CN211149144U - 电控变色玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开的一种电控变色玻璃,包括玻璃基板和在所述玻璃基板一侧依次形成的第一导电层、第一混合变色层、第一离子导体层、第二混合变色层、第二导电层、复合变色层、第二离子导体层、第三导电层以及外保护层;所述玻璃基板的厚度范围为0.05‑25mm。本实用新型实施例可以提升电控变色玻璃在大面积产品器件的变色均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃技术领域,尤其是一种电控变色玻璃。
背景技术
目前电控变色玻璃产业化过程中,电控变色产品在大面积产品器件的变色均匀性及变色周期循环寿命上还存在很多缺陷,无机变色材料主要为WO3材料。WO3材料是一种众所周知的高效的阴极变色材料,通过化学的氧化与还原反应,控制WO3中W的价态变化,可以实现对光谱的吸收调控作用。但由于目前的电控变色产品存在大面积变色不均匀,周期循环寿命短等,循环到一定次数后,电极附近变色功能衰减严重甚至不变色,大大影响了其在工程中的应用。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型实施例提供了一种电控变色玻璃,可以提升电控变色玻璃在大面积产品器件的变色均匀性。
一方面,本实用新型实施例提供的一种电控变色玻璃,包括玻璃基板和在所述玻璃基板一侧依次形成的第一导电层、第一混合变色层、第一离子导体层、第二混合变色层、第二导电层、复合变色层、第二离子导体层、第三导电层以及外保护层;所述复合变色层包括第二主变色层和第二辅助变色层,所述第二主变色层的厚度范围为30-500nm;所述第二辅助变色层的厚度范围为20-500nm。
另一方面,本实用新型实施例提供的一种电控变色玻璃,包括玻璃基板和在所述玻璃基板一侧依次形成的第一导电层、第一混合变色层、第一离子导体层、第二混合变色层、第二导电层、复合变色层、第二离子导体层、第三导电层以及外保护层;所述玻璃基板的厚度范围为0.05-25mm。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一混合变色层的厚度范围分别为30nm-500nm;所述第二混合变色层的厚度范围分别为20nm-500nm。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一混合变色层、所述第二混合变色层的厚度相等。
在本实用新型的一个实施例中,所述复合变色层包括第二主变色层和第二辅助变色层;所述第二主变色层的厚度范围为30nm-500nm;所述第二辅助变色层的厚度范围为20nm-500nm。
在本实用新型的一个实施例中,所述第二主变色层与所述第二辅助变色层的厚度相等。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一导电层、所述第二导电层的厚度范围分别为1-1100nm;所述第三导电层的厚度范围为10-1000nm。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一导电层、所述第二导电层、所述第三导电层中至少两个的厚度相等。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一离子导体层、所述第二离子导体层的厚度范围分别为10nm-100nm。
在本实用新型的一个实施例中,所述外保护层的厚度范围为0.2-100nm。
上述一个或多个技术方案可以具有如下优点或有益效果:本实用新型实施例提供的电控变色玻璃采用双混合变色层与复合变色层相结合的特定膜层结构,可根据环境变化主动调节节能参数,提升电控变色玻璃在大面积产品器件的变色均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种电控变色玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型护的范围。
如图1所示,本实用新型一实施例提供了一种电控变色玻璃600。电控变色玻璃600包括基板10,以及在基本10的同一侧依次形成的第一透明导电层11、第二混合变色层12、第一离子导体层13、第一混合变色层14、第二透明导电层21、复合变色层20、第二离子导体层24、第三透明导电层30以及外防护层40。
本实用新型实施例提供的电控变色玻璃采用双混合变色层+复合变色层的特定膜层结构可根据环境变化主动调节节能参数,提升电控变色产品在大面积产品器件的变色均匀性。
具体地,基板10可例如为玻璃基板或其它具有类似功能的基板。具体地,玻璃基板例如为浮法玻璃、超白玻璃、高铝玻璃、中铝玻璃材等。基板10的厚度范围可例如为0.05-25mm。
第一透明导电层11、第二透明导电层21和第三透明导电层30的材料分别为无机变色材料。无机变色材料选自于FTO(氟硅氧化物)、ITO(铟锡氧化物)、IGZO(铟镓锌氧化物)、AZO(铝锌氧化物)、GZO(镓锌氧化物)、Ag中的一种或至少两种的组合。此处的至少两种的组合可例如为两者组合比如AZO和GZO,或其中三者组合比如FTO、ITO、GZO,甚至更多种的组合等。优选地,第一透明导电层11、第二透明导电层21、第三透明导电层30中至少两种的材料相同。第一透明导电层11、第二透明导电层21的厚度范围分别为1-1100nm。第三透明导电层30的厚度范围为10-1000nm。优选地,第一透明导电层11、第二透明导电层21的厚度、第三透明导电层30的厚度范围分别为10-300nm。进一步优选地,第一透明导电层11、第二透明导电层21的厚度、第三透明导电层30的厚度相等。
第一混合变色层12的材料为无机变色材料。具体地,第一混合变色层12的材料例如包括第一变色材料和第二变色材料。其中,第一变色材料选自于W、Mo、Nb、Ti、Ta中至少两种组合的氧化物,例如W、Mo、Nb、Ti、Ta中任意两者组合的氧化物比如WMoOx、WNbOx,或者三者组合的氧化物WMoTiOx、WNbTaOx,甚至更多种的组合的氧化物。第二变色材料选自于Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn中至少两种组合的氧化物,具体地可以为Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn中两种的组合的氧化物比如NiVOx、NiCoOx、NiIrOx、NiFeOx,或者三种的组合的氧化物,甚至更多种的组合的氧化物。氧化物的化学计量比,可以是足氧也可以是不足氧的化学计量比。第一混合变色层12的厚度范围为30nm-500nm。
第二混合变色层14的材料例如包括第三变色材料和第四变色材料,其中,第三变色材料选自于W、Mo、Nb、Ti、Ta中至少两种组合的氧化物,例如W、Mo、Nb、Ti、Ta中任意两者组合的氧化物比如WMoOx、WNbOx,或者三者组合的氧化物WMoTiOx、WNbTaOx,甚至更多种的组合的氧化物;第四变色材料选自于Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn中至少两种组合的氧化物,具体地可以为Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn中两种的组合的氧化物比如NiVOx、NiCoOx、NiIrOx、NiFeOx,或者三种的组合的氧化物,甚至更多种的组合的氧化物。氧化物的化学计量比,可以是足氧也可以是不足氧的化学计量比。第二混合变色层14的厚度范围为20nm-500nm。
优选地,第一混合变色层12与第二混合变色层14的材料相同。第一混合变色层12与第二混合变色层14的厚度相等。
另外,复合变色层20包括第一子变色层22、第二子变色层23。
第一子变色层22为主变色功能层,其材料分别为无机变色材料,例如选自于W、Mo、Nb、Ti、Ta中至少两种元素组合的氧化物,比如W、Mo、Nb、Ti、Ta中任意两者组合的氧化物比如WMoOx、WNbOx,或者三者组合的氧化物WMoTiOx、WNbTaOx,甚至更多种的组合的氧化物。氧化物的化学计量比,可以是足氧也可以是不足氧的化学计量比。第一子变色层22的厚度范围分别为30-500nm。优选地,第一混合变色层12、第一子变色层22的厚度相等。
第二子变色层23为辅变色功能层,其材料选自于Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn中至少两种组合的氧化物。具体地,第二子变色层23的材料可例如为Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn中两种的组合的氧化物比如NiVOx、NiCoOx、NiIrOx、NiFeOx,或者三种的组合的氧化物,甚至更多种的组合的氧化物。氧化物的化学计量比,可以是足氧也可以是不足氧的化学计量比。第二子变色层23的厚度范围为20nm-500nm。优选地,第二混合变色层14、第二子变色层23的厚度相等。
第一离子导体层13、第二离子导体层24的材料分别选自于H、Li、Na、K、Mg中的一种或者至少两种的组合,例如包括其中的两者组合比如Li、Na,三者组合比如Na、K、Mg,甚至更多的组合等。优选地,第一离子导体层13、第二离子导体层24的材料相同。第一离子导体层13、第二离子导体层24的厚度范围分别为10nm-100nm。优选地,第一离子导体层13、第二离子导体层24的厚度相等。
外防护层40的材料选自于Si、Ti、Zn、Sn、Nb、Ta中之一的氧化物或氮化物或氮氧化物。举例来说,外防护层40的材料为Si3N4。Si3N4是一种高温陶瓷材料,硬度大、熔点高、化学性质稳定,具有很强的抗腐蚀、抗机械划伤、抗高温氧化性能,作为外防护层可以很好的起到保护作用。外防护层的厚度范围例如为0.2-100nm。
综上所述,本发明实施例提供的电控变色玻璃采用双混合变色层+复合变色层的特定膜层结构,可根据环境变化主动调节节能参数,通过电控系统的调整配合可提升电控变色玻璃在大面积产品器件的变色均匀性,且颜色更为丰富、颜色坐标区域更广泛。另外,本发明实施例提供的电控变色玻璃的颜色更为稳定,大面积颜色均匀性更好,一次激励变色后颜色保持的时间更长,其可广泛应用于各种场合。此外,与现有技术相比,本发明实施例提供的电控变色玻璃着色效率更高,变色速度提升较大,从全透明态到全着色态,变色速度由原来的10-20分钟,降低到3-6分钟。而且,该玻璃全着色颜色更深,可见光透过率可以调整到0.5%以下,对比度更好。
此外,可以理解的是,前述各个实施例仅为本实用新型的示例性说明,在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本实用新型的实用新型目的前提下,各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电控变色玻璃,其特征在于,包括玻璃基板和在所述玻璃基板一侧依次形成的第一导电层、第一混合变色层、第一离子导体层、第二混合变色层、第二导电层、复合变色层、第二离子导体层、第三导电层以及外保护层;所述复合变色层包括第二主变色层和第二辅助变色层,所述第二主变色层的厚度范围为30-500nm;所述第二辅助变色层的厚度范围为20-500nm。
2.一种电控变色玻璃,其特征在于,包括玻璃基板和在所述玻璃基板一侧依次形成的第一导电层、第一混合变色层、第一离子导体层、第二混合变色层、第二导电层、复合变色层、第二离子导体层、第三导电层以及外保护层;所述玻璃基板的厚度范围为0.05-25mm。
3.根据权利要求2所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述第一混合变色层的厚度范围分别为30nm-500nm;所述第二混合变色层的厚度范围分别为20nm-500nm。
4.根据权利要求3所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述第一混合变色层、所述第二混合变色层的厚度相等。
5.根据权利要求2所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述复合变色层包括第二主变色层和第二辅助变色层;所述第二主变色层的厚度范围为30nm-500nm;所述第二辅助变色层的厚度范围为20nm-500nm。
6.根据权利要求5所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述第二主变色层与所述第二辅助变色层的厚度相等。
7.根据权利要求2所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述第一导电层、所述第二导电层的厚度范围分别为1-1100nm;所述第三导电层的厚度范围为10-1000nm。
8.根据权利要求7所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述第一导电层、所述第二导电层、所述第三导电层中至少两个的厚度相等。
9.根据权利要求2所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述第一离子导体层、所述第二离子导体层的厚度范围分别为10nm-100nm。
10.根据权利要求2所述的电控变色玻璃,其特征在于,所述外保护层的厚度范围为0.2-100nm。
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