CN211158918U - 一种玻璃钢旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢旋流器，涉及旋流器技术领域，包括收集筒、多个旋流片、连接人孔和导流管，连接人孔为一圆筒，多个旋流片的第一端分别固定于连接人孔的外壁，多个旋流片的第二端固定于收集筒的内壁上，旋流片与水平面形成旋流夹角，旋流片较高一侧位于相邻旋流片较低一侧的上方，相邻的两个旋流片之间具有间隙，收集筒的下端具有外凸缘，外凸缘具有导流孔，导流管的一端与导流孔相连通，外凸缘的边缘固定于烟囱的内壁。本实用新型利用旋流片将烟气中的雾滴刮落，并且将从间隙中流出的烟气导向烟囱的内壁，使烟气中剩余的雾滴遇到烟囱内壁冷凝下落。

Description

一种玻璃钢旋流器

技术领域

本实用新型涉及旋流器技术领域，特别是涉及一种玻璃钢旋流器。

背景技术

脱硫后的净烟气需经过烟囱进行排放，由于烟气在脱硫后变为湿烟气，气流夹带的雾滴在急速上升过程中会同时被带出，严重时会有“烟雨”现象。

现有技术均为直接烟囱排放，不可避免的产生带液现象，对整个脱硫系统的水平衡造成一定的影响，一方面烟气排放带走一定数量的水分，另一方面脱硫系统需要补水才能达到脱硫效果，浪费了资源。

因此，市场上急需一种旋流器，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢旋流器，用以解决上述现有技术中存在的技术问题，将烟气中的雾滴去除。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种玻璃钢旋流器，包括收集筒、多个旋流片、连接人孔和导流管，所述连接人孔为一圆筒，多个所述旋流片的第一端分别固定于所述连接人孔的外壁，多个所述旋流片的第二端固定于所述收集筒的内壁上，所述旋流片与水平面形成旋流夹角，所述旋流片较高一侧位于相邻所述旋流片较低一侧的上方，相邻的两个所述旋流片之间具有间隙，所述收集筒的下端具有外凸缘，所述外凸缘具有导流孔，所述导流管的一端与所述导流孔相连通，所述外凸缘的边缘固定于烟囱的内壁。

优选地，还包括人孔盖，所述人孔盖可拆卸式固定于所述连接人孔的上端口。

优选地，还包括螺栓和螺母，所述连接人孔的上端具有外凸部，所述人孔盖和所述外凸部的对应位置具有通孔，所述螺栓穿过所述人孔盖和所述外凸部上的通孔，所述螺栓与所述螺母螺纹连接。

优选地，所述导流管包括直管、第一弯管和第二弯管，所述第一弯管的第一端与所述导流孔连通，所述第一弯管的第二端与所述直管的第一端相固定，所述直管的第二端与所述第二弯管的第一端相固定，所述第二弯管的第二端与吸收塔相连通。

优选地，所述旋流片的材质为玻璃钢。

优选地，所述旋流片的第一端高度高于所述旋流片的第二端高度。

优选地，相邻两个所述旋流片之间沿竖向投影的重叠面积大于所述旋流片面积的一半。

优选地，所述旋流片为24个。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在烟囱内部设置旋流器，打乱烟气在烟囱中的运行轨迹，使小的雾滴在重力作用下重新落回吸收塔，烟气经过旋流器后由原来的直线上升改为沿烟囱内壁旋转上升，与烟囱内壁接触后的冷凝水滴回落至吸收塔，即做到了烟气的除雾排放又回收了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例玻璃钢旋流器结构示意图；

图2为本实施例玻璃钢旋流器俯视图；

图3为本实施例旋流片结构示意图；

图中：1-人孔盖；2-连接人孔；3-旋流片；4-收集筒；5-导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢旋流器，用以解决上述现有技术中存在的技术问题，将烟气中的雾滴去除。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种玻璃钢旋流器，包括收集筒4、多个旋流片3、连接人孔2和导流管5。连接人孔2为一圆筒，连接人孔2的作用是方便维修人员从内圈穿入，从而便于对损坏零件进行维修。多个旋流片3的第一端分别粘接于连接人孔2的外壁，多个旋流片3的第二端粘接于收集筒4的内壁上。旋流片3与水平面形成旋流夹角，旋流片3较高一侧位于相邻旋流片3较低一侧的上方，相邻的两个旋流片3之间具有间隙，当烟气经过时碰到旋流片3后从间隙流出，并且烟气经过旋流器的间隙后改变移动方向，朝向烟囱内壁方向移动。收集筒4的下端具有外凸缘，外凸缘具有导流孔，导流管5的一端与导流孔相连通，导流管5的另一端用于将液体倒入吸收塔内，可以重复利用。外凸缘的边缘粘接于烟囱的内壁。

使用时，先将本装置安装在烟囱内壁上，当下方的烟气飘上来，遇到旋流片3时，大部分液滴会被旋流片3刮落下去。而还有部分雾滴会改变其原有的运动方式，随着烟气从相邻的两个旋流片3之间的间隙中流出，从间隙中出来的烟气朝向烟囱内壁移动，当烟气遇到内壁时，烟气中的水汽冷凝形成液滴沿着内壁下落，当液滴到达外凸缘的上表面时，汇集到导流孔，再从导流管5导回到吸收塔内，回收利用。

为了避免烟气从连接人孔2中飘出，本实施例中还包括人孔盖1，人孔盖1可拆卸式固定于连接人孔2的上端口。一般情况下将人孔盖1与连接人孔2相固定，当装置出现损坏需要维修时，再将人孔盖1打开，维修人员能够穿过人孔盖1进行维修。

具体的，本实施例中还包括螺栓和螺母。连接人孔2的上端具有外凸部，人孔盖1和外凸部的对应位置具有通孔，螺栓穿过人孔盖1和外凸部上的通孔，螺栓与螺母螺纹连接。本领域技术人员还可以使用其他的固定方式，比如螺钉固定，只要能够实现人孔盖1与连接人孔2的可拆卸式固定即可。

导流管5的作用是将外凸缘上的液体导入到吸收塔内，本实施例中导流管5包括直管、第一弯管和第二弯管，第一弯管的第一端与导流孔连通，第一弯管的第二端与直管的第一端相固定，直管的第二端与第二弯管的第一端相固定，第二弯管的第二端与吸收塔相连通。本领域技术人员可以根据实际情况设置导流管5的具体形状以及长度，只要能将液体导回吸收塔内即可。

本实施例中，旋流片3的材质为玻璃钢。玻璃钢硬度较高，并且由于材质是玻璃钢，固定的方式采用粘接，固定效果好。

进一步的，本实施例中，旋流片3的第一端高度高于旋流片3的第二端高度。本领域技术人员可以根据实际需要调整高度差。

为了保证能够改变上升烟气的移动轨迹，本实施例中，相邻两个旋流片3之间沿竖向投影的重叠面积大于旋流片3面积的一半。这样设置可以确保烟气脱离旋流片3后，依然能够沿旋流片3旋转方向上升，最终遇到烟囱的内壁。

进一步的，本实施例中旋流片3为24个。24个旋流片3均匀分布，本领域技术人员可以根据实际需要调整旋流片3的具体数量，只要能够围成一个圆周即可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种玻璃钢旋流器，其特征在于：包括收集筒、多个旋流片、连接人孔和导流管，所述连接人孔为一圆筒，多个所述旋流片的第一端分别固定于所述连接人孔的外壁，多个所述旋流片的第二端固定于所述收集筒的内壁上，所述旋流片与水平面形成旋流夹角，所述旋流片较高一侧位于相邻所述旋流片较低一侧的上方，相邻的两个所述旋流片之间具有间隙，所述收集筒的下端具有外凸缘，所述外凸缘具有导流孔，所述导流管的一端与所述导流孔相连通，所述外凸缘的边缘固定于烟囱的内壁。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢旋流器，其特征在于：还包括人孔盖，所述人孔盖可拆卸式固定于所述连接人孔的上端口。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢旋流器，其特征在于：还包括螺栓和螺母，所述连接人孔的上端具有外凸部，所述人孔盖和所述外凸部的对应位置具有通孔，所述螺栓穿过所述人孔盖和所述外凸部上的通孔，所述螺栓与所述螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢旋流器，其特征在于：所述导流管包括直管、第一弯管和第二弯管，所述第一弯管的第一端与所述导流孔连通，所述第一弯管的第二端与所述直管的第一端相固定，所述直管的第二端与所述第二弯管的第一端相固定，所述第二弯管的第二端与吸收塔相连通。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢旋流器，其特征在于：所述旋流片的材质为玻璃钢。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢旋流器，其特征在于：所述旋流片的第一端高度高于所述旋流片的第二端高度。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢旋流器，其特征在于：相邻两个所述旋流片之间沿竖向投影的重叠面积大于所述旋流片面积的一半。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢旋流器，其特征在于：所述旋流片为24个。

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