CN211158943U - 一种除尘滤袋 - Google Patents

Abstract

现有除尘滤袋袋口处存在大量因制作产生的针孔以及布缝，这些针孔及布缝成为了主要的排尘通道，降低了除尘滤袋的过滤性能。本实用新型公开了一种除尘滤袋，袋口采用袋口布与袋身滤布端部共同包裹胀圈，或平袋袋身滤布端部通过至少两次内翻或外翻包裹胀圈，或褶皱袋身滤布内翻或外翻包裹胀圈，形成袋口。彻底消除了袋口处存在的针孔、布缝排尘通道问题，有效的提高了除尘滤袋的过滤性能。

Description

一种除尘滤袋

技术领域

本发明涉及一种除尘滤袋，属于环保除尘领域。

背景技术

除尘滤袋在除尘器中承担着过滤粉尘的重要工作，除尘滤袋的过滤性能对于整个除尘系统有着决定性的影响。目前除尘滤袋主要有褶皱滤袋与平袋(指所有非褶皱滤袋)两种类型，这两种除尘滤袋在制作袋口时都需要通过针线缝制而成，这种制作方法在袋口处形成了大量的针孔及布缝，这些针孔及布缝成为了主要的排尘通道，降低了除尘滤袋的清灰性能。

现有技术在制作除尘滤袋袋口时，采用一块单独的筒状滤布完全包裹胀圈及卡条，使用针线将包裹胀圈及卡条后的筒状滤布底边与褶皱袋身或平袋袋身端部缝接在一起，形成袋口；或者是将平袋袋身滤布端部内翻或外翻一次后包裹胀圈，将翻折后的滤布端部与袋身通过缝纫连接，形成袋口。这两种缝制方法会在袋口胀圈部位以下形成大量针孔及布缝，袋口处这些存在针孔及布缝的部位也需要进行过滤工作，因此这些针孔及布缝成为了主要的排尘通道。以这种方法生产出来的除尘滤袋，在进行过滤工作的时候，大量的细颗粒粉尘由袋口处的针孔及布缝排出，导致了除尘滤袋的过滤性能降低。

为了解决这个问题，业内部分人员采用在连接位置贴加粘条的方式或者是在缝纫部位的外表面涂胶的方式来封堵针孔及布缝。但是除尘器内环境恶劣，粘条或胶很容易被腐蚀脱落。且对于褶皱滤袋而言，其连接处含有褶皱，无法消除褶皱所形成的布缝，由于褶皱面不平，粘合面上有缝隙，粉尘更容易进入，未粘紧的粘条也更容易受外部环境影响而脱落，以上两种方法不能有效解决针孔及布缝的排尘问题，并且成本较高。为了解决除尘滤袋袋口存在的针孔及布缝排尘通道问题，特提出此发明。

实用新型内容

本发明针对现有除尘滤袋袋口处存在的针孔、布缝排尘问题，提出一种新的除尘滤袋，彻底消除了除尘滤袋袋口处的针孔及布缝漏灰问题。

本发明中的除尘滤袋包含袋口、褶皱袋身或平袋(非褶皱)袋身、袋底。其中，袋口部位包含胀圈与袋身滤布端部，或者是包含胀圈、袋身滤布端部、袋口布。

其特征是袋口采用下列形式之一：

A)袋口布与袋身滤布端部共同包裹胀圈，形成袋口；

袋口布置于袋身滤布端部的内侧或者是外侧，通过内翻或者是外翻的形式，与袋身滤布端部共同包裹胀圈，形成袋口。袋口布的形状尺寸由胀圈的周长以及宽度确定，其宽度要大于胀圈宽度。袋口布可以先与袋身滤布端部连接，然后放入胀圈，再内翻或者是外翻，与袋身滤布端部共同包裹胀圈；袋口布也可以先包裹住胀圈，然后一同放入成筒后的袋身滤布端部内侧，与袋身滤布端部共同包裹胀圈。

B)平袋袋身滤布端部通过至少两次内翻或外翻包裹胀圈，或褶皱袋身滤布内翻或外翻包裹胀圈，形成袋口。

平袋袋身滤布端部通过至少两次翻折(内翻或外翻)，包裹胀圈形成袋口。优选的，平袋袋身滤布端部内翻两次，袋身滤布端部内翻第一次后，将胀圈放入胀紧，然后袋身端部再次内翻，包裹胀圈，形成袋口；

或为褶皱滤袋袋身，将褶皱袋身滤布端部波形的褶皱压实缝紧以定型，然后通过内翻或外翻方式包裹胀圈，形成袋口。

对于上述段落中的名词定义如下：

袋口：除尘滤袋开口端，具有通过被过滤气体、由内部的胀圈将滤袋胀紧并密封于花板上功能的结构部位。

袋身：承担主要过滤工作的，除袋口、袋底外的滤袋中部筒状部位。

袋底：除尘滤袋的闭口端，封堵筒状袋身形成袋形的滤袋部位。

袋身滤布端部：袋身参与制作袋口结构的部分。

胀圈：将袋口滤布胀紧密封于花板孔上，用薄钢带制作的弹性钢圈(又称为表条，为行业常规部件)。

袋口布：用于包裹固定胀圈的，与袋身滤布端部连接的另一块布料。袋口布布料需要选择适合工况的材料，优选的使用制作除尘滤袋的材料。

袋口布或袋身滤布端部，其内翻或外翻的定义为：袋口布或袋身滤布端部制作为筒状后，其筒状开口的一端，以自身中轴线为基准，向中轴线方向翻折为内翻，远离中轴线方向翻折为外翻。

袋口布与袋身滤布端部共同包裹胀圈：袋口内部的胀圈，其径向胀紧作用力所在的平面空间内，同时存在袋口布与袋身滤布端部，即为袋口布与袋身滤布端部共同包裹胀圈。

褶皱袋身滤布端部波形的褶皱压实缝紧以定型：压实缝紧指，将波形褶皱压扁并缝纫定型，使袋身滤布端部形成偏平片状形态，其断面形成1层布料与3层布料相间形式，3层布料的形状为扁“Ω”形，如(图1)所示。

袋口内部的胀圈给予其外侧袋口布和/或袋身滤布端部水平方向的涨紧力，将其挤压到花板孔上，以固定住滤袋并使滤袋与花板的装配达到密封状态。但是滤袋在进行清灰的时候，会受到气流的冲击作用，气流由袋口内进入，直达袋底。此时除尘滤袋会受到向下的冲击力，仅依靠胀圈对于袋口的胀紧力固定除尘滤袋效果较差，容易出现除尘滤袋脱落的情况。因此为了有效的固定除尘滤袋，防止其脱落，可以在袋口部位增加卡条，袋口处的卡条位于胀圈宽度范围内环周长设置，滤袋安装时在花板孔上方和/或下方，当袋口出现下落的趋势时，卡条可以给予袋口向上的支撑力，防止除尘滤袋脱落

卡条选用能够适应工况，具有合适强度的材料，卡条的长度由袋口周长所确定，卡条的宽度要小于胀圈的宽度。为了保证卡条拥有足够的厚度，可以选择较厚的滤布或者是几条滤布叠加缝制在一起。优选的，可以使用制作滤袋的材料制作卡条，卡条长度与袋口周长相近，卡条宽度为2～20mm，卡条厚度为2～15mm。

卡条可以通过缝合方式环周长设置在袋身滤布端部内侧或外侧；也可以通过缝纫方式设置在袋口布内侧或外侧；还可以使用粘合胶将卡条粘接在胀圈外侧，或者是控制两者尺寸，使成圆圈状的卡条与胀圈相互作用力增大，紧装配在一起。

在制作褶皱滤袋袋口时，需要将褶皱滤布的端部褶皱压实缝紧，压实缝紧的滤布上，未缝有褶皱部位的位置为单层滤布、缝有褶皱部位的位置为三层滤布。

除尘滤袋工作时，其袋口需要安装固定于花板孔内(花板孔为除尘器分割除尘室与净气室的花板上同一种尺寸的圆/椭圆/扁圆形状的孔)。袋口内的胀圈将其外侧压实缝紧的褶皱袋身滤布挤压胀紧到花板孔侧壁上，以固定住除尘滤袋。如果胀圈外侧的袋口布厚度不一致，有的位置为单层滤布、有的位置为三层滤布，则会造成胀圈对于袋口布的挤压力不均匀，固定效果降低。并且胀圈对单层滤布处的挤压胀紧力较差，使得单层滤布无法被挤紧，从而导致单层滤布与花板孔侧壁之间出现缝隙。而花板孔以下为灰尘过滤的空间，灰尘很容易通过这些缝隙排出，影响除尘系统的过滤性能。因此，需要在袋口处为单层滤布的地方设置填充料，使其厚度与袋口处三层滤布处的厚度相同。

上述填充料可以选择符合工作工况，具有合适的强度、厚度的布料。填充料的长度、宽度由缝紧褶皱的袋身端部单层滤布处的尺寸确定，填充料厚度需要满足不小于单层滤布的厚度。优选的，选择制作褶皱滤袋的滤布来制作，将两块滤布缝合在一起，按照袋口处单层滤布的尺寸裁剪出填充布，将两块滤布缝合在一起制作两层滤布厚度的填充料。

填充料通过缝纫或者是胶粘的方式，固定在袋口单层滤布处的内侧或者是外侧。

如果将花板孔做成内凸凹形以适应压实缝紧后的袋身滤布端部上未缝有褶皱部位的位置为单层滤布、缝有褶皱部位的位置为三层滤布，则不再需要填充料。

褶皱滤袋袋口制作难于平袋袋口制作的原因之一是：平袋袋口胀圈外部滤布层数较少，而褶皱滤袋袋口胀圈外侧的滤布层数较多，因此制作较为繁琐复杂，且效果较差。在制作褶皱滤袋袋口时，需要尽可能的降低胀圈外部材料层数。这里说的“材料”指袋身滤布端部或/ 和袋口布、填充料。

因此，可以将袋口布与填充料使用一块布制成，通过对于布料的形状进行裁剪，使得裁剪后的布料在承担了填充单层布内空间作用的同时，又可以内翻或外翻包裹住胀圈，承担固定胀圈的作用。

按照单层滤布的尺寸及厚度要求，以及袋口布包裹胀圈的尺寸要求，将袋口布与填充料作为一体，成为两用布。使用一块布来制作或先分开裁剪，后连接在一起的方式制作两用布。将制作后的两用布上的填充料部位缝制到袋口处的单层滤布内侧，放入胀圈后，将两用布上的袋口布部位内翻或外翻包裹胀圈，并通过缝纫的方法将袋口布缝纫在袋身滤布上，完成袋口的制作。

将袋口布与填充布制作为一体，形成两用布，可以消除掉原有的胀圈外侧的一侧填充料，简化了制作步骤，且降低了制作难度。

同样的，为了简化除尘滤袋袋口的制作步骤，降低制作难度，也可以将卡条与袋口布作为一体，成为两用布。将卡条与袋口布制作为两用布时，可以使用一块滤布制作，滤布的长度由袋口周长确定，滤布宽度大于胀圈宽度，将滤布长边一端翻折至少一次并缝纫，在其一边形成至少两层滤布厚度的卡条，其余部位作为袋口布。将制作好的两用布中的卡条的部位缝合于袋口滤布的内侧或外侧，然后将其余袋口布部位内翻或外翻包裹住胀圈，形成袋口。

将卡条设置在袋口的袋身滤布端部外侧时，为了提高袋口处的密封效果，可以在卡条外部设置外包布。

袋口外部设置的外包布为一块单层的布料，可以先做成筒状套于袋口外。外包布的长度由袋口周长确定，外包布宽度15mm至100mm。外包布通过缝纫的方式设置在卡条的外侧。增加外包布使得袋口处与花板孔的密封变为侧密封、面密封相结合的密封方式。还可以封堵褶皱袋身滤布端部压实缝紧易产生的纵缝。

褶皱滤袋袋身外侧通常会设有围带，防止喷吹清灰时袋身褶皱部位外窜所导致的滤袋之间碰撞磨损，同时对于滤袋的褶皱位置进行定位。使用缝纫方法将围带固定于袋身上时会产生针孔，增加排尘通道。因此使用胶粘合的方式将围带固定于袋身上，但是粘合胶也容易出现失效，出现围带脱落的问题。可以在滤袋上增加吊带，吊带与滤袋袋身平形布置，与袋身上的围带通过缝纫方式连接，固定住围带的位置。

吊带选择适合工况的材料制作，优选的，可以选择制作滤袋的材料。吊带的长度由滤袋的长度确定，其宽度不小于5mm。在滤袋上至少设置一条吊带，吊带的一端通过缝纫或胶粘合方式设置在袋口处单层滤布上；或者是在袋口外侧设置外包布，将吊带通过缝纫或胶粘合方式设置在袋口处的外包布上。

在制作平袋袋身袋口时，也可以采用卡条与袋口布作为一体的方式。将卡条与袋口布制作为两用布时，可以使用一块滤布制作，滤布的长度由袋口周长确定，滤布宽度大于胀圈宽度，将滤布长边一端翻折至少一次并缝纫，在其一边形成至少两层滤布厚度的卡条，其余部位作为袋口布。

将胀圈涨入后，一般需要对于包胀圈布开口部位通过缝纫或者是胶粘合的方式进行封口，固定住胀圈。

在制作褶皱滤袋袋口时，若袋口由褶皱袋身端部滤布内翻或外翻形式包裹胀圈，则翻折后完全包裹胀圈的滤袋口端部与袋身端部接触部位设置胶类，将两者粘结在一起；若袋口由袋口布连接袋身滤布端部构成，则袋口布翻折完全包裹胀圈后，袋口布与组成袋口的袋身滤布端部及外包布(若有)设置缝纫线或者是粘合胶，从而固定胀圈，形成袋口。

在制作平袋袋口时，若袋口由袋口布连接袋身滤布构成，则袋口布翻折完全包裹胀圈后，袋口布与组成袋口的袋身滤布端部设置缝纫线缝合或者是粘合胶粘合，从而固定胀圈，形成袋口。

以上发明内容中的褶皱滤袋或平袋滤袋，将其袋口卡入花板孔后，袋口上因缝制产生的针孔不会出现于花板孔下方(位于花板孔下方的除尘滤袋部位承担过滤灰尘工作，位于花板孔及其上的除尘滤袋部位不承担过滤灰尘的工作，仅起到固定作用)，这些针孔也就无法成为排尘通道。另一方面，通过胀圈的胀紧作用，可以完全消除袋口处多层滤布之间的布缝，也就使得袋口处不会产生布缝排尘问题。

上述发明中的除尘滤袋，其袋口部位消除了传统方式制作除尘滤袋袋口的针孔、布缝排尘通道问题，大大提高了除尘滤袋的过滤性能，提高了除尘器整个系统的除尘性能。对于降低工业粉尘的排放，保护环境有着积极的意义。

附图说明

图1为成筒后的褶皱袋身端部断面示意图。

图2为填充料与袋口布一体示意图。

图3为卡条与外包布作为一体示意图。

图4为放入胀圈后的袋口断面示意图。

图5为袋口处局部剖面示意图。

图6为袋口处局部剖面示意图。

图7为袋口处局部剖面示意图。

图8为袋口处局部剖面示意图。

图9为袋口处局部剖面示意图。

图10为袋身局部吊带示意图。

图中：

1-褶皱袋身端部褶皱，2-缝纫线，3-褶皱袋身端部单层滤布区，4-褶皱袋身端部三层滤布区，5-袋口布，6-填充料，7-卡条，8-外包布，9-胀圈，10-花板，11-褶皱袋身端部粘合胶， 12-吊带，13-围带。

具体实施方式：

以下实施例仅为举例说明，本案技术并不限于此。

实施例1

制作一种褶皱除尘滤袋袋口，首先将成褶的褶皱袋身端部褶皱1压实缝紧，压实缝紧后的褶皱袋身端部褶皱1形成褶皱袋身端部单层滤布区3以及褶皱袋身端部三层滤布区4(如图1所示)。

填充料6与袋口布5的材料选择制作除尘滤袋的材料，填充料6厚度设置为两层滤布厚度，按照褶皱袋身端部单层滤布3处的尺寸以及胀圈9的尺寸，将填充料6与袋口布5作为一体布，(如图2所示)。

卡条7与外包布8的材料均选择制作除尘滤袋的材料，卡条7厚度设置为两层滤布厚度。卡条7与外包布8周长按照缝合褶皱后的袋身端部滤布周长确定。可以先将卡条7缝制在褶皱袋身端部褶皱1的外侧上，(如图3所示)。

将填充料6与袋口布5制作成的一体布，缝合于褶皱袋身端部1内侧；然后将褶皱袋身搭接成筒。将胀圈放入袋口涨紧，袋口布5内翻包裹胀圈9(如图4所示)，将外包布8缝合成筒状套在最外部，最后将内翻出的袋口布5端部边沿与压实缝紧后的褶皱袋身端部褶皱1的边沿及外包布8边沿设置缝纫线2缝合。

这种褶皱除尘滤袋袋口安装在花板10上的局部剖面示意图如图5所示。

在该褶皱滤袋袋身上设置吊带12，吊带12缝制在外包布8上，吊带12与滤袋袋身平形布置，与袋身上的围带13通过缝纫方式连接，固定住围带13的位置。吊带12选择制作滤袋的材料，吊带12的长度与滤袋的袋身长度一致，吊带12宽度设置为20mm，袋身吊带12如图10所示。

实施例2

制作一种褶皱除尘滤袋袋口，首先将成褶的褶皱袋身端部褶皱1压实缝紧，压实缝紧后的褶皱袋身端部褶皱1形成褶皱袋身端部单层滤布区3以及褶皱袋身端部三层滤布4区(如图1所示)。

填充料6材料选择制作除尘滤袋的材料，填充料6厚度设置为两层滤布厚度，按照褶皱袋身端部单层滤布3处的尺寸确定填充料6的尺寸。

卡条7与袋口布5的材料选择制作除尘滤袋的材料，卡条7厚度设置为三层滤布厚度。卡条7与袋口布5周长按照缝合褶皱后的袋身端部滤布周长确定。为了简化制作过程，将卡条7与袋口布5采用一块布制作，制作为一体布。首先，将填充料6缝合于褶皱袋身端部内侧的褶皱袋身端部单层滤布3处。其次，将采用一块布制作的袋口布与卡条7缝制在褶皱袋身端部内侧。再次，将褶皱袋身端部成筒后，将胀圈放入袋口涨紧。最后，将袋口布5上侧向下内翻包裹胀圈，采用褶皱袋身端部粘合胶11将向下内翻的袋口布与袋身布粘合在一起，形成袋口。

这种褶皱除尘滤袋袋口安装在花板10上的局部剖面示意图如图6所示。

实施例3

制作一种褶皱除尘滤袋袋口，首先将成褶的褶皱袋身端部褶皱1压紧缝实，压紧缝实后的褶皱袋身端部褶皱1形成褶皱袋身端部单层滤布区3以及褶皱袋身端部袋口布与填充料4 区(如图1所示)。

填充料6与袋口布5的材料选择制作除尘滤袋的材料，填充料6厚度设置为两层滤布厚度，按照褶皱袋身端部单层滤布3处的尺寸以及胀圈9的尺寸，将填充料6与袋口布5作为一体，(如图2所示)。

卡条7的材料选择制作除尘滤袋的材料，卡条7厚度设置为两层滤布厚度。卡条7的周长按照缝合褶皱后的袋身端部滤布周长确定。

将填充料6与袋口布5制作成的一体布，缝合于褶皱袋身端部内侧；将卡条7缝合于褶皱袋身端部内侧；然后将褶皱袋身搭接成筒。将胀圈9胀入成筒的褶皱袋身端部内侧后，袋口布5向上内翻包裹胀圈9。最后将内翻出的袋口布5端部与卡条7端部设置缝纫线2缝合。

这种褶皱除尘滤袋袋口安装在花板10上的局部剖面示意图如图7所示。

实施例4

制作平袋除尘滤袋袋口，袋口包含袋口布5、胀圈9、卡条7、袋身端部滤布。

袋口布5材料选择制作除尘滤袋的材料，袋口布5长度通过胀圈9周长所确定，为了完全包裹住胀圈9及缝纫封口，袋口布5宽度需大于2倍胀圈9宽度。

卡条7材料选择制作除尘滤袋的材料，卡条7厚度选择两层滤布厚度，其周长通过胀圈 9周长确定，将卡条7设置在袋口布上，装入花板后的卡条位于花板孔上方及下方。

外侧设置有卡条7的袋口布5完全包裹胀圈9后，与胀圈9共同胀入平袋袋身端部内，然后在袋口布5上侧边沿与平袋袋身端部边沿设置缝纫线缝合，形成袋口。

这种褶皱除尘滤袋袋口安装在花板10上的局部剖面示意图如图8所示。

实施例5

制作平袋除尘滤袋袋口，袋口包含胀圈9、卡条7、袋身端部滤布。

卡条7材料选择制作除尘滤袋的材料，卡条7厚度选择两层滤布厚度，其周长根据胀圈 9周长确定，将卡条7设置在袋身滤布端部上，卡入花板后卡条位于花板上方。

成筒后的平袋袋身滤布端部通过两次翻折包裹胀圈9，袋口上侧设置缝纫线2封口，形成袋口。

这种褶皱除尘滤袋袋口安装在花板10上的局部剖面示意图如图9所示。

Claims (11)

1.一种除尘滤袋，包括袋口、袋身、袋底，其特征在于，袋口采用下列形式之一：

A)袋口布与袋身滤布端部共同包裹胀圈，形成袋口；

B)平袋袋身滤布端部通过至少两次内翻或外翻包裹胀圈，或

褶皱袋身滤布内翻或外翻包裹胀圈，形成袋口；

所述袋身为褶皱袋身或平袋袋身。

2.如权利要求1所述的一种除尘滤袋，其特征在于：袋口设有卡条，卡条缝制在袋身滤布端部上或袋口布上，或粘接/紧装配在胀圈上。

3.如权利要求1或2所述的一种除尘滤袋，其特征在于：褶皱袋身滤布的端部褶皱形成单层及三层滤布，在单层滤布上设有至少一层填充料。

4.如权利要求3所述的一种除尘滤袋，其特征在于：袋口布与填充料为一体。

5.如权利要求3所述的一种除尘滤袋，其特征在于：卡条与袋口布为一体。

6.如权利要求3所述的一种除尘滤袋，其特征在于：将卡条设置在褶皱袋身外侧时，增加外包布。

7.如权利要求3所述的一种除尘滤袋，其特征在于：在单层滤布部位连接至少一条吊带。

8.如权利要求6所述的一种除尘滤袋，其特征在于：在外包布上连接至少一条吊带。

9.如权利要求2所述的一种除尘滤袋，其特征在于：卡条与袋口布为一体。

10.如权利要求1、2、4、5、6、7、8、9任一项所述的一种除尘滤袋，其特征在于：包裹胀圈布料的封口方式采用缝纫方法和/或胶粘合方法。

11.如权利要求3所述的一种除尘滤袋，其特征在于：包裹胀圈布料的封口方式采用缝纫方法和/或胶粘合方法。

Images