CN211152226U - 用于破壁机的电磁加热组件及具有其的破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于破壁机的电磁加热组件及具有其的破壁机，所述电磁加热组件包括：导磁盘、感应线圈及线圈支架，在导磁盘的延伸方向上，导磁盘的至少部分周壁沿径向向外凸出；感应线圈包括：第一线圈组与第二线圈组，第一线圈组的至少部分与导磁盘的底壁上下相对，第二线圈的至少部分与导磁盘的周壁内外相对；线圈支架包括：支架主体，支架主体的底壁的下表面形成有第一容纳槽，第一线圈组固定于第一容纳槽内，支架主体的周壁的外表面上形成有第二容纳槽，第二线圈组固定于第二容纳槽内。根据本实用新型的用于破壁机的电磁加热组件，可以提升感应线圈对导磁盘的加热效率，同时，采用电磁加热的方式，可以提高加热功率。

Description

用于破壁机的电磁加热组件及具有其的破壁机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于破壁机的电磁加热组件及具有其的破壁机。

背景技术

相关技术中指出，破壁机主要采用热管式加热方式，采用这种加热方式使得破壁机的加热功率受到限制，加热功率较低，比较耗能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于破壁机的电磁加热组件，所述用于破壁机的电磁加热组件可以有较高的发热功率与加热效率。

本实用新型还提出一种具有上述电磁加热组件的破壁机。

根据本实用新型第一方面的用于破壁机的电磁加热组件，包括：导磁盘，所述导磁盘呈沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，且在所述导磁盘的延伸方向上述导磁盘的至少部分周壁沿径向向外凸出；用于加热所述导磁盘的感应线圈，所述感应线圈包括：第一线圈组，所述第一线圈组设于所述导磁盘的外侧并与所述导磁盘间隔开，且所述第一线圈组的至少部分与所述导磁盘的底壁上下相对；第二线圈组，所述第二线圈组设于所述导磁盘的外侧并与所述导磁盘间隔开，且所述第二线圈的至少部分与所述导磁盘的周壁内外相对；线圈支架，所述线圈支架包括：支架主体，所述支架主体呈沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，所述支架主体的底壁的下表面形成有第一容纳槽，所述第一线圈组固定于所述第一容纳槽内，所述支架主体的周壁的外表面上形成有第二容纳槽，所述第二线圈组固定于所述第二容纳槽内，所述导磁盘的至少部分伸入所述支架主体的内侧。

根据本实用新型的用于破壁机的电磁加热组件，通过将第一线圈组与第二线圈组分别固定于线圈支架的第一容纳槽与第二容纳槽内，并使得导磁盘底壁和周壁分别对应第一线圈组和第二线圈组，使得导磁盘的底壁与周壁可以同时被加热，从而提升感应线圈对导磁盘的加热效率。同时，通过使导磁盘的周壁沿径向向外凸起，可以增大导磁盘周壁的表面积，从而增大导磁盘周壁的受磁面积，进而进一步提高第二线圈组对导磁盘周壁的加热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述导磁盘的深度在10mm-40mm范围内。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架主体的底壁的下表面上设有向下延伸的第一凸筋，所述第一凸筋沿所述支架主体的周向延伸，且所述第一凸筋包括多个，多个所述第一凸筋沿所述支架主体的径向内外间隔布置，相邻的两个所述第一凸筋之间限定出所述第一容纳槽；所述支架主体的周壁的外表面上设有沿所述支架主体的径向向外延伸的第二凸筋，所述第二凸筋沿所述支架主体的周向延伸，所述第二凸筋包括多个，多个所述第二凸筋沿上下方向间隔设置，相邻的两个所述第二凸筋之间限定出所述第二容纳槽，其中，所述第一凸筋包括多个第一凸筋段，多个所述第一凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第一凸筋段之间限定出第一散热槽；所述第二凸筋包括多个第二凸筋段，多个所述第二凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第二凸筋段之间限定出第二散热槽。

在本实用新型的一个具体示例中，多个所述第一凸筋上的所述第一散热槽在所述支架主体的径向方向上内外相对；多个所述第二凸筋上的所述第二散热槽在上下方向上相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述电磁加热组件还包括：用于阻隔所述感应线圈产生的磁场的磁阻件，所述磁阻件设于所述感应线圈的背离所述导磁盘的一侧；磁阻支架，所述磁阻件固定于所述磁阻支架上。

进一步地，所述磁阻支架形成为沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，所述磁阻支架罩设在所述线圈支架的外侧，所述磁阻支架与所述线圈支架配合限定出散热风道，所述磁阻支架上形成有与所述散热风道连通的进风口和出风口，所述第一线圈组和所述第二线圈组均位于所述散热风道内。

更进一步地，所述散热风道包括并联在所述进风口和所述出风口之间的第一散热风道和第二散热风道，所述第一线圈组位于所述第一散热风道内，所述第二线圈组位于所述第二散热风道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述磁阻件设在所述磁阻支架底壁的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述导磁盘的深度在10mm-40mm范围内；所述支架主体的底壁的下表面上设有向下延伸的第一凸筋，所述第一凸筋沿所述支架主体的周向延伸，且所述第一凸筋包括多个，多个所述第一凸筋沿所述支架主体的径向内外间隔布置，相邻的两个所述第一凸筋之间限定出所述第一容纳槽，所述第一凸筋包括多个第一凸筋段，多个所述第一凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第一凸筋段之间限定出第一散热槽，多个所述第一凸筋上的所述第一散热槽在所述支架主体的径向方向上内外相对；所述支架主体的周壁的外表面上设有沿所述支架主体的径向向外延伸的第二凸筋，所述第二凸筋沿所述支架主体的周向延伸，所述第二凸筋包括多个，多个所述第二凸筋沿上下方向间隔设置，相邻的两个所述第二凸筋之间限定出所述第二容纳槽，所述第二凸筋包括多个第二凸筋段，多个所述第二凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第二凸筋段之间限定出第二散热槽，多个所述第二凸筋上的所述第二散热槽在上下方向上相对；所述电磁加热组件还包括：磁阻支架，所述磁阻支架形成为沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，所述磁阻支架罩设在所述线圈支架的外侧，所述磁阻支架与所述线圈支架配合限定出散热风道，所述磁阻支架上形成有与所述散热风道连通的进风口和出风口，所述第一线圈组和所述第二线圈组均位于所述散热风道内，所述散热风道包括并联在所述进风口和所述出风口之间的第一散热风道和第二散热风道，所述第一线圈组位于所述第一散热风道内，所述第二线圈组位于所述第二散热风道内；用于阻隔所述感应线圈产生的磁场的磁阻件，所述磁阻件固定于所述磁阻支架上，所述磁阻件设在所述磁阻支架底壁的外侧。

根据本实用新型第二方面的破壁机，包括根据本实用新型第一方面的用于破壁机的电磁加热组件，所述电磁加热组件还包括线圈支架，所述感应线圈固定于所述线圈支架上；搅拌杯组件和主机组件，所述搅拌杯组件可拆卸地安装于所述主机组件的顶部，其中，所述导磁盘形成为所述搅拌杯组件的搅拌杯的杯底，所述线圈支架设在所述主机组件上，所述搅拌杯组件位于所述主机组件上时，所述感应线圈适于加热所述导磁盘。

根据本实用新型第二方面的破壁机，通过设置上述第一方面的用于破壁机的电磁加热组件，从而提高了可以提高破壁机的加热功率。

进一步地，所述线圈支架上设有多个第一螺钉柱，所述第一螺钉柱上形成有第一螺钉孔，所述线圈支架通过第一紧固件穿过所述第一螺钉孔与所述主机组件的机壳螺钉连接；所述电磁加热组件还包括：磁阻支架和用于阻隔所述感应线圈产生的磁场的磁阻件，所述磁阻件固定于所述磁阻支架上且位于所述线圈支架的底壁的外侧，所述线圈支架固定于所述磁阻支架上，其中，所述磁阻支架上设有多个第二螺钉柱，所述第二螺钉柱上形成有第二螺钉孔，所述磁阻支架通过第二紧固件穿过所述第二螺钉孔与所述主机组件的机壳螺钉连接；或所述电磁加热组件还包括：隔热盘，所述隔热盘设在所述主机组件的机壳的顶部，所述线圈支架位于所述隔热盘和所述机壳之间，所述隔热盘上设有多个第三螺钉柱，所述第三螺钉柱上形成有第三螺钉孔，所述隔热盘通过第三紧固件穿过所述第三螺钉孔与所述机壳螺钉连接并将所述线圈支架固定于所述隔热盘与所述机壳之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌杯组件的底部形成有环绕所述搅拌杯组件的轴线延伸的第一定位环，所述主机组件的顶部形成有第二定位环，所述搅拌杯组件设于所述主机组件上时，所述第一定位环与所述第二定位环定位配合以限制所述搅拌杯组件在水平方向上的位移；所述搅拌杯组件的底部形成有第一限位部，所述主机组件的顶部形成有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部中的其中一个形成为限位凸起且另一个形成为限位凹槽，所述搅拌杯组件设于所述主机组件上时，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合以限制所述搅拌杯组件在周向方向的转动。

进一步地，在沿所述搅拌杯的径向方向上，所述第一定位环的定位面形成为向下且向外倾斜的圆锥面，所述第二定位环的定位面与所述第一定位环的定位面形状适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述破壁机还包括电连接器组件，所述电连接器组件包括：上连接器，所述上连接器设于所述搅拌杯组件的底部，所述上连接器为中部具有通孔的环形结构，所述上连接器包括：上支架和多个接触片，多个所述接触片均固定于所述上支架上并沿所述上支架的周向间隔设置；下连接器，所述下连接器设于所述主机组件的顶部，所述下连接器为中部具有通孔的环形结构，所述下连接器包括：下支架和多个导电件，所述下支架呈中心轴线沿上下方向延伸的环形，多个所述导电件均设于所述下支架上并沿所述下支架的周向间隔设置，其中，多个所述导电件与多个所述接触片一一对应，其中，所述搅拌杯组件包括搅拌刀，所述主机组件包括电机，所述搅拌杯组件可拆卸地安装于所述主机组件的顶部，所述搅拌刀的从动轴组件能够穿过所述上连接器的中部通孔，所述电机的转动轴或联轴器能够穿过所述下连接器的中部通孔与所述从动轴组件驱动连接，所述搅拌杯组件固定于所述主机组件上时所述导电件与对应的所述接触片抵接。

进一步地，所述导电件与所述下支架的中心轴线之间的距离在3mm到40mm之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电件为轴线沿上下方向延伸的导电针，所述下连接器还包括：弹性件，所述导电针通过所述弹性件沿上下方向可移动地设于所述下支架上，所述搅拌杯组件固定于所述主机组件上时，所述弹性件具有推动所述导电针常抵接所述接触片的力。

根据本实用新型的一些实施例，所述上支架的轴线沿上下方向延伸，所述上支架上形成有容纳槽，所述容纳槽呈环绕所述上支架的轴线延伸的环形，所述接触片设于所述容纳槽内。

在一个具体的实施例中，所述下支架与所述线圈支架一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的破壁机的示意图；

图2是图1中所示的破壁机的剖视图；

图3是图1中所示的破壁机的示意图；

图4是图1中所示的破壁机的爆炸图；

图5是图3中所示的搅拌杯组件的剖视图；

图6是图3中所示的主机组件的剖视图；

图7是图6中所示的主机组件的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的电磁加热组件的示意图；

图9是图8中所示的电磁加热组件的仰视图的示意图；

图10是图8中所示的电磁加热组件的另一个角度的示意图；

图11是图8中所示的电磁加热组件的爆炸图；

图12是图1中所示的破壁机的部分机体的剖视图；

图13是图2中所示的杯底组件与电连接器组件的爆炸图；

图14是图2中所示的上连接器的爆炸图；

图15是图2中所示的下连接器的爆炸图。

附图标记：

破壁机100：

搅拌杯组件10，

防溢阀11，杯盖组件12，杯体组件13，搅拌杯131，杯底组件14，搅拌刀141，从动轴组件142；

主机组件20，

电机组件201，顶盖胶圈202，电源板组件203，离合器204，微动开关205，面盖206，显示板组件207，主机壳208，电源线209，电源板散热风机组件210，底座211，脚垫212，线圈散热风机组件213，风机2131，进风通道2132，出风通道2133，顶盖214，

电磁加热组件30，

导磁盘31，

感应线圈32，第一线圈组321，第二线圈组322，

线圈支架33，

第一凸筋331，第一凸筋段3311，第一散热槽3312，第一容纳槽332，

第二凸筋333，第二凸筋段3331，第二散热槽3332，第二容纳槽334，

磁阻件34，

磁阻支架35，底壁351，磁阻件安装槽3511，进风口352，出风口353，

第一散热风道36，第二散热风道37，

电连接器组件40，

上连接器41，上支架411，容纳槽4111，接触片412，竖向段4121，水平段4122，密封垫413，

下连接器42，下支架421，支架体4211，第一穿孔42111，翻边42112，连接盖4212，第二穿孔42121，导电针422，限位凸台4221，弹簧423，

传感器43，温度保险丝44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图15对根据本实用新型第二方面实施例的破壁机100进行简单描述，所述破壁机100包括根据本实用新型第一方面实施例的用于破壁机100的电磁加热组件30。

如图1所示，根据本实用新型实施例的破壁机100，包括：主机组件20、电磁加热组件30、搅拌杯组件10及电连接器组件40。其中，搅拌杯组件10可拆卸地设于主机组件 20之上。

下面参考图1到图15描述根据本实用新型第一方面实施例的用于破壁机100的电磁加热组件30。

如图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于破壁机100的电磁加热组件30，包括：导磁盘31、感应线圈32及线圈支架33。

具体地，导磁盘31可以沿上下方向(图2中所示的上下方向)延伸形成为筒状，导磁盘31的顶部敞开，且在导磁盘31的延伸方向上，导磁盘31的至少部分周壁可以沿径向向外凸出；感应线圈32可以用于加热导磁盘31，感应线圈32可以包括：第一线圈组321与第二线圈组322，其中，第一线圈组321设于导磁盘31的外侧(例如图1中所示的导磁盘 31的底壁的下侧)，且第一线圈组321的至少部分与导磁盘31的底壁上下相对；第二线圈组322设于导磁盘31的外侧(例如图1中所示的导磁盘31的周壁的外侧)，且第二线圈的至少部分与导磁盘31的周壁内外相对。由此，第一线圈组321与第二线圈组322可以同时对导磁盘31的底壁与周壁进行加热，使得加热的效率得到提升。

例如图2所示，筒状的导磁盘31可以包括周壁与底壁，其中，导磁盘31的周壁可以沿上下方向延伸，导磁盘31的底壁水平延伸并与导磁盘31周壁的下端相连。导磁盘31的周壁与底壁一体成型，例如导磁盘31可以形成为拉伸件。

感应线圈32可以包括第一线圈组321与第二线圈组322，其中，第一线圈组321可以位于导磁盘31的底壁的下侧，使得第一线圈组321与导磁盘31的底壁上下相对，第二线圈组322可以位于导磁盘31的周壁沿径向方向的外侧，使得第二线圈组322与导磁盘31 的周壁内外相对。可以理解的是，导磁盘31为金属件，第一线圈组321与第二线圈组322 可以电连接。由此，第一线圈组321与第二线圈组322产生的感应磁场可以分别对导磁盘 31的底壁与周壁进行加热。本实施例中采用电磁加热的方式可以使得导磁盘31的升温速率得到提升，且与相关技术中采用热管加热方式相比，电磁加热组件30的发热功率得到显著提高。

线圈支架33可以包括：支架主体。具体而言，支架主体呈沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，其中，支架主体的底壁的下表面形成有第一容纳槽332，第一线圈组321可以固定于第一容纳槽332内，支架主体的周壁的外表面上形成有第二容纳槽334，第二线圈组 322可以固定于第二容纳槽334内，导磁盘31的至少部分可以伸入支架主体的内侧。由此，可以便于固定第一线圈组321与第二线圈组322，此外，导磁盘31的至少部分伸入支架主体的内侧，便于第二线圈组322与导磁盘31的周壁相对，同时可以缩小第一线圈组321与导磁盘31的底壁的距离，从而可以方便感应线圈32加热导磁盘31。

例如图8所示，第一容纳槽332形成于支架主体的底壁的下表面，第一容纳槽332可以形成为环形凹槽，第一容纳槽332的开口向下，第一线圈组321可以缠绕固定于第一容纳槽332内，第二容纳槽334形成于支架主体的周壁的外表面上，第二容纳槽334环绕支架主体，第二容纳槽334的开口可以沿径向向外，第二线圈组322可以缠绕固定于第二容纳槽334内，支架主体的内部空间可以与导磁盘31的外形相适配，使得导磁盘31的至少部分可以伸入支架主体的内侧，从而使得第一线圈组321可以与导磁盘31的底壁上下相对，第二线圈组322可以与导磁盘31的周壁内外相对。

根据本实用新型的用于破壁机100的电磁加热组件30，通过将第一线圈组与第二线圈组分别固定于线圈支架的第一容纳槽与第二容纳槽内，并使得导磁盘31底壁和周壁分别对应第一线圈组321和第二线圈组322，使得导磁盘31的底壁与周壁可以同时被加热，从而提升感应线圈32对导磁盘31的加热效率。同时，通过使导磁盘31的周壁沿径向向外凸起，可以增大导磁盘31周壁的表面积，从而增大导磁盘31周壁的受磁面积，进而进一步提高第二线圈组322对导磁盘31周壁的加热效率。

本实施例的用于破壁机100的电磁加热组件30，与相关技术中采用热管加热方式相比，电磁加热组件30的发热功率得到显著提高，加热功率最高可达2000W。

根据本实用新型的一些实施例，导磁盘31的深度H1可以在10mm-40mm范围内。也就是说，导磁盘31的周壁沿上下方向的高度可以在10mm-40mm范围内。由此，由于搅拌刀的特殊构造，本实施例中将导磁盘31设置一定深度，一方面可以为搅拌刀的旋转提供转动空间，另一方面可以增大导磁盘31的周壁与第二线圈组322的相对面积，从而提高导磁盘 31的受热面积，进而提高电磁加热组件30的加热效率。

例如，导磁盘31的深度H1可以为10mm、15mm、20mm、30mm、40mm等，导磁盘31的深度可以根据实际情况合理选择。

进一步地，如图12所示，导磁盘31可以形成为圆筒形状，导磁盘31的详细尺寸如下：导磁盘31的上部开口直径D3可以在80mm-130mm范围内，例如，导磁盘31的上部开口直径D3可以为80mm、90、100mm、110mm、120mm、130mm等，优选地，D3在98mm-105mm的范围内；若采用拉伸方式制得导磁盘31，则导磁盘31的拉伸角度(周壁的切平面与导磁盘31的中心轴线的夹角)a的范围可以为0°-50°，例如，导磁盘31的拉伸角度a可以为0°、5°、10°、20°、30°、40°、50°等，优选地，a的范围为0°-10°，这样，可以便于加工，同时也便于加热。

此外，导磁盘31可以采用304不锈钢，这样，导磁盘31可以有较好的磁导率，便于受磁升温。可选地，导磁盘31的厚度范围可以是0.4mm-1.5mm，例如，导磁盘31的厚度可以为0.4mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm等，优选地，厚度为0.8mm。当然，本实用新型不限于此，导磁盘31还可以采用430不锈钢，430不锈钢具有较好的磁导率与导热性，其中，导磁盘31与感应线圈32相对的一侧可以为复合铁材料，并进行冷喷、热喷或粘接等表面处理方式，提高加热性能。

同时，可选地，感应线圈32的线缆可以采用铜丝，铜丝具有良好的导热性与导电性，感应线圈32的铜丝直径可以为0.8mm-3.5mm，优选地，铜丝的直径为1.6mm-2.2mm；可选地，线缆可以采用12-40股铜丝组成，例如，线缆可以采用12股、20股、30股、35股或 40股铜丝组成。优选地，线缆采用15-30股铜丝组成，可以增大感应线圈32的载流量，降低感应线圈32的发热量，使得电磁加热组件30的运行更加安全。

其中，第一线圈组321中最内层线圈的直径D1可以可以在10mm-70mm的范围内，例如， D1可以为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm等，优选地，D1可以在20mm-60mm 的范围内；第一线圈组321中最外层线圈的直径D2可以为70mm-300mm，例如，D2可以为 70mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等，优选地，D2在80mm-150mm的范围内；其中，内侧的第一线圈组321与导磁盘31底壁的间距P1的范围可以为2mm-20mm，例如，P1 可以为2mm、6mm、10mm、16mm、20mm等，优选地，P1的范围为3mm-8mm，内侧的第二线圈组322与导磁盘31州周壁的间距P2可以为2mm-20mm，例如，P2可以为2mm、6mm、10mm、 16mm、20mm等，优选地，P2的范围为3mm-8mm。

更进一步地，支架主体的底壁的下表面上可以设有向下延伸的第一凸筋331，第一凸筋 331可以沿支架主体的周向延伸形成为环形，第一凸筋331可以包括多个，多个第一凸筋 331沿支架主体的径向内外间隔布置，相邻的两个第一凸筋331之间可以限定出第一容纳槽332；支架主体的周壁的外表面上可以设有沿支架主体的径向向外延伸的第二凸筋333，第二凸筋333沿支架主体的周向延伸，第二凸筋333可以包括多个，多个第二凸筋333沿上下方向间隔设置，相邻的两个第二凸筋333之间可以限定出第二容纳槽334。

由此，可以便于第一线圈组321在支架主体的底壁的下表面上沿径向内外间隔布置，并使第一线圈组321可以尽可能地覆盖支架主体的底壁的下表面，也便于第二线圈组322 在支架主体的周壁的外表面上向下间隔布置，并使第二线圈组322尽可能地覆盖支架主体的周壁的外表面，从而有利于增大第一线圈组321与导磁盘31的底壁的相对面积以及第二线圈组322与导磁盘31的周壁的相对面积，进而提高加热效率。

此外，第一凸筋331包括多个第一凸筋段3311，多个第一凸筋段3311在支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第一凸筋段3311之间限定出第一散热槽3312；第二凸筋333包括多个第二凸筋段3331，多个第二凸筋段3331在支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第二凸筋段3331之间限定出第二散热槽3332。换言之，第一凸筋331在延伸方向上可以分为多个第一凸筋段3311，多个第一凸筋段3311的延伸方向相同，且多个第一凸筋段3311的半径相同，相邻的两个第一凸筋段3311与支架主体的底壁可以共同限定出第一散热槽3312，第一散热槽3312与第一容纳槽332可以沿径向连通；第二凸筋333在延伸方向可以分为多个第二凸筋段3331，多个第二凸筋段3331的延伸方向相同，多个第二凸筋段3331在支架主体的周壁上沿上下方向的高度相同，相邻的两个第二凸筋段3331与支架主体的周壁可以共同限定出第二散热槽3332，第二散热槽3332可以与第二容纳槽334 沿上下方向连通，由此，可以便于加工，同时也便于为感应线圈32散热。

在本实用新型的一个具体示例中，多个第一凸筋331上的第一散热槽3312在支架主体的径向方向上内外相对；多个第二凸筋333上的第二散热槽3332在上下方向上相对。具体地，如图所示，在同一个第一凸筋331上沿周向相邻的两个第一凸筋段3311与线圈支架33的底壁可以共同限定出第一散热槽3312，由于多个第一凸筋331在线圈支架33的底壁上沿径向依次布置，所以在径向方向上相邻的两个第一凸筋331上的第一散热槽3312在径向方向上内外相对，此时，第一散热槽3312与第一容纳槽332在底壁上沿内外方向上依次交错布置并连通。

同理，在同一个第二凸筋333上沿周向相邻的两个第二凸筋段3331与周壁可以共同限定出第二散热槽3332，由于多个第二凸筋333在线圈支架33的周壁上沿上下方向依次布置，所以在上下方向上相邻的两个第二凸筋333上的第二散热槽3332在上下方向上相对，此时，第二散热槽3332与第二容纳槽334在周壁上沿上下方向上依次交错布置并连通。

如图11所示，根据本实用新型的一些实施例，电磁加热组件30还可以包括：磁阻件34和磁阻支架35，磁阻件34设于感应线圈32的背离导磁盘31的一侧。其中，磁阻件34 可以聚集感应线圈32产生的磁力线，从而阻隔感应线圈32产生的磁场向外延伸。例如，磁阻件34可以设于磁阻支架35的外表面，此时，感应线圈32位于磁阻件34与导磁盘31 的中间位置，其中，磁阻件34的部分位于第一线圈组321的下侧，磁阻件34的部分可以位于第二线圈组322的沿径向的外侧，由此，磁阻件34上位于感应线圈32下侧的部分可以用于阻隔感应线圈32产生的磁场向下延伸，磁阻件34上位于感应线圈32外侧的部分可以阻隔感应线圈32产生的磁场向该方向延伸；磁阻件34可以固定于磁阻支架35上。由此，本实施例中将磁阻件34固定于磁阻支架35上，根据导磁材料可以屏蔽磁场的原理，装配后的磁阻件34与磁阻支架35可以屏蔽感应线圈32产生的向下以及部分沿径向向外的磁感线，从而减少感应线圈32产生的磁场对主机组件20中的线路以及其他金属零件的干扰，同时，只保留向上的磁感线，可以使磁感线始终穿过导磁盘31，从而实现对导磁盘31的加热。

需要说明的是，第一线圈组321与磁阻支架35的底壁351的内表面在上下方向的距离 S1可以为0.5mm-40mm，优选地，S1的范围为1mm-10mm，第一线圈组321与磁阻支架35的底壁351的内表面在上下方向的距离可以根据实际情况合理选择。同理，第二线圈组322 与磁阻支架35的周壁的内表面在内外方向上的距离S2可以为0.5mm-40mm，优选地，S2的范围为1mm-10mm，第二线圈组322与磁阻支架35的周壁的内表面在内外方向的距离可以根据实际情况合理选择。

进一步地，结合图10与图11，磁阻支架35可以沿上下方向延伸，磁阻支架35可以形成为顶部敞开的筒状，例如，磁阻支架35可以形成为与线圈支架33向适配的形状，磁阻支架35可以罩设在线圈支架33的外侧，磁阻支架35的直径可以大于线圈支架33的直径，磁阻支架35与线圈支架33可以配合限定出散热风道，磁阻支架35还上形成有进风口352 和出风口353，进风口352与出风口353可以与散热风道(例如下文中所述的第一散热风道36与第二散热风道37)连通，第一线圈组321和第二线圈组322均位于散热风道内，这样便于气流从进风口352进入散热风道后直接对第一线圈组321与第二线圈组322散热，与感应线圈32进行热交换后的气流可以从出风口353流出散热风道，防止电磁加热组件 30在工作过程中因热量积聚而损坏，

更进一步地，散热风道可以包括第一散热风道36和第二散热风道37，第一散热风道 36和第二散热风道37可以并联在进风口352与出风口353之间，其中，第一散热风道36由线圈支架33的底壁的外表面与磁阻支架35的底壁351的内表面共同限定出，第一线圈组321可以位于第一散热风道36内，第二散热风道37可以由线圈支架33的周壁的外表面与磁阻支架35的周壁的内表面共同限定出，第二线圈组322可以位于第二散热风道37内。散热时，气流可以从进风口352进入散热风道，然后分流分别进入第一散热风道36与第二散热风道37对第一线圈组321与第二线圈组322进行散热，最后气流汇聚于出风口353处并流出出风口353。这样可以同时对第一线圈组321与第二线圈组322进行散热，提高散热效率，使散热效果更好。

需要说明的是，由于多个第一容纳槽332与多个第二容纳槽334均为环形，且第一容纳槽332与第一散热槽3312连通，第二容纳槽334与第二散热槽3332连通，使得第一散热风道36与第二散热风道37均较为畅通，并且气流进入第一散热风道36与第二散热风道 37后，第一容纳槽332与第二容纳槽334可以引导气流沿着第一凸筋331与第二凸筋333 的延伸方向流动，减小了气流流动方向与凸筋延伸方向的夹角，使得气流可以顺着凸筋对容纳槽内的线圈部分进行散热，减小了散热风道内的气流由于凸筋的形状导致的涡流现象，避免局部热量无法散发的问题。同时，将第一散热风道36与第二散热风道37隔离开，能最大程度的控制气流流动，避免第一散热风道36内的气流与第二散热风道37内的气流相互干扰。

在本实用新型的一些实施例中，结合图8到图11，磁阻件34可以设在磁阻支架35的底壁351的外侧。由此，磁阻件34可以将感应线圈32产生的磁感线吸附于磁阻支架35的内表面，防止磁感线穿过磁阻支架35及磁阻件34向下延伸进而干扰主机组件20中的线路及金属零件。

进一步地，结合图11，磁阻件34为磁铁，磁阻件34包括多个，多个磁阻件34可以是3-15个，优选地，磁阻件34的数量为4-10个，多个磁阻件34沿磁阻支架35的周向间隔布置。由此，可以进一步提高磁阻支架35对第一线圈组321与第二线圈组322产生的磁场的屏蔽效果。

更进一步地，结合图8到图11，磁阻件34可以沿磁阻支架35的径向延伸，磁阻件34可以呈开口向下(如图8所示的上下方向)的U形。由此，可以便于将磁阻件34固定在磁阻支架35上。

例如图11所示，磁阻件34可以形成为U形件，磁阻件34可以包括横向段、第一竖向段与第二竖向段；磁阻支架35的底壁351的中央可以形成有通孔，磁阻支架35的底壁351 的外表面上可以形成有多个磁阻件安装槽3511，多个磁阻件安装槽3511在磁阻支架35的底壁351的外表面沿周向均匀间隔布置。装配时，磁阻件34的横向段的内表面可以与磁阻支架35的底壁351的外表面贴合，磁阻件34的第一竖向段的内表面可以与通孔的内周壁贴合，磁阻件34的第二竖向段的内周面可以与磁阻件34的周壁的外表面贴合，由此，可以磁阻件34固定与磁阻支架35的外侧。

在一个具体的示例中，结合图11，磁阻件34为板状磁铁。由此，可以提高磁阻件34对第一线圈组321产生的磁力线的聚集能力，从而更好的屏蔽第一线圈组321产生的向下延伸的磁场。

下面描述根据本实用新型第一方面的电磁加热组件30的一个具体实施例。

根据本实用新型第一方面的电磁加热组件30包括：导磁盘31、感应线圈32、线圈支架33、线圈散热风机32、磁阻件34及磁阻支架35。

具体地，导磁盘3131呈沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状,导磁盘31的深度可以在 10mm-40mm范围内。

感应线圈32可以用于加热导磁盘31，感应线圈32包括第一线圈组321与第二线圈组 322，其中，第一线圈组321可以设于导磁盘31的下侧并与导磁盘31间隔开，且第一线圈组321的至少部分与导磁盘31的底壁上下相对，第二线圈组322设于导磁盘31的外侧并与导磁盘31间隔开，且第二线圈的至少部分与导磁盘31的周壁内外相对。

线圈支架33包括支架主体，支架主体呈沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，支架主体的底壁的下表面形成有第一容纳槽332，第一线圈组321固定于第一容纳槽332内，支架主体的周壁的外表面上形成有第二容纳槽334，第二线圈组322固定于第二容纳槽334内，导磁盘31的至少部分伸入支架主体的内侧。

进一步地，支架主体的底壁的下表面上设有向下延伸的第一凸筋331，第一凸筋331 沿支架主体的周向延伸，且第一凸筋331包括多个，多个第一凸筋331沿支架主体的径向内外间隔布置，相邻的两个第一凸筋331之间限定出第一容纳槽332；支架主体的周壁的外表面上设有沿支架主体的径向向外延伸的第二凸筋333，第二凸筋333沿支架主体的周向延伸，第二凸筋333包括多个，多个第二凸筋333沿上下方向间隔设置，相邻的两个第二凸筋333之间限定出第二容纳槽334，其中，第一凸筋331包括多个第一凸筋331段，多个第一凸筋331段在支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第一凸筋331段之间限定出第一散热槽3312；第二凸筋333包括多个第二凸筋333段，多个第二凸筋333段在支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第二凸筋333段之间限定出第二散热槽3332。

磁阻件34可以用于阻隔感应线圈32产生的磁场，磁阻件34设于感应线圈32的背离导磁盘31的一侧，磁阻件34可以固定于磁阻支架35的外侧。

磁阻支架35可以形成为沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，磁阻支架35罩设在线圈支架33的外侧，磁阻支架35与线圈支架33配合限定出散热风道，磁阻支架35上形成有进风口352和出风口353，进风口352与出风口353可以与散热风道连通，第一线圈组321 和第二线圈组322均位于散热风道内。

综上，根据本实用新型第一方面的电磁加热组件30，可以利用感应线圈32产生的磁场来对导磁盘31加热，同时电磁加热组件30的散热效果良好。

下面参考图1到图15详细描述根据本实用新型第二方面的破壁机100。

根据本实用新型第二方面的破壁机100，包括根据本实用新型第一方面的用于破壁机 100的电磁加热组件30、搅拌杯组件10、主机组件20及电连接器组件40。

具体地，电磁加热组件30还包括线圈支架33，感应线圈32固定于线圈支架33上；搅拌杯组件10可拆卸地安装于主机组件20的顶部，其中，导磁盘形成为搅拌杯组件10的搅拌杯131的杯底，线圈支架33设在主机组件20上，搅拌杯组件10位于主机组件20上时，感应线圈32适于加热导磁盘31。

根据本实用新型实施例的破壁机100，通过设置上述第一方面实施例的用于破壁机100 的电磁加热组件30，可以提高破壁机100的加热功率。

根据本实用新型的一些实施例，线圈支架33上设有多个第一螺钉柱，第一螺钉柱上形成有第一螺钉孔，例如，多个第一螺钉柱可以形成于线圈支架33的支架主体331底壁的下侧，且第一螺钉孔可以在第一螺钉柱上沿上下方向延伸，由此，线圈支架33可以通过第一紧固件穿过第一螺钉孔与主机组件20的主机壳208螺钉连接，从而使线圈支架33与主机组件20的主机壳208连接更加稳定。

根据本实用新型的另一些实施例，电磁加热组件30还可以包括：磁阻支架和磁阻件34。具体地，磁阻件34可以用于阻隔感应线圈产生的磁场，磁阻件34可以固定于磁阻支架上，此时线圈支架33可以与磁阻支架上下相对，磁阻件34可以位于磁阻支架的底壁的外侧，线圈支架33固定于磁阻支架上；其中，磁阻支架上设有多个第二螺钉柱，第二螺钉柱上形成有第二螺钉孔，磁阻支架通过第二紧固件穿过第二螺钉孔与主机组件20的主机壳208螺钉连接，由此，可以便于固定磁阻件34、磁阻支架及线圈支架33。当然本实用新型不限于此，磁阻件34还可以直接固定于线圈支架33底壁的外侧，此时，可以省去设置磁阻支架，便于装配。

在本实用新型的又一些实施例中，电磁加热组件30还包括：隔热盘，隔热盘设在主机组件20的主机壳208的顶部，线圈支架33位于隔热盘和主机壳208之间，隔热盘上设有多个第三螺钉柱，第三螺钉柱上形成有第三螺钉孔，隔热盘通过第三紧固件穿过第三螺钉孔与主机壳208螺钉连接，此时，线圈支架33固定于隔热盘与主机壳208之间。可以理解的是，当线圈支架33的上侧设有顶盖时，顶盖可以直接作为隔热盘，由此，可以使电磁加热组件30在达到使用功能要求的同时尽量简化内部构造，节省安装程序。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌杯组件10的底部可以形成有第一定位环，第一定位环可以沿搅拌杯组件10的轴线方向延伸，主机组件20的顶部可以形成有第二定位环，搅拌杯组件10设于主机组件20上时，第一定位环与第二定位环定位可以沿径向内外配合，从而限制搅拌杯组件10在水平方向上的位移；此外，搅拌杯组件10的底部可以形成有第一限位部，主机组件20的顶部可以形成有第二限位部，第一限位部和第二限位部中的其中一个形成为限位凸起且另一个形成为限位凹槽，这样，当搅拌杯组件10设于主机组件20 上时，第一限位部和第二限位部可以限位配合，从而限制搅拌杯组件10在周向方向的转动。由此，在使用根据本实用新型第二方面的破壁机时，在主机组件20内的电机组件201带动搅拌杯组件10内的搅拌刀141高速转动时，搅拌杯组件10可以与主机组件20稳定地连接，防止搅拌杯组件10固定不稳而使内部液体及食物撒漏。

进一步地，如图5所示，在沿搅拌杯131的径向方向上，第一定位环的定位面形成为向下且向外倾斜的圆锥面，第二定位环的定位面与第一定位环的定位面形状适配。由此，在将搅拌杯组件10安放于主机组件20上时，第一定位环可以与第二定位环相配合，为搅拌杯131导向，从而使搅拌杯组件10与主机组件20快速定位。

根据本实用新型的一些实施例，破壁机100还包括：电连接器组件40，电连接器组件 40包括：上连接器41和下连接器42。

结合图14和图15，上连接器41设于搅拌杯组件10的底部，所述上连接器为中部具有通孔的环形结构，上连接器41包括：上支架411和多个接触片412，多个接触片412均固定于上支架411上，且多个接触片412沿所述上支架411的周向间隔设置。

具体地，上支架411可以呈轴线沿上下方向延伸的环形，上支架411上可以形成有容纳槽4111，容纳槽4111的顶部可以敞开，容纳槽4111呈环绕上支架411的轴线延伸的环形，接触片412设于容纳槽4111内。上连接器41还可以包括：密封垫413，密封垫413 设在上支架411的顶部，密封垫413封盖容纳槽4111的顶部，且密封垫413可以与搅拌杯组件10的杯体底壁的外表面抵接。

其中，接触片412可以包括依次相连的竖向段4121和水平段4122，竖向段4121沿上下方向延伸，水平段4122连接在竖向段4121的下端并沿水平方向延伸。其中，竖向段4121上可以设有用于与上支架411相连的连接孔，水平段4122用于与导电针422抵接以实现电连接。

下连接器42包括：下支架421和多个导电件(例如下文中所述的导电针422)，下支架 421呈中心轴线沿上下方向延伸的环形，多个导电件设于下支架421上，多个导电件沿所述下支架421的周向间隔设置，其中，多个所述导电件与多个所述接触片一一对应，搅拌杯组件10固定于主机组件20上时，导电件与接触片412抵接。

下支架421可以包括：支架体4211和连接盖4212，支架体4211设于连接盖4212的上方，支架体4211可以形成为沿上下方向延伸的筒状，支架体4211的上端形成有沿径向向外延伸的翻边42112，所述翻边上形成有沿上下方向贯通所述翻边的第一穿孔，连接盖4212呈环形，连接盖4212上形成有沿上下方向延伸的第二穿孔42121；第一穿孔42111与第二穿孔42121在上下方向上相对且间隔开。

导电件可以为轴线沿上下方向延伸的导电针422，导电针422的周壁上形成有限位凸台 4221，限位凸台4221沿导电针422的径向向外凸出，其中，导电针422沿上下方向穿过第一穿孔42111和第二穿孔42121并在第一穿孔42111和第二穿孔42121内沿上下方向可移动，限位凸台4221位于支架体4211的下方。其中，导电针422与下支架421的中心轴线之间的距离D在3mm到40mm之间。下连接器42还可以包括：弹性件，所述弹性件为弹簧 423，弹簧423套设在导电针422的外侧，且弹簧423抵接在限位凸台4221与连接盖4212 之间。

其中，搅拌杯组件10包括搅拌刀141，主机组件20包括电机组件201，搅拌杯组件10可拆卸地安装于主机组件20的顶部，上连接器41设于搅拌杯组件10的底部，下连接器 42设于主机组件20的顶部；搅拌刀141的从动轴组件142能够穿过上连接器41的中部通孔，电机组件201的转动轴或联轴器能够穿过下连接器42的中部通孔与从动轴组件142驱动连接，搅拌杯组件10固定于主机组件20上时导电件与对应的接触片412抵接，这样，可以便于电机组件201带动搅拌刀141旋转完成食物的破壁。

进一步地，导电件与下支架421的中心轴线之间的距离在3mm到40mm之间。

在一些实施例中，如图13所示，导电件与下支架421的中心轴线之间的距离D在3mm到40mm之间。这里，可以理解的是，下支架421的中心轴线与设于搅拌杯组件10内的从动轴组件的中心轴线重合。例如，导电件与下支架421的中心轴线之间的距离D可以为5mm、 8mm、15mm、20mm、25mm、30mm或35mm等等。

据本实用新型的一些实施例，导电件可以为轴线沿上下方向延伸的导电针422，下连接器42还可以包括：弹性件(例如下文中所述的弹簧423)，导电针422通过弹性件沿上下方向可移动地设于下支架421上，搅拌杯组件10固定于主机组件20上时，弹性件具有推动导电针422常抵接接触片412的力。这样，弹性件可以始终推动导电针422与接触片412 接触，使得导电针422与接触片412之间可以良好接触，保证电路导通，从而保证电路连接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，上支架411可以呈轴线沿上下方向延伸的环形，上支架411上可以形成有容纳槽4111，容纳槽4111的顶部可以敞开，容纳槽4111呈环绕上支架411的轴线延伸的环形，接触片412设于容纳槽4111内。由此，可以方便布置接触片 412。

在一个具体的示例中，下支架421可以与线圈支架33一体成型。这样，可以简化加工工序，提高装配效率。

下面结合图1到图15详细描述根据本实用新型第二方面的破壁机100的一个具体实施例。

根据本实用新型第二方面的破壁机100，包括根据本实用新型第一方面的用于破壁机 100的电磁加热组件30、搅拌杯组件10、主机组件20及电连接器组件40。

如图11所示，电磁加热组件30可以包括导磁盘31、感应线圈32、线圈支架33、磁阻件34及磁阻支架35。其中，导磁盘31可以形成为搅拌杯131的杯底，导磁盘31的底壁的中央可以形成有通孔，感应线圈32可以固定于线圈支架33上，磁阻件34可以固定于磁阻支架35上，磁阻支架35可以罩设在线圈支架33的外侧，从而对感应线圈32产生的向下的磁感线进行屏蔽；此外，磁阻支架35与线圈支架33之间可以限定出散热风道，且磁阻支架35上可以形成有进风口352与出风口353，由此，可以便于感应线圈32散热。

如图7所示，主机组件20可以包括电机组件201、电源板组件203、离合器204、微动开关205、面盖206、显示板组件207、主机壳208、电源线209、电源板散热风机组件210、底座211、脚垫212、线圈散热风机组件213、顶盖214及顶盖胶圈202。

具体地，电机组件201可以包括电机及与电机相连的转动轴，转动轴的上端可以与从动轴组件142(下文中所述的杯底组件中的从动轴组件142)的下端相连，用于驱动搅拌刀转动，从而对食物进行破壁；线圈散热风机2131组件213可以包括风机2131以及进风通道2132与出风通道2133，其中，进风通道2132可以与磁阻支架35上的进风口352相连，出风通道2133可以与磁阻支架35上的出风口353相连，风机2131可以设于进风通道2132 内，从而驱动气流流动对电磁加热组件30进行散热；电源板组件203可以控制破壁机100 在运行或关闭状态之间切换；底座211与主机壳208可以共同限定出安装腔；面盖206上可以限定出安装孔，显示板组件207可以设在面盖206的安装孔内；电源板组件203、离合器204、微动开关205及电机组件201均可以设于底座211与主机壳208共同限定出的安装腔内；脚垫212可以设有四个，四个脚垫212可以与底座211的下表面相连接，用以支撑破壁机100，便于破壁机100散热与防潮防湿。

如图4所示，搅拌杯组件10可以包括防溢阀11、杯盖组件12、杯体组件13及杯底组件14。

具体地，防溢阀11可以拆卸地设于杯盖组件12上，防止搅拌杯131中的液体渗出；杯底组件14可以包括搅拌刀、从动轴组件142，其中搅拌刀伸入搅拌杯131内并位于搅拌杯131靠近杯底的位置，从动轴组件142的上端可以与搅拌刀相连，从动轴组件142的下端可以穿过导磁盘31与转动轴相连，电机可以驱动转动轴转动，转动轴可以通过从动轴组件142带动搅拌刀旋转从而对杯体内的食物进行破壁；同时，感应线圈32产生的磁感线可以穿过导磁盘31，对导磁盘31进行加热，由此，破壁机100可以在破壁的同时进行加热。

如图13到图15所示，电连接器组件40可以包括上连接器41与下连接器42，上连接器41设于搅拌杯组件10的底部，上连接器41为中部具有通孔的环形结构，上连接器41 包括：上支架411和多个接触片412，多个接触片412均固定于上支架411上并沿上支架 411的周向间隔设置；下连接器42设于主机组件20的顶部，下连接器42为中部具有通孔的环形结构，下连接器42包括：下支架421和多个导电件，下支架421呈中心轴线沿上下方向延伸的环形，多个导电件均设于下支架421上并沿下支架421的周向间隔设置，其中，多个导电件与多个接触片412一一对应；此外，搅拌杯组件10包括搅拌刀141，主机组件 20包括电机组件201，搅拌杯组件10可拆卸地安装于主机组件20的顶部，上连接器41设于搅拌杯组件10的底部，下连接器42设于主机组件20的顶部；搅拌刀141的从动轴组件 142能够穿过上连接器41的中部通孔，电机组件201的转动轴或联轴器能够穿过下连接器 42的中部通孔与从动轴组件142驱动连接，搅拌杯组件10固定于主机组件20上时导电件与对应的接触片412抵接。

当破壁机100接通电源后，电机组件201可以驱动与之相连的转动轴转动，转动轴通过与之相连的从动轴组件142带动搅拌刀转动，从而对搅拌杯131内的食物进行破壁搅拌。

同时，感应线圈32中流过电流，电流流过第一线圈组321与第二线圈组322时，根据电流的磁效应，第一线圈组321与第二线圈组322均会产生磁场，由于第一线圈组321与导磁盘31的底壁上下相对，第二线圈组322与导磁盘31的周壁内外相对，使得第一线圈组321产生的磁感线可以穿过导磁盘31的底壁，第二线圈组322产生的磁场可以穿过导磁盘31的周壁，由于破壁机100接入的是交流电路，所以感应线圈32内可以产生交变磁场，当导磁盘31处于感应线圈32产生的交变磁场中，导磁盘31可以切割交变磁力线，使得导磁盘31上产生交变的电流(即涡流)，涡流使导磁盘31内部的金属原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

同时，由于磁阻支架35罩设在线圈支架33的外侧，且磁阻支架35的底壁351与第一线圈组321上下相对，磁阻支架35的周壁与第二线圈内外相对，使得磁阻支架35可以屏蔽掉感应线圈32产生的向下延伸的磁场，进而使的感应线圈32产生的磁场内的磁感线尽可能多地穿过导磁盘31，由此，提供电磁加热组件30的功率与效率，同时，减小磁场对主机组件20中的线路及金属零件的干扰。

此外，由于磁阻支架35与线圈支架33可以共同限定出散热风道，其中，磁阻支架35的周壁的内表面与线圈支架33的周壁的外表面可以共同限定出第二散热风道37，磁阻支架35的底壁351的内表面与线圈支架33的底壁的外表面可以个共同限定出第一散热风道 36，磁阻支架35上形成有进风口352与出风口353，主机组件20的线圈散热风机2131组件213包括风机2131、进风通道2132与出风通道2133，其中，进风通道2132可以与磁阻支架35上的进风口352相连，出风通道2133可以与磁阻支架35上的出风口353相连，风机2131可以设于进风通道2132内。当电磁加热组件30加热搅拌杯131内的液体时，风机 2131可以驱动气流在散热风道内流动从而对电磁加热组件30进行散热，防止感应线圈32 处热量积聚而发生损坏。

进一步地，本实用新型实施例的破壁机100还可以具有防干烧的功能。其中，破壁机 100的防干烧功能可以通过液位检测、线圈驱动频率检测、热电偶检测、NTC检测、红外检测、金属突跳器保护、声波检测中的至少一种检测方式实现。

具体地，液位检测可以通过探入搅拌杯131体内的NTC外壳或者探针与金属的杯底形成2电极，如果杯内纯在液体，则导通2个电极，如果杯内干烧，无水，或者水量低于设定值，则电极间不导通，从而可以判断进入或者即将进入干烧状态。

线圈驱动频率检测：在加热过程中，当接近干烧状态时，杯底温度会突然升高，因温度升高，液体减少，杯底会出现微小的形变，导致电控系统参数发生变化，线圈支架的驱动频率会发生变化，通过判断频率变化的程度，从而判断是否进入干烧。

热电偶检测可以通过安装于杯底的热电偶进行检测，利用热电偶可以实现毫秒(ms) 级的温度检测速度，在进入干烧后迅速读取温度变化，从而进行干烧保护。

NTC检测可以通过安装于杯底的NTC传感器实现检测，在进入干烧后温度上升趋势加速，通过温度的斜率变化判断干烧，从而进行干烧保护。

红外检测可以通过安装红外检测装置进行检测，通过实时检测温度，达到干烧保护温度时，停止加热。

金属突跳器保护可以通过安装于杯底的小型金属突跳器实现，具体地，当达到设定温度后，突跳器动作，进行保护。

声波检测；在干烧前，液体剧烈沸腾，形成特定的声波频率，在进入干烧后，液体烧干，杯底发热，没有液体沸腾的影响，声波频率发生变化，判断进入干烧。

此外，本实用新型第二方面实施例的破壁机100中的的防干烧功能的实现方式还可以是上述方式的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，包括：

导磁盘，所述导磁盘呈沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状；

用于加热所述导磁盘的感应线圈，所述感应线圈包括：

第一线圈组，所述第一线圈组设于所述导磁盘的外侧并与所述导磁盘间隔开，且所述第一线圈组的至少部分与所述导磁盘的底壁上下相对；

第二线圈组，所述第二线圈组设于所述导磁盘的外侧并与所述导磁盘间隔开，且所述第二线圈的至少部分与所述导磁盘的周壁内外相对；

线圈支架，所述线圈支架包括：支架主体，所述支架主体呈沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，所述支架主体的底壁的下表面形成有第一容纳槽，所述第一线圈组固定于所述第一容纳槽内，所述支架主体的周壁的外表面上形成有第二容纳槽，所述第二线圈组固定于所述第二容纳槽内，所述导磁盘的至少部分伸入所述支架主体的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，所述导磁盘的深度在10mm-40mm范围内。

3.根据权利要求1所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，

所述支架主体的底壁的下表面上设有向下延伸的第一凸筋，所述第一凸筋沿所述支架主体的周向延伸，且所述第一凸筋包括多个，多个所述第一凸筋沿所述支架主体的径向内外间隔布置，相邻的两个所述第一凸筋之间限定出所述第一容纳槽；

所述支架主体的周壁的外表面上设有沿所述支架主体的径向向外延伸的第二凸筋，所述第二凸筋沿所述支架主体的周向延伸，所述第二凸筋包括多个，多个所述第二凸筋沿上下方向间隔设置，相邻的两个所述第二凸筋之间限定出所述第二容纳槽，

其中，所述第一凸筋包括多个第一凸筋段，多个所述第一凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第一凸筋段之间限定出第一散热槽；所述第二凸筋包括多个第二凸筋段，多个所述第二凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第二凸筋段之间限定出第二散热槽。

4.根据权利要求3所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，多个所述第一凸筋上的所述第一散热槽在所述支架主体的径向方向上内外相对；

多个所述第二凸筋上的所述第二散热槽在上下方向上相对。

5.根据权利要求1所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，还包括：

用于阻隔所述感应线圈产生的磁场的磁阻件，所述磁阻件设于所述感应线圈的背离所述导磁盘的一侧；

磁阻支架，所述磁阻件固定于所述磁阻支架上。

6.根据权利要求5所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，所述磁阻支架形成为沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，所述磁阻支架罩设在所述线圈支架的外侧，所述磁阻支架与所述线圈支架配合限定出散热风道，所述磁阻支架上形成有与所述散热风道连通的进风口和出风口，所述第一线圈组和所述第二线圈组均位于所述散热风道内。

7.根据权利要求6所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，所述散热风道包括并联在所述进风口和所述出风口之间的第一散热风道和第二散热风道，所述第一线圈组位于所述第一散热风道内，所述第二线圈组位于所述第二散热风道内。

8.根据权利要求6所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，所述磁阻件设在所述磁阻支架底壁的外侧。

9.根据权利要求1所述的用于破壁机的电磁加热组件，其特征在于，所述导磁盘的深度在10mm-40mm范围内，

所述支架主体的底壁的下表面上设有向下延伸的第一凸筋，所述第一凸筋沿所述支架主体的周向延伸，且所述第一凸筋包括多个，多个所述第一凸筋沿所述支架主体的径向内外间隔布置，相邻的两个所述第一凸筋之间限定出所述第一容纳槽，所述第一凸筋包括多个第一凸筋段，多个所述第一凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第一凸筋段之间限定出第一散热槽，多个所述第一凸筋上的所述第一散热槽在所述支架主体的径向方向上内外相对；

所述支架主体的周壁的外表面上设有沿所述支架主体的径向向外延伸的第二凸筋，所述第二凸筋沿所述支架主体的周向延伸，所述第二凸筋包括多个，多个所述第二凸筋沿上下方向间隔设置，相邻的两个所述第二凸筋之间限定出所述第二容纳槽，所述第二凸筋包括多个第二凸筋段，多个所述第二凸筋段在所述支架主体的周向方向间隔布置，相邻的两个第二凸筋段之间限定出第二散热槽，多个所述第二凸筋上的所述第二散热槽在上下方向上相对；

所述电磁加热组件还包括：

磁阻支架，所述磁阻支架形成为沿上下方向延伸且顶部敞开的筒状，所述磁阻支架罩设在所述线圈支架的外侧，所述磁阻支架与所述线圈支架配合限定出散热风道，所述磁阻支架上形成有与所述散热风道连通的进风口和出风口，所述第一线圈组和所述第二线圈组均位于所述散热风道内，所述散热风道包括并联在所述进风口和所述出风口之间的第一散热风道和第二散热风道，所述第一线圈组位于所述第一散热风道内，所述第二线圈组位于所述第二散热风道内；

用于阻隔所述感应线圈产生的磁场的磁阻件，所述磁阻件固定于所述磁阻支架上，所述磁阻件设在所述磁阻支架底壁的外侧。

10.一种破壁机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的用于破壁机的电磁加热组件，所述电磁加热组件还包括线圈支架，所述感应线圈固定于所述线圈支架上；

搅拌杯组件和主机组件，所述搅拌杯组件可拆卸地安装于所述主机组件的顶部，

其中，所述导磁盘形成为所述搅拌杯组件的搅拌杯的杯底，所述线圈支架设在所述主机组件上，所述搅拌杯组件位于所述主机组件上时，所述感应线圈适于加热所述导磁盘。

11.根据权利要求10所述的破壁机，其特征在于，所述线圈支架上设有多个第一螺钉柱，所述第一螺钉柱上形成有第一螺钉孔，所述线圈支架通过第一紧固件穿过所述第一螺钉孔与所述主机组件的机壳螺钉连接；

所述电磁加热组件还包括：磁阻支架和用于阻隔所述感应线圈产生的磁场的磁阻件，所述磁阻件固定于所述磁阻支架上且位于所述线圈支架的底壁的外侧，所述线圈支架固定于所述磁阻支架上，其中，所述磁阻支架上设有多个第二螺钉柱，所述第二螺钉柱上形成有第二螺钉孔，所述磁阻支架通过第二紧固件穿过所述第二螺钉孔与所述主机组件的机壳螺钉连接；或

所述电磁加热组件还包括：隔热盘，所述隔热盘设在所述主机组件的机壳的顶部，所述线圈支架位于所述隔热盘和所述机壳之间，所述隔热盘上设有多个第三螺钉柱，所述第三螺钉柱上形成有第三螺钉孔，所述隔热盘通过第三紧固件穿过所述第三螺钉孔与所述机壳螺钉连接并将所述线圈支架固定于所述隔热盘与所述机壳之间。

12.根据权利要求10所述的破壁机，其特征在于，所述搅拌杯组件的底部形成有环绕所述搅拌杯组件的轴线延伸的第一定位环，所述主机组件的顶部形成有第二定位环，所述搅拌杯组件设于所述主机组件上时，所述第一定位环与所述第二定位环定位配合以限制所述搅拌杯组件在水平方向上的位移；

所述搅拌杯组件的底部形成有第一限位部，所述主机组件的顶部形成有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部中的其中一个形成为限位凸起且另一个形成为限位凹槽，所述搅拌杯组件设于所述主机组件上时，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合以限制所述搅拌杯组件在周向方向的转动。

13.根据权利要求12所述的破壁机，其特征在于，在沿所述搅拌杯的径向方向上，所述第一定位环的定位面形成为向下且向外倾斜的圆锥面，所述第二定位环的定位面与所述第一定位环的定位面形状适配。

14.根据权利要求10所述的破壁机，其特征在于，还包括电连接器组件，所述电连接器组件包括：

上连接器，所述上连接器设于所述搅拌杯组件的底部，所述上连接器为中部具有通孔的环形结构，所述上连接器包括：上支架和多个接触片，多个所述接触片均固定于所述上支架上并沿所述上支架的周向间隔设置；

下连接器，所述下连接器设于所述主机组件的顶部，所述下连接器为中部具有通孔的环形结构，所述下连接器包括：下支架和多个导电件，所述下支架呈中心轴线沿上下方向延伸的环形，多个所述导电件均设于所述下支架上并沿所述下支架的周向间隔设置，其中，多个所述导电件与多个所述接触片一一对应，

所述搅拌杯组件包括搅拌刀，所述主机组件包括电机，所述搅拌杯组件可拆卸地安装于所述主机组件的顶部，所述搅拌刀的从动轴组件能够穿过所述上连接器的中部通孔，所述电机的转动轴或联轴器能够穿过所述下连接器的中部通孔与所述从动轴组件驱动连接，

所述搅拌杯组件固定于所述主机组件上时所述导电件与对应的所述接触片抵接。

15.根据权利要求14所述的破壁机，其特征在于，所述导电件与所述下支架的中心轴线之间的距离在3mm到40mm之间。

16.根据权利要求14所述的破壁机，其特征在于，所述导电件为轴线沿上下方向延伸的导电针，所述下连接器还包括：弹性件，所述导电针通过所述弹性件沿上下方向可移动地设于所述下支架上，所述搅拌杯组件固定于所述主机组件上时，所述弹性件具有推动所述导电针常抵接所述接触片的力。

17.根据权利要求14所述的破壁机，其特征在于，所述上支架的轴线沿上下方向延伸，所述上支架上形成有容纳槽，所述容纳槽呈环绕所述上支架的轴线延伸的环形，所述接触片设于所述容纳槽内。

18.根据权利要求14所述的破壁机，其特征在于，所述下支架与所述线圈支架一体成型。

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