CN211158863U - 一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，包括搅拌沉淀机构，所述搅拌沉淀机构包括釜体，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述釜体左侧的顶部连通有加压器，所述釜体的右侧设置有过滤分离机构，所述过滤分离机构包括第一泵机，所述第一泵机固定安装于釜体右侧的底部，所述第一泵机的进料端通过管道与釜体右侧的底部连通。本实用新型设置了搅拌沉淀机构和过滤分离机构，起到了可有效的提高分离的效果以及精度，降低了生产成本，先利用电机带动搅拌杆进行搅拌，随后使其加压沉淀，沉淀后将其抽至高速离心机内，利用高速离心机进行颗粒分离。

Description

一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置

技术领域

本实用新型涉及苯乙胺生产技术领域，具体为一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置。

背景技术

苯乙胺，或称β-苯乙胺、2-苯乙胺，是一种生物碱与单胺类神经递质，提升细胞外液中多巴胺的水平，同时抑制多巴胺神经活化，治疗抑郁症，苯乙胺有一个结构异构体，即α-苯乙胺或称1-苯乙胺，苯乙胺在生产时需要用到催化剂，这时需要对催化剂进行分离；

但现有的分离装置分离效果差，其仅仅将较大的颗粒与液体分离，而细小的无法将其进行过滤分离，从而导致最终的精度低，同时影响最后成品的效果，为此，我们提出一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，具备分离效果好的优点，解决现有的分离装置分离效果差，其仅仅将较大的颗粒与液体分离，而细小的无法将其进行过滤分离，从而导致最终的分离精度低，产品生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，包括搅拌沉淀机构，所述搅拌沉淀机构包括釜体，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述釜体左侧的顶部连通有加压器，所述釜体的右侧设置有过滤分离机构，所述过滤分离机构包括第一泵机，所述第一泵机固定安装于釜体右侧的底部，所述第一泵机的进料端通过管道与釜体右侧的底部连通，所述第一泵机的出料端通过管道连通有高速离心机，所述高速离心机右侧的底部连通有第二泵机，所述第二泵机的出料端连通有过滤箱，所述过滤箱内腔的上端滑动连接有第一滤网，所述第一滤网的顶部固定安装有第一微孔滤膜，所述过滤箱内腔的下端滑动连接有第二滤网，所述第二滤网的顶部固定安装有第二微孔滤膜，所述过滤箱的底部通过管道连通有过滤吸附器。

优选的，所述过滤箱内腔两侧的上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与第一滤网的外侧固定连接。

优选的，所述过滤箱内腔两侧的下端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与第二滤网的外侧固定连接。

优选的，所述釜体顶部的右端连通有泄压管，所述泄压管的内腔连通有阀门。

优选的，所述釜体、高速离心机和过滤吸附器的底部均连通有排污排料管，所述釜体顶部的左端开设有进料管。

优选的，所述第二泵机的出料端通过管道贯穿过滤箱，且第二泵机出料端的管道延伸至过滤箱内腔的上端。

优选的，所述过滤箱和过滤吸附器之间通过管道连通，且管道的内腔连通有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了搅拌沉淀机构和过滤分离机构，起到了可有效的提高分离的效果以及精度，同时保证了成品的效果，先利用电机带动搅拌杆进行搅拌，随后使其加压沉淀，沉淀后将其抽至高速离心机内，利用高速离心机进行颗粒分离，这时将其再抽至过滤箱内，利用第一微孔滤膜和第二微孔滤膜进行再次过滤，且将微小的颗粒进行过滤，随后排至过滤吸附器内，利用过滤吸附器将其再次吸附过滤，解决了现有的分离装置分离效果差，其仅仅将较大的颗粒与液体分离，而细小的无法将其进行过滤分离，从而导致最终的精度低，同时影响最后成品效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构实施例示意图；

图2为本实用新型搅拌沉淀机构结构示意图；

图3为本实用新型过滤分离机构结构示意图。

图中：1-搅拌沉淀机构、101-釜体、102-电机、103-搅拌杆、104-泄压管、105-加压器、2-过滤分离机构、201-第一泵机、202-高速离心机、203-第二泵机、204-过滤箱、205-第一滑槽、206-第一滑块、207-第一滤网、208-第一微孔滤膜、209-第二滑槽、210-第二滑块、211-第二滤网、212-第二微孔滤膜、213-过滤吸附器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，为本实用新型一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置实施例结构示意图，包括搅拌沉淀机构1，搅拌沉淀机构1包括釜体101，釜体101顶部的右端连通有泄压管104，泄压管104的内腔连通有阀门，釜体101、高速离心机202和过滤吸附器213的底部均连通有排污排料管，釜体101顶部的左端开设有进料管，釜体101顶部的中端固定安装有电机102，电机102的输出端固定连接有搅拌杆103，釜体101左侧的顶部连通有加压器105，釜体101的右侧设置有过滤分离机构2，起到了可有效的提高分离的效果以及精度，同时保证了成品的效果，解决了现有的分离装置分离效果差，其仅仅将较大的颗粒与液体分离，而细小的无法将其进行过滤分离，从而导致最终的精度低，同时影响最后成品效果的问题，过滤分离机构2包括第一泵机201，第一泵机201固定安装于釜体101右侧的底部，第一泵机201的进料端通过管道与釜体101右侧的底部连通，第一泵机201的出料端通过管道连通有高速离心机202，高速离心机202右侧的底部连通有第二泵机203，第二泵机203的出料端通过管道贯穿过滤箱204，且第二泵机203出料端的管道延伸至过滤箱204内腔的上端，第二泵机203的出料端连通有过滤箱204，过滤箱204内腔两侧的上端均开设有第一滑槽205，第一滑槽205的内侧滑动连接有第一滑块206，第一滑块206的内侧与第一滤网207的外侧固定连接，过滤箱204内腔两侧的下端均开设有第二滑槽209，第二滑槽209的内腔滑动连接有第二滑块210，第二滑块210的内侧与第二滤网211的外侧固定连接，过滤箱204和过滤吸附器213之间通过管道连通，且管道的内腔连通有阀门，过滤箱204内腔的上端滑动连接有第一滤网207，第一滤网207的顶部固定安装有第一微孔滤膜208，过滤箱204内腔的下端滑动连接有第二滤网211，第二滤网211的顶部固定安装有第二微孔滤膜212，过滤箱204的底部通过管道连通有过滤吸附器213。

使用时，先将催化剂加至釜体101内，然后利用外置控制器启动电机102，利用电机102带动搅拌杆103进行搅拌，随后进行加压加氢，且利用加压器105进行增压，而加压器105和增压泵有着相同的作用，之后进行沉淀，沉淀后将其通过第一泵机201抽至高速离心机202内，利用高速离心机202进行离心力分离，可根据使用者的需求调节旋转的速度以及时间，而后再通过第二泵机203抽至过滤箱204内，且由第一微孔滤膜208以及第二微孔滤膜212进行再次过滤分离，之后再排至过滤吸附器213内，利用过滤吸附器213进行再次吸附过滤分离，解决了现有的分离装置分离效果差，其仅仅将较大的颗粒与液体分离，而细小的无法将其进行过滤分离，从而导致最终的精度低，同时影响最后成品效果的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，包括搅拌沉淀机构（1），其特征在于：所述搅拌沉淀机构（1）包括釜体（101），所述釜体（101）顶部的中端固定安装有电机（102），所述电机（102）的输出端固定连接有搅拌杆（103），所述釜体（101）左侧的顶部连通有加压器（105），所述釜体（101）的右侧设置有过滤分离机构（2），所述过滤分离机构（2）包括第一泵机（201），所述第一泵机（201）固定安装于釜体（101）右侧的底部，所述第一泵机（201）的进料端通过管道与釜体（101）右侧的底部连通，所述第一泵机（201）的出料端通过管道连通有高速离心机（202），所述高速离心机（202）右侧的底部连通有第二泵机（203），所述第二泵机（203）的出料端连通有过滤箱（204），所述过滤箱（204）内腔的上端滑动连接有第一滤网（207），所述第一滤网（207）的顶部固定安装有第一微孔滤膜（208），所述过滤箱（204）内腔的下端滑动连接有第二滤网（211），所述第二滤网（211）的顶部固定安装有第二微孔滤膜（212），所述过滤箱（204）的底部通过管道连通有过滤吸附器（213）。

2.根据权利要求1所述的一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，其特征在于：所述过滤箱（204）内腔两侧的上端均开设有第一滑槽（205），所述第一滑槽（205）的内侧滑动连接有第一滑块（206），所述第一滑块（206）的内侧与第一滤网（207）的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，其特征在于：所述过滤箱（204）内腔两侧的下端均开设有第二滑槽（209），所述第二滑槽（209）的内腔滑动连接有第二滑块（210），所述第二滑块（210）的内侧与第二滤网（211）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，其特征在于：所述釜体（101）顶部的右端连通有泄压管（104），所述泄压管（104）上连通有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，其特征在于：所述釜体（101）、高速离心机（202）和过滤吸附器（213）的底部均连通有排污排料管，所述釜体（101）顶部的左端开设有进料管。

6.根据权利要求1所述的一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，其特征在于：所述第二泵机（203）的出料端通过管道贯穿过滤箱（204），且第二泵机（203）出料端的管道延伸至过滤箱（204）内腔的上端。

7.根据权利要求1所述的一种苯乙胺生产中的高压加氢釜的催化剂分离装置，其特征在于：所述过滤箱（204）和过滤吸附器（213）之间通过管道连通，且管道上连接有阀门。

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