CN211159564U - 一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机 - Google Patents
一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,包括直流电机,所述直流电机的两侧均通过传动带转动连接有传动轴,所述传动轴上连接有万向节,所述万向节上连接有球磨罐,所述第一固定板的正下方设置有第二固定板,所述第二固定板的正下方设置有减震底座组件,特殊的万向节和摇摆弹簧,可以将直流电机传输出的径向旋转运动转化为球磨罐的三维方向的摆震运动,同时通过震动电机加大装置的摆震效率,第二固定板的正下方设置有减震底座组件,通过导向滑动杆与导向滑动孔的纵向滑动配合,可以减缓或消除装置在横向上的摆震运动,同时通过减震弹簧和减震橡胶垫可以减缓或消除装置在纵向上的摆震运动,从而更好的发挥减震底座组件的减震性能。
Description
技术领域
本实用新型属于双罐混料机技术领域,具体涉及一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机。
背景技术
目前市场上普通的混料设备基本上只能在空气或者氮气气氛下运行,对于氧,水,氮气敏感材料,装料和卸料需要手套箱内进行,反复进出手套箱,且球磨过程中球磨罐在空气环境下,会出现材料氧化等问题,且加大了实验复杂程度,延长了实验时间。
现有技术存在以下问题:缺乏一种可在氩气手套箱中使用且减震性能好的双罐混料机产品,不仅会加大实验复杂程度,延长实验时间,同时对于处理对氧和氮等敏感材料时会非常困难,不能很好的满足物料加工的需求。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,具有可在氩气手套箱中使用且减震性能好的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,包括直流电机和第一固定板,所述直流电机的两侧均通过传动带转动连接有传动轴,所述传动轴上连接有万向节,所述万向节上连接有球磨罐,所述第一固定板的正下方设置有第二固定板,且第一固定板与第二固定板之间固定连接有摇摆弹簧,所述第一固定板的下端面板体上固定连接有震动电机,所述第二固定板的正下方设置有减震底座组件;
所述第二固定板的板体上开设有多个导向滑动孔;
所述减震底座组件包括减震底座板、减震橡胶垫和导向滑动杆,所述减震底座板的下端面板体上设置有减震橡胶垫,且减震底座板的上端面板体上设置有多个与导向滑动孔滑动贯通连接的导向滑动杆,所述导向滑动杆的顶部杆体上螺纹连接有螺纹帽,且导向滑动杆的中部杆体上套设有减震弹簧。
优选的,所述传动带和传动轴均通过螺栓固定连接在第一固定板的上端面板体上,所述震动电机通过螺栓固定连接在第一固定板的下端面板体上。
优选的,所述摇摆弹簧设置为多个,多个所述摇摆弹簧之间保证了第一固定板和第二固定板静态时的平衡。
优选的,所述减震弹簧的一端抵触在第二固定板的板体上,且减震弹簧的另一端抵触在减震底座板的板体上。
优选的,所述直流电机和震动电机的工作电压均为24V。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型直流电机通过传动带驱动两个传动轴,传动轴驱动万向节,特殊的万向节和摇摆弹簧,可以将直流电机传输出的径向旋转运动转化为球磨罐的三维方向的摆震运动,同时通过震动电机加大装置的摆震效率,从而更能满足工艺加工的需求,第二固定板的正下方设置有减震底座组件,通过导向滑动杆与导向滑动孔的纵向滑动配合,可以减缓或消除装置在横向上的摆震运动,同时通过减震弹簧和减震橡胶垫可以减缓或消除装置在纵向上的摆震运动,从而更好的发挥减震底座组件的减震性能,进而方便装置放置在氩气手套箱内的使用。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图中:1、直流电机;2、传动带;3、传动轴;4、万向节;5、球磨罐;6、第一固定板;7、第二固定板;71、导向滑动孔;8、摇摆弹簧;9、震动电机;10、减震底座组件;101、减震底座板;102、减震橡胶垫;103、导向滑动杆;104、螺纹帽;105、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,包括直流电机1和第一固定板6,直流电机1的两侧均通过传动带2转动连接有传动轴3,传动轴3上连接有万向节4,万向节4上连接有球磨罐5,第一固定板6的正下方设置有第二固定板7,且第一固定板6与第二固定板7之间固定连接有摇摆弹簧8,第一固定板6的下端面板体上固定连接有震动电机9,第二固定板7的正下方设置有减震底座组件10;
第二固定板7的板体上开设有多个导向滑动孔71;
减震底座组件10包括减震底座板101、减震橡胶垫102和导向滑动杆103,减震底座板101的下端面板体上设置有减震橡胶垫102,且减震底座板101的上端面板体上设置有多个与导向滑动孔71滑动贯通连接的导向滑动杆103,导向滑动杆103的顶部杆体上螺纹连接有螺纹帽104,且导向滑动杆103的中部杆体上套设有减震弹簧105。
本实施例中,优选的,传动带2和传动轴3均通过螺栓固定连接在第一固定板6的上端面板体上,震动电机9通过螺栓固定连接在第一固定板6的下端面板体上。
本实施例中,优选的,摇摆弹簧8设置为多个,多个摇摆弹簧8之间保证了第一固定板6和第二固定板7静态时的平衡。
为了实现装置的减震性能,本实施例中,优选的,减震弹簧105的一端抵触在第二固定板7的板体上,且减震弹簧105的另一端抵触在减震底座板101的板体上。
为了满足在氩气环境下使用的目的,本实施例中,优选的,直流电机1和震动电机9的工作电压均为24V。
本实用新型中球磨罐5和万向节4的使用及其之间的连接固定方式为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,直流电机1通过传动带2驱动两个传动轴3,传动轴3驱动万向节4,特殊的万向节4和摇摆弹簧8,可以将直流电机1传输出的径向旋转运动转化为球磨罐5的三维方向的摆震运动,同时通过震动电机9加大装置的摆震效率,从而更能满足工艺加工的需求,第二固定板7的正下方设置有减震底座组件10,减震底座组件10上的导向滑动杆103通过导向滑动孔71与第二固定板7滑动贯通连接,且导向滑动杆103的中部杆体上套设有减震弹簧105,减震底座板101的下端面板体上设置有减震橡胶垫102,通过导向滑动杆103与导向滑动孔71的纵向滑动配合,可以减缓或消除装置在横向上的摆震运动,同时通过减震弹簧105和减震橡胶垫102可以减缓或消除装置在纵向上的摆震运动,从而更好的发挥减震底座组件10的减震性能,进而方便装置放置在氩气手套箱内的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,包括直流电机(1)和第一固定板(6),其特征在于:所述直流电机(1)的两侧均通过传动带(2)转动连接有传动轴(3),所述传动轴(3)上连接有万向节(4),所述万向节(4)上连接有球磨罐(5),所述第一固定板(6)的正下方设置有第二固定板(7),且第一固定板(6)与第二固定板(7)之间固定连接有摇摆弹簧(8),所述第一固定板(6)的下端面板体上固定连接有震动电机(9),所述第二固定板(7)的正下方设置有减震底座组件(10);
所述第二固定板(7)的板体上开设有多个导向滑动孔(71);
所述减震底座组件(10)包括减震底座板(101)、减震橡胶垫(102)和导向滑动杆(103),所述减震底座板(101)的下端面板体上设置有减震橡胶垫(102),且减震底座板(101)的上端面板体上设置有多个与导向滑动孔(71)滑动贯通连接的导向滑动杆(103),所述导向滑动杆(103)的顶部杆体上螺纹连接有螺纹帽(104),且导向滑动杆(103)的中部杆体上套设有减震弹簧(105)。
2.根据权利要求1所述的一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,其特征在于:所述传动带(2)和传动轴(3)均通过螺栓固定连接在第一固定板(6)的上端面板体上,所述震动电机(9)通过螺栓固定连接在第一固定板(6)的下端面板体上。
3.根据权利要求1所述的一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,其特征在于:所述摇摆弹簧(8)设置为多个,多个所述摇摆弹簧(8)之间保证了第一固定板(6)和第二固定板(7)静态时的平衡。
4.根据权利要求1所述的一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,其特征在于:所述减震弹簧(105)的一端抵触在第二固定板(7)的板体上,且减震弹簧(105)的另一端抵触在减震底座板(101)的板体上。
5.根据权利要求1所述的一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机,其特征在于:所述直流电机(1)和震动电机(9)的工作电压均为24V。
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CN201921910559.2U CN211159564U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种可在氩气手套箱中使用的双罐混料机 |
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CN112275399A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-29 | 合肥科晶材料技术有限公司 | 一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机 |
CN113856838A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-31 | 合肥九晟机电科技有限公司 | 一种适用于氮气或氩气环境下的球磨仪的方案 |
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