CN211148282U - 一种路面材料强度试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路面材料强度试验仪，包括机台、固定于机台上的安装柱、固定于安装柱顶部的顶座、与安装柱滑动连接的移动梁、设置于机台上的用于防止待测试样的承压盘、固定于移动梁底部的冲压块、设置于移动梁底部的用于检测冲压块上反作用力的压力传感器以及设置于机台内的用于驱动移动梁移动的驱动装置，所述机台上固定有安装座，所述安装座上表面开设有与所述承压盘嵌合的安装槽，且所述安装座上套设有安装环盖；所述安装环盖与所述安装座外侧壁螺纹配合，且所述安装环盖内顶面与所述承压盘边缘相抵。本实用新型具有以下优点和效果：该试验仪的承压盘易于拆卸，从而方便了对承压盘的清理，保证后续试验的顺利进行。

Description

一种路面材料强度试验仪

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种路面材料强度试验仪。

背景技术

路面材料强度试验仪是一种多功能的公路路基材料实验仪器，它由底座、变速箱、立柱、支架、电机、电器开关等组合而成，可以对路面材料，如沥青混合料等进行抗压强度、弯曲强度、劈裂、马歇尔稳定度等试验。

目前，公告号为CN205941204U的中国专利公开了一种路面材料强度试验仪，它包括底座和设置于底座下方的减速箱，底座上设有若干立柱，立柱之间设有横梁，底座上设有由减速箱控制升降的丝杠，丝杠上设有承压盘，承压盘上方设有压块，压块连接固定在横梁上，压块上设有压力传感器，立柱均转动连接在底座上，横梁的两端均设有控制立柱转动的驱动装置。

在上述技术方案中，承压盘在实际试验过程中需要放置各种材料的试样，有些材料对承压盘表面会有污染，影响了后续试验的进行，为此，亟需一种路面材料强度试验仪，该试验仪的承压盘易于拆卸，从而方便了对承压盘的清理，保证后续试验的顺利进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种路面材料强度试验仪，该试验仪的承压盘易于拆卸，从而方便了对承压盘的清理，保证后续试验的顺利进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种路面材料强度试验仪，包括机台、固定于机台上的安装柱、固定于安装柱顶部的顶座、与安装柱滑动连接的移动梁、设置于机台上的用于防止待测试样的承压盘、固定于移动梁底部的冲压块、设置于移动梁底部的用于检测冲压块上反作用力的压力传感器以及设置于机台内的用于驱动移动梁移动的驱动装置，所述机台上固定有安装座，所述安装座上表面开设有与所述承压盘嵌合的安装槽，且所述安装座上套设有安装环盖；所述安装环盖与所述安装座外侧壁螺纹配合，且所述安装环盖内顶面与所述承压盘边缘相抵。

通过采用上述技术方案，当检测试样强度时，操作人员将试样设置于机台上的承压盘上，然后驱动装置驱动了移动梁竖直下移，使得冲压块压紧试样，与此同时，压力传感器检测了冲压块上的反作用力，即为试样遭受的冲压力，从而检测了试样的强度；而当试样污染了承压盘表面时，操作人员旋转安装环盖，使得安装环盖旋出安装座，从而使得承压盘解除固定，此时，操作人员从安装槽内取出承压盘即可拆除承压台，方便了操作人员清理承压台的污染表面，保证了后续试验的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽内侧壁开设有限位槽，所述限位槽与所述安装座上表面连通，且所述承压盘侧壁固定有设置于所述限位槽内的限位块；所述限位块上表面与所述安装环盖内顶面贴合并相抵。

通过采用上述技术方案，限位块设置于限位槽内，限制了承压盘于安装槽内的转动，且，安装环盖内顶面与限位块上表面相抵而非直接与承压盘承载试样的表面相抵，增大了承压盘放置试样的面积。

本实用新型进一步设置为，所述安装环盖外侧壁对称固定有方便操作人员转动的转动把手。

通过采用上述技术方案，操作人员双手握持转动把手即可旋转安装环盖，方便操作。

本实用新型进一步设置为，所述转动把手表面设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层的设置，增大了转动把手表面与操作人员手部之间的摩擦力，从而防止操作人员手部打滑。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽内底面与所述限位槽内底面均设有弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层的设置，使得安装槽与承压盘之间柔性接触，减小了磨损，且当安装环盖旋紧时，弹性层被压缩，此时，承压盘与安装槽内底面压紧。

本实用新型进一步设置为，所述限位块上表面以及安装环盖内顶面均镀铬处理。

通过采用上述技术方案，限位块与安装环盖相互接触的表面镀铬处理，减小了安装环盖转动时的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述移动梁两侧分别固定有与所述冲压块固定的冲压板以及驱动板，所述驱动装置包括固定于所述机台内的电机、固定于所述电机输出轴上的小齿轮、竖直穿过机台上表面以及内顶面的驱动丝杆以及设置于机台内的大齿轮，所述驱动丝杆贯穿所述驱动板并与之螺纹连接，且所述驱动丝杆与所述机台转动连接；所述驱动丝杆下端设置于所述机台内，所述大齿轮套设于驱动丝杆下端上并与之固定，且所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机输出轴转动，带动小齿轮以及大齿轮转动，使得驱动丝杆转动，从而使得与驱动丝杆螺纹配合的驱动板竖直移动，驱动了移动梁以及冲压块竖直移动。

本实用新型进一步设置为，所述驱动板与所述冲压板分别设置于所述移动梁远离及靠近操作人员操作站位的两侧。

通过采用上述技术方案，冲压板设置于移动梁靠近操作人员站位的一侧，使得待冲压的试样设置于移动梁靠近操作人员的一侧，方便了操作人员放置试样，安全性高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当试样污染了承压盘表面时，操作人员旋转安装环盖，使得安装环盖旋出安装座，从而使得承压盘解除固定，此时，操作人员从安装槽内取出承压盘即可拆除承压台，方便了操作人员清理承压台的污染表面，保证了后续试验的顺利进行；

限位块设置于限位槽内，限制了承压盘于安装槽内的转动，且，安装环盖内顶面与限位块上表面相抵而非直接与承压盘承载试样的表面相抵，增大了承压盘放置试样的面积；

冲压板设置于移动梁靠近操作人员站位的一侧，使得待冲压的试样设置于移动梁靠近操作人员的一侧，方便了操作人员放置试样，安全性高。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是驱动装置的结构示意图；

图3是安装座的结构示意图。

图中：1、机台；11、支脚；2、安装柱；3、顶座；31、转动板；4、移动梁；41、冲压板；42、驱动板；5、冲压块；51、连接柱；6、压力传感器；7、驱动装置；71、电机；72、小齿轮；73、驱动丝杆；74、大齿轮；8、安装座；81、安装槽；82、限位槽；83、弹性层；84、安装环盖；85、转动把手；851、磨砂层；9、承压盘；91、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种路面材料强度试验仪，包括机台1、安装柱2、顶座3、移动梁4、冲压块5、压力传感器6、驱动装置7、安装座8以及承压盘9。机台1为长方体内部中空结构，其底部设有支脚11，且机台1的上表面水平。支脚11与机台1底面固定，支脚11共设有四只，且四只支脚11分别机台1底面四角处。安装柱2为圆柱体结构，其轴线竖直，且安装柱2下端与机台1上表面固定。安装柱2共设有两根，两根安装柱2设置于机台1上并位于机台1两侧。顶座3为矩形梁状结构，其长度方向与安装柱2的排列方向一致，且顶座3底面与两根安装柱2的上端固定。顶座3远离操作人员站位的侧壁固定有转动板31，转动板31为矩形板状，且转动板31水平设置。移动梁4为矩形梁状结构，其长度方向与顶座3的长度方向一致，且移动梁4设置于顶座3下侧，安装柱2竖直穿过移动梁4底面以及上表面，且安装柱2的圆柱面与移动梁4滑移配合。移动梁4靠近及远离操作人员站位的两侧侧壁分别固定有冲压板41以及驱动板42，且冲压板41与驱动板42均为矩形板状并水平设置。

如图1所示，压力传感器6为S型压力传感元件，其固定安装在移动梁4底面上，用于检测其底部传来的压力信号。冲压块5为圆形块状，其轴线竖直，且冲压块5上表面设有连接柱51，连接柱51为圆柱体结构，连接柱51的轴线与冲压块5的轴线重合，且连接柱51上端与压力传感器6底部固定，连接柱51下端与冲压块5上表面固定，使得冲压块5遭受的反作用力传递至压力传感器6上。

如图2所示，驱动装置7包括电机71、小齿轮72、驱动丝杆73以及大齿轮74，机台1的一侧内侧壁固定有第一安装板以及第二安装板。第一安装板与第二安装板均为矩形板状，第一安装板与第二安装板均水平设置，且第一安装板设置于第二安装板下侧。电机71为伺服电机71，其固定于第一安装板上，电机71的输出轴朝上设置，且电机71输出轴穿出第二安装板上表面并与第二安装板转动连接。小齿轮72固定于电机71输出轴的端部上，且小齿轮72的轴线与电机71输出轴的轴线重合。驱动丝杆73的轴线竖直，其上端与转动板31底面转动连接，且其下端依次穿过驱动板42上表面以及机台1上表面并穿入机台1内，且驱动丝杆73与驱动板42螺纹连接并与机台1转动连接。大齿轮74的齿数数倍于小齿轮72的齿数，大齿轮74套设于驱动丝杆73下端并与之固定，且大齿轮74与小齿轮72啮合。当电机71启动时，其输出轴转动，使得小齿轮72与大齿轮74随之转动，驱动了驱动丝杆73转动，使得驱动板42以及移动梁4竖直移动，驱动了冲压块5竖直移动。

如图2、图3所示，安装座8为圆形块状，其轴线与冲压块5的轴线重合，且安装座8底面与机台1上表面固定。安装座8上表面开设有安装槽81，安装槽81的开口呈圆形，其轴线与安装座8的轴线重合。安装槽81内侧壁开设有限位槽82，限位槽82的开口呈矩形，且限位槽82与安装座8上表面连通。限位槽82共设有四处，四处限位槽82环绕安装座8轴线均匀分布。安装槽81内底面与限位槽82内底面设有弹性层83，弹性层83由弹性橡胶材料制成，且弹性层83与安装槽81以及限位槽82的内底面粘贴固定。承压盘9呈圆形，其设置于安装槽81内并与安装槽81的内侧壁贴合相抵，承压盘9底面与安装槽81内底面上的弹性层83相抵，且承压盘9上表面高于安装座8上表面。承压盘9侧壁上固定有限位块91，限位块91为矩形块状，限位块91设有四个，四个限位块91分别设置于四处限位槽82内，限位块91底面与限位槽82内底面上的弹性层83相抵，且限位块91的侧壁与限位槽82的内侧壁贴合相抵。此外，限位块91上表面镀铬处理，增大了限位块91上表面的硬度。安装座8上设有安装环盖84，安装环盖84为圆形盖状，其开口朝下设置，且安装环盖84上表面开设有圆形通孔。安装环盖84套设于安装座8顶部，安装环盖84内侧壁与安装座8侧壁螺纹配合，且安装环盖84内顶面镀铬处理并与限位块91的上表面相抵，此外，承压盘9上表面高于安装环盖84上表面。安装环盖84外侧壁设有转动把手85，转动把手85为圆柱体，转动把手85的轴线与安装环盖84的轴线垂直相交，且转动把手85一端与安装环盖84外侧壁固定。转动把手85共设有两个，两个转动把手85分别设置于安装环盖84两侧，且转动把手85的圆柱面打磨形成磨砂层851，增大转动把手85与操作人员手部的摩擦。

本实施例的作用原理为：当检测试样强度时，操作人员将试样设置于机台1上的承压盘9上，然后电机71启动，驱动了移动梁4竖直下移，使得冲压块5压紧试样，与此同时，压力传感器6检测了冲压块5上的反作用力，即为试样遭受的冲压力，从而检测了试样的强度；而当试样污染了承压盘9表面时，操作人员旋转安装环盖84，使得安装环盖84旋出安装座8，从而使得承压盘9解除固定，此时，操作人员从安装槽81内取出承压盘9即可拆除承压盘9，方便了操作人员清理承压台的污染表面，保证了后续试验的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种路面材料强度试验仪，包括机台(1)、固定于机台(1)上的安装柱(2)、固定于安装柱(2)顶部的顶座(3)、与安装柱(2)滑动连接的移动梁(4)、设置于机台(1)上的用于防止待测试样的承压盘(9)、固定于移动梁(4)底部的冲压块(5)、设置于移动梁(4)底部的用于检测冲压块(5)上反作用力的压力传感器(6)以及设置于机台(1)内的用于驱动移动梁(4)移动的驱动装置(7)，其特征是：所述机台(1)上固定有安装座(8)，所述安装座(8)上表面开设有与所述承压盘(9)嵌合的安装槽(81)，且所述安装座(8)上套设有安装环盖(84)；所述安装环盖(84)与所述安装座(8)外侧壁螺纹配合，且所述安装环盖(84)内顶面与所述承压盘(9)边缘相抵。

2.根据权利要求1所述的一种路面材料强度试验仪，其特征是：所述安装槽(81)内侧壁开设有限位槽(82)，所述限位槽(82)与所述安装座(8)上表面连通，且所述承压盘(9)侧壁固定有设置于所述限位槽(82)内的限位块(91)；所述限位块(91)上表面与所述安装环盖(84)内顶面贴合并相抵。

3.根据权利要求2所述的一种路面材料强度试验仪，其特征是：所述安装环盖(84)外侧壁对称固定有方便操作人员转动的转动把手(85)。

4.根据权利要求3所述的一种路面材料强度试验仪，其特征是：所述转动把手(85)表面设有磨砂层(851)。

5.根据权利要求2所述的一种路面材料强度试验仪，其特征是：所述安装槽(81)内底面与所述限位槽(82)内底面均设有弹性层(83)。

6.根据权利要求2所述的一种路面材料强度试验仪，其特征是：所述限位块(91)上表面以及安装环盖(84)内顶面均镀铬处理。

7.根据权利要求1所述的一种路面材料强度试验仪，其特征是：所述移动梁(4)两侧分别固定有与所述冲压块(5)固定的冲压板(41)以及驱动板(42)，所述驱动装置(7)包括固定于所述机台(1)内的电机(71)、固定于所述电机(71)输出轴上的小齿轮(72)、竖直穿过机台(1)上表面以及内顶面的驱动丝杆(73)以及设置于机台(1)内的大齿轮(74)，所述驱动丝杆(73)贯穿所述驱动板(42)并与之螺纹连接，且所述驱动丝杆(73)与所述机台(1)转动连接；所述驱动丝杆(73)下端设置于所述机台(1)内，所述大齿轮(74)套设于驱动丝杆(73)下端上并与之固定，且所述小齿轮(72)与所述大齿轮(74)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种路面材料强度试验仪，其特征是：所述驱动板(42)与所述冲压板(41)分别设置于所述移动梁(4)远离及靠近操作人员操作站位的两侧。

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