CN211159260U - 气体分布器、含氨尾气吸收洗涤装置及尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体分布器、含氨尾气吸收洗涤装置及尾气处理系统，涉及尾气处理技术领域。该气体分布器通过在侧板与面板上分别设置多个第一通孔和第二通孔，使得含氨气体可经由第一通孔和第二通孔形成的规定孔道在吸收液中穿行，该气体分布器可实现含氨尾气与吸收液全方位立体式接触，使得气液两相均匀分布，含氨尾气与吸收液充分反应，吸氨效率提高。本实用新型还提供了一种含氨尾气吸收洗涤装置，包括含氨尾气存储装置、吸收洗涤塔和冷却器，含氨尾气存储装置与吸收洗涤塔相连，吸收洗涤塔与冷却器相连，且吸收洗涤塔的塔体内包括上述气体分布器；该含氨尾气吸收洗涤装置结构简单，操作便利，对于含氨尾气的净化效果明显。

Description

气体分布器、含氨尾气吸收洗涤装置及尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种气体分布器、含氨尾气吸收洗涤装置及尾气处理系统。

背景技术

在化工领域，生产尾气的处理一直是企业顽疾。尾气处理存在诸多问题，例如尾气设备复杂、投资大、效果不明显等，同时对于大气环境有直接影响。其中，含氨含尘气体作为尾气中常见的一种，其氨含量高、氨味大，直接排放会对环境造成严重污染，更应引起特别重视。

现有技术中有采用吸收塔对含氨含尘气体进行处理，但是存在以下缺陷：例如，含氨含尘气体进入现有的气体分布器后，其与吸收液接触时间较短，含氨含尘气体未反应完全造成迅速带液冲出液面形成漏液现象，洗涤不完全，当气体在液相时间过长，连续生产受到影响，洗涤效率低，造成净化成本升高；再例如，吸收液吸收部分含氨含尘气体后温度会升高，而温度升高不利于其对于含氨尾气的进一步吸收，从而影响氨的吸收效率和净化处理效果，使得外排尾气中氨含量高、氨味大，对环境造成不利影响。

有鉴于此，特提出本实用新型以解决上述技术问题中的至少一种。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种气体分布器，该气体分布器可实现含氨尾气与吸收液全方位立体式接触，使得气液两相均匀分布，从而使得含氨尾气与吸收液充分反应，吸氨效率提高。

本实用新型的第二个目的在于提供一种含氨尾气吸收洗涤装置，包含上述气体分布器，同时将吸收洗涤塔与冷却器相连，利用冷却器对吸收洗涤塔中吸收有含氨尾气的温度较高的吸收液的热量进行转移，从而降低吸收液的温度，提高其吸氨效率，有利于含氨尾气净化效果的提升。

本实用新型的第三个目的在于提供一种尾气处理系统，包括上述含氨尾气吸收洗涤装置。

本实用新型提供的一种气体分布器，包括面板和若干块位于所述面板下方并与所述面板连接的侧板，各所述侧板平行设置，所述侧板下方设置有堵板；

所述侧板上开设有第一通孔；

所述面板上开设有第二通孔，所述第二通孔位于相邻的所述侧板之间的面板上。

进一步的，在本实用新型上述技术方案的基础之上，所述侧板上设置有连接筋板。

本实用新型还提供一种含氨尾气吸收洗涤装置，包括含氨尾气存储装置、吸收洗涤塔和冷却器，所述含氨尾气存储装置与所述吸收洗涤塔相连，所述吸收洗涤塔与冷却器相连；

所述吸收洗涤塔包括塔体，所述塔体内从下至上依次设置有气体分布器、集气罩、集液组件、填料区和液体分布器，所述气体分布器为上述气体分布器；所述塔体的底部设有进气口、循环液进口和循环液出口，所述塔体的顶部设有吸收液进口和排气口；

所述含氨尾气存储装置与所述吸收洗涤塔的进气口相连；

所述冷却器上设有进液口和出液口，所述冷却器上的进液口和出液口分别与所述吸收洗涤塔上的循环液出口和循环液进口相连。

进一步的，在本实用新型上述技术方案的基础之上，所述冷却器为空气冷却器。

进一步的，在本实用新型上述技术方案的基础之上，所述集液组件包括集液器和导液管，所述导液管的一端与所述集液器相连，另一端延伸至所述气体分布器的下方。

进一步的，在本实用新型上述技术方案的基础之上，所述塔体内设有除雾器，所述除雾器位于所述液体分布器的上方。

进一步的，在本实用新型上述技术方案的基础之上，所述吸收洗涤塔与冷却器之间通过循环管道连接，所述循环管道上设有循环泵。

进一步的，在本实用新型上述技术方案的基础之上，所述含氨尾气吸收洗涤装置包括液体储罐，所述液体储罐与所述冷却器相连。

进一步的，在本实用新型上述技术方案的基础之上，所述含氨尾气存储装置上连接有防腐空气管道。

本实用新型还提供一种尾气处理系统，包括上述含氨尾气吸收洗涤装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的气体分布器、含氨尾气吸收洗涤装置和尾气处理系统具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种气体分布器，通过在侧板与面板上分别设置多个第一通孔和第二通孔，使得含氨气体可经由第一通孔和第二通孔形成的规定孔道在吸收液中穿行，该气体分布器可实现含氨尾气与吸收液全方位立体式接触，使得气液两相均匀分布，含氨尾气与吸收液充分反应，吸氨效率大为提高。

(2)本实用新型提供了一种含氨尾气吸收洗涤装置，包括含氨尾气存储装置、吸收洗涤塔和冷却器，含氨尾气存储装置与吸收洗涤塔相连，吸收洗涤塔与冷却器相连，且吸收洗涤塔的塔体内包括上述气体分布器；其中，气体分布器可实现含氨尾气与吸收液全方位立体式接触，使得气液两相均匀分布，吸收液充分湍动以减少扩散传质的阻力，含氨尾气与吸收液充分反应，含氨尾气向吸收液传质速率提高，吸氨效率大为提高；而且，冷却器可对吸收洗涤塔内的吸收有含氨尾气的温度较高的吸收液的热量进行转移，通过吸收液在吸收洗涤塔与冷却器之间的循环，可保证吸收液处于较低温度，从而强化吸收液在吸收洗涤塔内的反应传质效果，提高其吸氨效率，有利于提升含氨尾气的净化效果，进而达到尾气环保排放、保护环境的目的；

另外，该含氨尾气吸收洗涤装置结构简单，操作便利，对于含氨尾气的净化效果明显，适于大规模化工企业中的尾气治理，为工业上尾气治理提供了良好的借鉴。

(3)本实用新型提供了一种尾气处理系统，包含上述含氨尾气吸收洗涤装置。鉴于上述含氨尾气吸收洗涤装置所具有的优势，使得该尾气处理系统也具有同样的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种实施方式的气体分布器的结构示意图；

图2为图1所述气体分布器的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的含氨尾气吸收洗涤装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的吸收洗涤塔的结构示意图；

图5为本实用新型提供一种实施方式的含氨尾气吸收洗涤装置对应的工艺流程图。

图标：10-吸收洗涤塔；11-塔体；111-进气口；112-循环液进口；113-循环液出口；114-吸收液进口；115-排气口；12-气体分布器；13-集气罩；14-集液组件；141-集液器；142-导液管；15-填料区；16-液体分布器；17-除雾器；20-冷却器；21-进液口；22-出液口；23-循环泵；30-含氨尾气存储装置；40-液体储罐；50-防腐空气管道；

121-面板；122-侧板；123-第一通孔；124-第二通孔；125-堵板；126-连接筋板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种气体分布器，包括面板121和若干块位于面板121下方并与面板121连接的侧板122，各侧板122平行设置，侧板122下方设置有堵板125，具体如图1和图2所示；

侧板122上开设有第一通孔123；

面板121上开设有第二通孔124，第二通孔124位于相邻的侧板122之间的面板121上。

具体的，面板121的形状不作具体限定，与其所放置的位置相关。典型但非限制性的，面板121为圆形面板。

侧板122上开设有多个第一通孔123，第一通孔123的开孔方向与气体的进气方向一致。面板121上开设有多个第二通孔124，为使得气体沿侧板122上的第一通孔123通过，并沿面板121上的第二通孔124流出，故第二通孔124设置于相邻的侧板122之间的面板121上。

侧板122的数量、侧板122上第一通孔123的开孔大小以及开孔率以及面板121上第二通孔124的开孔大小以及开孔率具体不作限定，可根据实际生产需要进行限定。

含氨尾气沿侧板122上的第一通孔123、面板121上的第二通孔124与堵板125形成折线型通道在吸收液(液相)中穿行，含氨尾气中所夹带的氨被吸收，从而保障气液两相中氨的吸收率。

本实用新型提供的气体分布器，通过在侧板122与面板121上分别设置多个第一通孔123和第二通孔124，使得气体可经由第一通孔123、第二通孔124形成的规定孔道在吸收液中穿行，该气体分布器可实现含氨尾气与吸收液全方位立体式接触，使得气液两相均匀分布，吸收液充分湍动以减少扩散传质的阻力，含氨尾气与吸收液充分反应，含氨尾气向吸收液传质速率提高，吸氨效率升高。

作为本实用新型的一种可选实施方式，侧板122上设置有连接筋板126。连接筋板126可对侧板122进行进一步固定，增强侧板122的稳固性。

作为本实用新型的一种可选实施方式，第一通孔123沿侧板122的纵向方向设置。含氨尾气进入到该气体分布器后，可沿侧板122上不同高度的第一通孔123流动，并沿相邻两个侧板122之间的面板121上的第二通孔124流出。

该气体分布器所形成的多侧板122、多孔道(多个第一通孔123和多个第二通孔124)的结构，使得含氨尾气与吸收液充分混合，气液两相接触的界面面积及体积较传统气体分布器有大幅度提高，实现了气液两相全方位立体式接触、混合，从而提升吸收液对于氨的吸收，缩短反应时间。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种含氨尾气吸收洗涤装置，包括含氨尾气存储装置、吸收洗涤塔10和冷却器20，含氨尾气存储装置与吸收洗涤塔10相连，吸收洗涤塔10与冷却器20相连，具体如图3和图4所示，其中含氨尾气存储装置在图3中未标识。

吸收洗涤塔10包括塔体11，塔体11内从下至上依次设置有气体分布器12、集气罩13、集液组件14、填料区15和液体分布器16；气体分布器12为实施例一的气体分布器；

塔体11的底部设有进气口111、循环液进口112和循环液出口113，塔体11的顶部设有吸收液进口114和排气口115；

含氨尾气存储装置与吸收洗涤塔10上的进气口111相连；

冷却器20上设有进液口21和出液口22，冷却器20上的进液口21和出液口22分别与吸收洗涤塔10上的循环液出口113和循环液进口112相连。

本实用新型提供的含氨尾气吸收洗涤装置，包括含氨尾气存储装置、吸收洗涤塔10和冷却器20，含氨尾气存储装置与吸收洗涤塔10相连，吸收洗涤塔10与冷却器20相连，且吸收洗涤塔10的塔体内包括实施例一所述的气体分布器；其中，实施例一所述的气体分布器可实现含氨尾气与吸收液全方位立体式接触，使得气液两相均匀分布，吸收液充分湍动以减少扩散传质的阻力，含氨尾气与吸收液充分反应，含氨尾气向吸收液传质速率提高，吸氨效率升高；另外，冷却器20可对吸收洗涤塔10中温度较高的吸收有含氨尾气的吸收液的热量进行转移，通过吸收液在吸收洗涤塔10与冷却器20之间的循环，可保证吸收液处于较低温度，从而强化吸收液在吸收洗涤塔内的反应传质效果，提高其吸氨效率，有利于提升含氨尾气的净化效果，进而达到尾气环保排放、保护环境的目的。具体的，含氨尾气存储装置主要存储含氨尾气，含氨尾气存储装置的具体结构不作限定，例如可以是本领域常用的气体储罐形式，也可以是气体管道形式。

吸收洗涤塔10是用于实现吸收洗涤操作的设备。在吸收洗涤塔10的塔体11的底部设置有气体分布器12，气体分布器12可实现含氨尾气的均匀分布。通过气体分布器12，含氨尾气可在位于塔体11底部的吸收液中充分湍动，使得气液两相均匀分布，以减少扩散传质的阻力，提高含氨尾气向吸收液的传质速率，从而提高吸收液的吸氨效率。

集气罩13设置于气体分布器12的上方，其可减少返混，有效保证传质速率。含氨尾气在吸收液中均匀湍动，达到气液相平衡，氨被吸收液吸收并放出热量，使得吸收液的温度升高。含氨尾气夹带高温吸收液沿塔体11不断上升，越过集气罩13后，高温吸收液由塔体11底部的循环液出口113排出，通过冷却器20进行冷却。集气罩13内则保持低温气液相吸氨传质。

塔体11内设置有液体分布器16、填料区15和集液组件14，液体分布器16、填料区15和集液组件14均位于集气罩13的上方。液体分布器16、填料区15和集液组件14沿塔体11的高度方向从上向下依次设置。

具体的，液体分布器16位于填料区15的上方，主要是实现含氨尾气与刚进入塔体11内的吸收液气液在液体分布器16的通道内的接触、洗涤、吸收，使含氨尾气中残存的氨彻底被洗净。

填料区15设置于集液组件14上方，含氨尾气上升冲出吸收液层时，含氨尾气中仍有少量(3-5％)氨存在。填料区15的填料表面上有自上而下的吸收液，且吸收液在填料区15不会出现返混。填料区15可增大含氨尾气与吸收液的接触面积，使得含氨尾气中残留氨被吸收液进一步洗涤，从而使得气体洁净度提高。

集液组件14主要是收集从液体分布器16和填料区15流下的吸收液(从塔顶进入的吸收液与上升至此区域中的含氨尾气(氨浓度较低)已经发生逆流接触)，并将其输送至塔体11的底部。

塔体11底部设有进气口111，该进气口111与含氨尾气存储装置相连，使得含氨尾气从塔体11底部通入至塔体11内。塔体11的顶部设有吸收液进口114，吸收液可通过吸收液进口114进入到塔体11内部。吸收液与含氨尾气在塔体11内进行逆流操作，可增大含氨尾气与吸收液的接触接触面积及延长气液两相接触时间。含氨尾气在吸收洗涤塔10内经过吸收液的吸收后，其中的氨和含尘颗粒基本被清除，转化为达标气体，可从塔体11顶部的排气口115排出。

需要说明的是，在吸收液与含氨尾气在塔体11底部充分接触后，吸收液吸收部分含氨尾气后温度会升高，而温度升高不利于吸收液对于含氨尾气的进一步吸收，从而影响氨的吸收效率和以及对尾气的净化处理效果。故在含氨尾气吸收洗涤装置中设置冷却器20与吸收洗涤塔10相连。具体的，冷却器20上的进液口21与吸收洗涤塔10上的循环液出口113相连，冷却器20上的出液口22与吸收洗涤塔10上的循环液进口112相连。这样，位于吸收洗涤塔10内的吸收有含氨尾气的温度较高的吸收液可进入至冷却器进行换热，经过冷却器20的换热处理后，吸收液的温度可明显下降。例如，吸收液经过冷却器20进行热转移后，其温度可由原先的55℃将至45℃。当吸收液温度在40-45℃时，吸收液对于氨的吸收效率较高。处于较低温度的吸收液返回至吸收洗涤塔10内继续与含氨尾气进行接触以进行吸氨处理。冷却器20的设置主要是为了保证吸收液处于较低温度，从而强化吸收液在吸收洗涤塔内的反应传质效果，提高其吸氨效率，有利于提升含氨尾气的净化效果。

该含氨尾气吸收洗涤装置的工艺流程如下：吸收液从塔体11顶部的吸收液进口114进入吸收洗涤塔内，依次经过设置在塔体11内部的液体分布器16和填料区15，并与上升至此区域的含氨尾气(氨浓度较低)逆流接触，进而吸收其中的氨，吸收含氨尾气的吸收液通过集液组件14流至塔体11的底部，与进入塔体11的含氨尾气(原料)接触混合，含氨尾气在吸收液中均匀湍动，达到气液相平衡，氨被吸收液吸收并放出热量，使得吸收液温度升高；含氨尾气夹带高温的吸收液沿塔体11不断上升，越过集气罩13后高温的吸收液由塔体11底部的循环液出口113排出，并通过冷却器20上的进液口21进入冷却器20内进行冷却，冷却后得到的温度较低的吸收液从冷却器20的出液口22排出，并通过循环液进口112返回至塔体11内，从而对含氨尾气进行进一步吸收；

含氨尾气与吸收液充分接触，其中的氨被持续吸收，含氨尾气并沿塔体11的高度方向不断上升，进入填料区15以及液体分布器16后，与从塔顶进入的吸收液逆流接触，含氨尾气中的氨及尘被进一步洗涤干净，得到达标气体，达标气体经由塔体11内部的排气口115排出。

作为本实用新型的一种可选实施方式，集液组件14包括集液器141和导液管142，导液管142的一端与集液器141相连，另一端延伸至气体分布器12的下方。

导液管142沿塔体11的高度方向设置，含氨液体经由导液管142将含氨液体输送至塔体11底部的气体分布器12下方。

作为常见的换热设备，冷却器20可使用水或空气为冷却剂以除去热量。作为本实用新型的一种可选实施方式，冷却器20为空气冷却器。

空气冷却器是利用空气冷却热流体的换热器。采用空气冷却器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。

作为本实用新型的一种可选实施方式，吸收洗涤塔10与冷却器20之间通过循环管道连接，循环管道上设有循环泵。通过循环泵，可实现吸收液在吸收洗涤塔10与冷却器20之间的传输。

作为本实用新型的一种可选实施方式，塔体11内设有除雾器17，除雾器17位于液体分布器16的上方。

塔体11内因气体流量很大，难免存在气雾夹带，在塔顶设有除雾器17，可有效地除去排放气体中夹带的水分，减少水分流失。

作为本实用新型的一种可选实施方式，除雾器17为丝网除雾器。丝网除雾器对于气体有效进行最后过滤，所处理后的达标气体经由塔体11顶部的排气口115排放。

作为本实用新型的一种可选实施方式，含氨尾气吸收洗涤装置还包括液体储罐，液体储罐与冷却器20相连。

当位于冷却器20中的吸收液中的氨含量较高(例如达到15％以上)，无法有效吸收含氨尾气中的氨时，可使其不再返回至塔体11内部，而是将其输送至液体储罐中进行存储。塔体11内的吸收液不足时，可通过塔体11顶部的吸收液进口114补充新的吸收液即可。

作为本实用新型的一种可选实施方式，含氨尾气存储装置上还连接有防腐空气管道。

由于含氨尾气对金属设备及管道有一定的腐蚀，故在含氨尾气存储装置上还设有防腐空气管道，使得含氨尾气在吸收洗涤处理中伴有防腐空气，可有效延长金属设备的使用寿命。

作为本实用新型的一种可选实施方式，吸收洗涤塔10的塔顶的排气口115处设有检测装置。

通过检测装置检测排放气体中的氨含量，以对整个处理效果进行监控。

作为本实用新型的一种优选方式，含氨尾气吸收洗涤装置包括含氨尾气存储装置30、吸收洗涤塔10和冷却器20和液体储罐40，含氨尾气存储装置30与吸收洗涤塔10相连，吸收洗涤塔10与冷却器20相连，吸收洗涤塔10与冷却器20相连的管道上还设置有循环泵23，冷却器20与液体储罐40相连。含氨尾气存储装置30还与防腐空气管道50相连，从而使得含氨尾气伴有防腐空气，进而降低含氨尾气对于设备的腐蚀，具体工艺流程简图如图5所示。其中，含氨尾气存储装置30、吸收洗涤塔10和冷却器20和液体储罐40的具体结构如上所述，此处不再赘述。

综上所述，该含氨尾气吸收洗涤装置结构简单，操作便利，对于含氨尾气的净化效果明显，适于大规模化工企业中的尾气治理，为工业上尾气治理提供了良好的借鉴。

实施例三

本实用新型实施例还提供了一种尾气处理系统，包含实施例一所述的含氨尾气吸收洗涤装置。

鉴于上述含氨尾气吸收洗涤装置所具有的优势，使得该尾气处理系统也具有同样的优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体分布器，其特征在于，包括面板和若干块位于所述面板下方并与所述面板连接的侧板，各所述侧板平行设置，所述侧板下方设置有堵板；

所述侧板上开设有第一通孔；

所述面板上开设有第二通孔，所述第二通孔位于相邻的所述侧板之间的面板上。

2.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述侧板上设置有连接筋板。

3.一种含氨尾气吸收洗涤装置，其特征在于，包括含氨尾气存储装置、吸收洗涤塔和冷却器，所述含氨尾气存储装置与所述吸收洗涤塔相连，所述吸收洗涤塔与冷却器相连；

所述吸收洗涤塔包括塔体，所述塔体内从下至上依次设置有气体分布器、集气罩、集液组件、填料区和液体分布器，所述气体分布器为权利要求1或2所述的气体分布器；所述塔体的底部设有进气口、循环液进口和循环液出口，所述塔体的顶部设有吸收液进口和排气口；

所述含氨尾气存储装置与所述吸收洗涤塔的进气口相连；

所述冷却器上设有进液口和出液口，所述冷却器上的进液口和出液口分别与所述吸收洗涤塔上的循环液出口和循环液进口相连。

4.根据权利要求3所述的含氨尾气吸收洗涤装置，其特征在于，所述冷却器为空气冷却器。

5.根据权利要求3所述的含氨尾气吸收洗涤装置，其特征在于，所述集液组件包括集液器和导液管，所述导液管的一端与所述集液器相连，另一端延伸至所述气体分布器的下方。

6.根据权利要求3所述的含氨尾气吸收洗涤装置，其特征在于，所述塔体内设有除雾器，所述除雾器位于所述液体分布器的上方。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的含氨尾气吸收洗涤装置，其特征在于，所述吸收洗涤塔与冷却器之间通过循环管道连接，所述循环管道上设有循环泵。

8.根据权利要求3-6任意一项所述的含氨尾气吸收洗涤装置，其特征在于，包括液体储罐，所述液体储罐与所述冷却器相连。

9.根据权利要求3-6任意一项所述的含氨尾气吸收洗涤装置，其特征在于，所述含氨尾气存储装置上连接有防腐空气管道。

10.一种尾气处理系统，其特征在于，包括权利要求3-9任意一项所述的含氨尾气吸收洗涤装置。

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