CN211159458U - 一种高效的化工生产用固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的化工生产用固液混合装置，包括混料箱，所述混料箱下表面左右两侧均垂直固定安装有支脚，所述混料箱下表面中部垂直固定连通有排料管，所述排料管上设置有阀门；所述混料箱外壁左侧顶部固定连接有支架，所述支架上表面左侧固定安装有风机，所述风机右侧固定连通有排风管，所述排风管的另一端与输料腔左侧固定连通，所述输料腔右端与混料箱左侧顶部固定连通。本实用新型通过粉碎电机和粉碎轮的配合使用，可以对固定体原料进行粉碎，有利于提高固体原料与液体原料的混合，且通过输料腔左侧的风机，可以将粉碎后的固定体原料均匀的吹入混料箱内，有利于固液混合的均匀性，提高混合效率。

Description

一种高效的化工生产用固液混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产加工技术领域，具体为一种高效的化工生产用固液混合装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，其中化学或者生物反应及反应器是化工生产的核心，其中在进行化工生产时需要用到固液混合装置。

公告号为CN205925475U，公开了一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部；所述底座设置在搅拌箱的底部；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述液体进料箱设置在搅拌箱的顶部左端；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的右端；所述粉碎箱是粉碎装置的主体部分；所述支撑架设置在粉碎箱的顶部；所述粉碎电机设置在支撑架上，与支撑架固定连接在一起，下端与搅拌轴相连接；所述粉碎轴与粉碎电机固定相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀分布在粉碎轴的两侧；所述出料斗设置在粉碎箱的底部。

上述实用新型在使用的过程中存在以下缺陷：1.上述实用新型通过粉碎装置对固体原料进行粉碎，粉碎后的固体原料直接排入液体内，容易聚团，影响混合效率和混合的均匀性。2.固液在混合后常会形成带有一定粘稠度的液体，在排液时，容易出现堵塞现象。因此，我们提出一种高效的化工生产用固液混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工生产用固液混合装置，通过粉碎电机和粉碎轮的配合使用，可以对固定体原料进行粉碎，有利于提高固体原料与液体原料的混合，且通过输料腔左侧的风机，可以将粉碎后的固定体原料均匀的吹入混料箱内，有利于固液混合的均匀性，提高混合效率，通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，可以对固液进行搅拌混合，且通过输料杆和输料螺旋，可以将均匀的将混合后的液体均匀有序的排出，避免出现堵塞现象，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工生产用固液混合装置，包括混料箱，所述混料箱下表面左右两侧均垂直固定安装有支脚，所述混料箱下表面中部垂直固定连通有排料管，所述排料管上设置有阀门；

所述混料箱外壁左侧顶部固定连接有支架，所述支架上表面左侧固定安装有风机，所述风机右侧固定连通有排风管，所述排风管的另一端与输料腔左侧固定连通，所述输料腔右端与混料箱左侧顶部固定连通，所述输料腔上表面中部固定连通有固体进料口；

所述混料箱上表面右侧固定连通有液体进料口，所述混料箱上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆垂直置于混料箱内中部且搅拌杆左右两侧均固定安装有多组等距排列的搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固体进料口外壁左右两侧均固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与传动轮连接，所述传动轮上连接有传动带，所述传动带的另一端与粉碎轮连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆底部垂直固定连接有输料杆，所述输料杆垂直置于排料管内且输料杆外侧固定焊接有输料螺旋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料箱外壁右侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部电性连接有通电导线，所述开关面板表面从上到下依次安装有开关A、开关B和开关C。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关A的信号输出端与风机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与搅拌电机的信号输入端连接，所述开关C的信号输出端与粉碎电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的高效的化工生产用固液混合装置，通过粉碎电机和粉碎轮的配合使用，可以对固定体原料进行粉碎，有利于提高固体原料与液体原料的混合，且通过输料腔左侧的风机，可以将粉碎后的固定体原料均匀的吹入混料箱内，有利于固液混合的均匀性，提高混合效率。

2.本实用新型的高效的化工生产用固液混合装置，通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，可以对固液进行搅拌混合，且通过输料杆和输料螺旋，可以将均匀的将混合后的液体均匀有序的排出，避免出现堵塞现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高效的化工生产用固液混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效的化工生产用固液混合装置的固体进料口内部结构示意图；

图3为本实用新型高效的化工生产用固液混合装置的混料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型高效的化工生产用固液混合装置的电路连接结构示意图。

图中：1支脚，2混料箱，3支架，4风机，5排风管，6输料腔，7固体进料口，8搅拌电机，9液体进料口，10开关面板，11开关A，12开关B， 13开关C，14通电导线，15阀门，16排料管，17粉碎电机，18传动轮，19 传动带，20粉碎轮，21搅拌叶，22输料杆，23输料螺旋，24搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的化工生产用固液混合装置，包括混料箱2，所述混料箱2下表面左右两侧均垂直固定安装有支脚1，所述混料箱2下表面中部垂直固定连通有排料管16，所述排料管16上设置有阀门15；

所述混料箱2外壁左侧顶部固定连接有支架3，所述支架3上表面左侧固定安装有风机4，所述风机4右侧固定连通有排风管5，所述排风管5的另一端与输料腔6左侧固定连通，所述输料腔6右端与混料箱2左侧顶部固定连通，所述输料腔6上表面中部固定连通有固体进料口7；

所述混料箱2上表面右侧固定连通有液体进料口9，所述混料箱2上表面中部固定安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8的输出端与搅拌杆24连接，所述搅拌杆24垂直置于混料箱2内中部且搅拌杆24左右两侧均固定安装有多组等距排列的搅拌叶21。

本实施例中(请参阅图2)，所述固体进料口7外壁左右两侧均固定安装有粉碎电机17，所述粉碎电机17的输出端与传动轮18连接，所述传动轮 18上连接有传动带19，所述传动带19的另一端与粉碎轮20连接，通过粉碎电机17和粉碎轮20，可以对固体原料进行粉碎。

本实施例中(请参阅图3)，所述搅拌杆24底部垂直固定连接有输料杆22，所述输料杆22垂直置于排料管16内且输料杆22外侧固定焊接有输料螺旋23，通过输料杆22和输料螺旋23，可以避免在排料时出现堵塞现象。

本实施例中(请参阅图1)，所述混料箱2外壁右侧中部固定安装有开关面板10，所述开关面板10底部电性连接有通电导线14，所述开关面板10 表面从上到下依次安装有开关A11、开关B12和开关C13。

本实施例中(请参阅图4)，所述开关A11的信号输出端与风机4的信号输入端连接，所述开关B12的信号输出端与搅拌电机8的信号输入端连接，所述开关C13的信号输出端与粉碎电机17的信号输入端连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高效的化工生产用固液混合装置，包括1支脚，2混料箱，3支架，4风机，5排风管，6输料腔，7固体进料口，8搅拌电机，9液体进料口，10开关面板，11开关A，12开关B，13开关C，14通电导线，15阀门，16排料管，17粉碎电机，18传动轮，19传动带，20粉碎轮，21搅拌叶，22输料杆，23输料螺旋，24搅拌杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种高效的化工生产用固液混合装置使用的时候，将通电导线14与外部电源连接为该装置提供电能，在将液体原料经液体进料口9倒入混料箱2内，固定体原料倒入固体进料口7内，再分别按下开关A11、开关B12和开关C13，开关C13将信号传输给粉碎电机17，粉碎电机17通过传动轮18和传动带19带动粉碎轮20转动对固体原料进行粉碎，粉碎后的固体原料落入输料腔6内，开关A11将信号传输给风机4，风机4通过排风管5将输料腔6内粉碎后的固体原料粉末均匀的吹入混料箱2内，有利于固液混合的均匀性，提高混合效率，开关 B12将信号传输给搅拌电机8，搅拌电机8通过搅拌杆24带动搅拌叶21转动进行搅拌混合，在排料时，打开阀门15，输料杆22和输料螺旋23随着搅拌杆24转动，可以将均匀的将混合后的液体均匀有序的排出，避免出现堵塞现象，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效的化工生产用固液混合装置，包括混料箱(2)，其特征在于：所述混料箱(2)下表面左右两侧均垂直固定安装有支脚(1)，所述混料箱(2)下表面中部垂直固定连通有排料管(16)，所述排料管(16)上设置有阀门(15)；

所述混料箱(2)外壁左侧顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)上表面左侧固定安装有风机(4)，所述风机(4)右侧固定连通有排风管(5)，所述排风管(5)的另一端与输料腔(6)左侧固定连通，所述输料腔(6)右端与混料箱(2)左侧顶部固定连通，所述输料腔(6)上表面中部固定连通有固体进料口(7)；

所述混料箱(2)上表面右侧固定连通有液体进料口(9)，所述混料箱(2)上表面中部固定安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出端与搅拌杆(24)连接，所述搅拌杆(24)垂直置于混料箱(2)内中部且搅拌杆(24)左右两侧均固定安装有多组等距排列的搅拌叶(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述固体进料口(7)外壁左右两侧均固定安装有粉碎电机(17)，所述粉碎电机(17)的输出端与传动轮(18)连接，所述传动轮(18)上连接有传动带(19)，所述传动带(19)的另一端与粉碎轮(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(24)底部垂直固定连接有输料杆(22)，所述输料杆(22)垂直置于排料管(16)内且输料杆(22)外侧固定焊接有输料螺旋(23)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述混料箱(2)外壁右侧中部固定安装有开关面板(10)，所述开关面板(10)底部电性连接有通电导线(14)，所述开关面板(10)表面从上到下依次安装有开关A(11)、开关B(12)和开关C(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述开关A(11)的信号输出端与风机(4)的信号输入端连接，所述开关B(12)的信号输出端与搅拌电机(8)的信号输入端连接，所述开关C(13)的信号输出端与粉碎电机(17)的信号输入端连接。

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