介质出口92穿设于加热室1的室壁；且加热介质入口91的顶端面与热水的液面16齐平，热水的液面低于香料桶8的顶面，加热介质出口92的底端面与转盘4的顶面齐平；加热介质入口91与加热介质出口92相对于香料桶8的中心对称设置。另外，循环加热泵9位于加热室1外，循环加热泵9的一端与加热介质入口91通过管道相连通，循环加热泵9的另一端与加热介质出口92通过管道相连通，循环加热泵9用于热水的加热和用于驱动加热室1的内腔中热水的循环流动，使得加热室1内的热水为恒温状态。

旋转驱动组件3包括驱动电机31和旋转轴32，驱动电机31与加热室1的内腔的底部固定连接为一体，转盘4与旋转轴32的一端固定连接，旋转轴32的另一端与驱动电机31相连，驱动电机31用于驱动旋转轴32的旋转，进而带动转盘4的转动，转盘4的转动指的是以转盘4的中心为轴的自转。3个夹紧组41件均布于转盘4的边缘，弧形夹片43的形状为与香料桶8的形状相匹配的弧形，3个夹紧组件41可牢牢的将香料桶8围合住，防止掉落以及和实现香料桶8更加快速的旋转。该每一夹紧组件41包括弧形夹片43和夹紧转轴42，弧形夹片43的一端固定于夹紧转轴42上，与夹紧转轴42转动连接，弧形夹片43的另一端中与香料桶8直接接触的一面为粗糙面，以有较大的摩擦力可固定住香料桶；夹紧转轴42上设有弹簧，以使得弧形夹片43紧紧的夹住香料桶8。本实用新型的加热装置可实现将香料桶中的香料融化且不会变质，在加热过程中可实现对香料桶内香料的均匀快速的加热。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，其包括加热室、旋转驱动组件和转盘；

所述加热室包括一内腔和加热器；所述内腔用于容纳待加热容器，所述加热器用于间接加热所述的待加热容器；

所述旋转驱动组件设于所述加热室的内腔的底部，所述旋转驱动组件用于驱动所述转盘的转动；

所述转盘水平置于所述旋转驱动组件的上方，所述转盘用于承托所述待加热容器；

所述转盘的边缘设置两个以上的夹紧组件；所述夹紧组件包括夹片和夹紧转轴；所述夹片的一端固定于所述夹紧转轴上，所述夹片的另一端中与所述待加热容器直接接触的一面为粗糙面。

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热室的内腔的尺寸与所述待加热容器的尺寸相匹配；

所述加热室的内腔的形状为圆柱状。

3.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述待加热容器与所述加热室的内腔之间还填充有气态和/或液态的加热介质。

4.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质为气态的加热介质时，所述加热室包括上盖、下盖、第一侧壁、第二侧壁和转动轴；所述加热室的内腔由所述上盖、所述下盖、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合而成，所述上盖、所述第一侧壁和所述下盖依次相连为一体；在与地面垂直向上的方向上，所述第一侧壁的一端与所述第二侧壁的一端通过所述转动轴相连，所述第一侧壁的另一端与所述第二侧壁的另一端卡接连接；

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的形状和尺寸相同。

5.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质为气态的加热介质时，所述加热器为电加热器；所述电加热器均布于所述加热室的内腔的侧壁面上。

6.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质为气态的加热介质时，所述加热室的侧壁上设有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括第一喷嘴、第二喷嘴和泵；

所述第一喷嘴的尾端、所述泵与所述第二喷嘴的尾端通过管道依次相连；所述第一喷嘴穿设于所述加热室的侧壁的上部，第二喷嘴穿设于所述加热室的侧壁的下部；所述第一喷嘴与所述第二喷嘴相对于所述待加热容器的中心对称设置；

所述第一喷嘴或所述第二喷嘴中位于所述加热室的内腔的部分与所述加热室的内腔中相应的壁面的切线平行，且所述第一喷嘴的喷头与所述第二喷嘴的喷头的朝向相反。

7.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，当所述待加热容器与所述加热室的内腔之间填充的加热介质包含液态的加热介质时，所述加热室包括上盖、一开口向上的凹槽、加热介质入口和加热介质出口，所述加热室的内腔由所述上盖和所述开口向上的凹槽围合而成；所述加热介质入口或所述加热介质出口穿设于所述加热室的室壁；且所述加热器为循环加热泵，位于所述加热室的外部；所述循环加热泵的一端与所述加热介质入口通过管道相连通，所述循环加热泵的另一端与所述加热介质出口通过管道相连通；所述循环加热泵用于所述加热介质的加热和用于驱动所述加热室的内腔中所述加热介质的循环流动；

所述液态的加热介质的液面位于所述待加热容器的顶面以下。

8.如权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述加热介质入口的顶端面与所述液态的加热介质的液面齐平；所述加热介质出口的底端面与所述转盘的顶面齐平；

所述加热介质入口与所述加热介质出口相对于所述待加热容器的中心对称设置。

9.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述夹紧组件的个数为3个以上；

所述夹紧组件均布于所述转盘的边缘；

所述夹片与所述待加热容器直接接触的部分的形状相匹配，所述夹片的形状为弧形；

所述夹紧转轴固定于所述转盘的边缘；

所述夹紧转轴上设有弹簧。

10.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机和旋转轴；

所述驱动电机与所述加热室的内腔的底部固定连接为一体；

所述驱动电机用于驱动所述旋转轴的旋转；所述旋转轴的一端与所述驱动电机相连，所述旋转轴的另一端与所述转盘固定连接。

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