CN211147372U - 一种余热锅炉蒸汽高温减温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于余热发电厂系统技术领域的余热锅炉蒸汽高温减温装置，所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置的余热锅炉本体(1)通过蒸汽输送管道(3)与混汽室(2)连通，饱和蒸汽供应管道(4)与混汽室(2)连通，蒸汽输出管道(5)与混汽室(2)连通，饱和蒸汽供应管道(4)上设置饱和蒸汽调节阀门(6)，本实用新型所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，充分利用余热锅炉工作时产生的蒸汽，不会增加额外成本，能够充分利用汽包饱和蒸汽充当减温冷媒，对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理，使得输出的余热锅炉蒸汽始终处于余热锅炉蒸汽标准温度数值之间，消除蒸汽带水问题，消除蒸汽带水对汽轮机的安全运行的不利影响。

Description

一种余热锅炉蒸汽高温减温装置

技术领域

本实用新型属于余热发电厂系统技术领域，更具体地说，是涉及一种余热锅炉蒸汽高温减温装置。

背景技术

余热发电厂系统锅炉输出的主蒸汽(余热锅炉蒸汽)温度较高，当余热锅炉蒸汽温度高于管道承受的设计温度时，蒸汽管道超温，易发生管道塑性变形，对系统的管道的安全运行产生非常不利的影响。现有的蒸汽减温方式为水喷淋或水喷雾装置，该技术减温快，用于高温高压、过热度很高的火力发电厂是可行的，但对于余热发电过热度较低，易造成蒸汽带水，会对汽轮机的安全运行产生非常不利的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够充分利用汽包饱和蒸汽充当减温冷媒，对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理，使得输出的余热锅炉蒸汽始终处于余热锅炉蒸汽标准温度数值范围，消除蒸汽带水问题，消除蒸汽带水对汽轮机的安全运行的不利影响的余热锅炉蒸汽高温减温装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种余热锅炉蒸汽高温减温装置，余热锅炉蒸汽高温减温装置包括余热锅炉本体、混汽室，所述的余热锅炉本体通过蒸汽输送管道与混汽室连通，饱和蒸汽供应管道与混汽室连通，蒸汽输出管道与混汽室连通，饱和蒸汽供应管道上设置饱和蒸汽调节阀门。

所述的蒸汽输送管道上设置余热锅炉温度传感器，余热锅炉温度传感器与控制部件连接，饱和蒸汽调节阀门为电子调节阀门，蒸汽输送管道与控制部件连接。

所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置的饱和蒸汽供应管道上设置压力变送器、手动切断阀、饱和蒸汽流量计。

所述的控制部件内设置为存储有余热锅炉蒸汽标准温度数值的结构，余热锅炉温度传感器设置为能够向控制部件实时反馈余热锅炉蒸汽实际温度数值的结构。

所述的余热锅炉温度传感器测量的蒸汽输送管道内的余热锅炉蒸汽实际温度数值低于余热锅炉蒸汽标准温度数值时，控制部件设置为能够控制饱和蒸汽调节阀门处于关闭状态的结构。

所述的余热锅炉温度传感器测量的蒸汽输送管道内的余热锅炉蒸汽实际温度数值高于余热锅炉蒸汽标准温度数值时，控制部件设置为能够控制饱和蒸汽调节阀门处于打开状态的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，余热锅炉工作时产生余热锅炉蒸汽。余热锅炉蒸汽输出，用于汽轮机工作使用。然而，现有技术中，余热锅炉工作时产生余热锅炉蒸汽温度较高，运远高于汽轮机工作时对余热锅炉蒸汽的要求温度。为此，需要对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理。本实用新型的结构，引入余热锅炉工作时产生的饱和蒸汽，因为饱和蒸汽的温度低于汽轮机工作时对余热锅炉蒸汽的要求温度。这样，设置混汽室(蒸汽混合室)，余热锅炉蒸汽输出时，经过混汽室的混合，再从蒸汽输出管道输出，送入汽轮机推动汽轮机工作。与此同时，引入饱和蒸汽进入混汽室，从而使得两种蒸汽混合，低温的饱和蒸汽对高温的余热锅炉蒸汽进行减温，使得余热锅炉蒸汽的温度符合要求，避免蒸汽带水，避免对汽轮机工作产生不利影响，有效提高汽轮机的使用寿命。本实用新型所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，结构简单，制造成本低，充分利用余热锅炉工作时产生的蒸汽，不会增加额外成本，能够充分利用汽包饱和蒸汽充当减温冷媒，对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理，使得输出的余热锅炉蒸汽始终处于余热锅炉蒸汽标准温度数值范围，消除蒸汽带水问题，消除蒸汽带水对汽轮机的安全运行的不利影响。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、余热锅炉本体；2、混汽室；3、蒸汽输送管道；4、饱和蒸汽供应管道；5、蒸汽输出管道；6、饱和蒸汽调节阀门；7、余热锅炉温度传感器；8、控制部件；9、压力变送器；10、手动切断阀；11、饱和蒸汽流量计。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种余热锅炉蒸汽高温减温装置，所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置包括余热锅炉本体1、混汽室2，所述的余热锅炉本体1通过蒸汽输送管道3与混汽室2连通，饱和蒸汽供应管道4与混汽室2连通，蒸汽输出管道5与混汽室2连通，饱和蒸汽供应管道4上设置饱和蒸汽调节阀门6。上述结构，余热锅炉工作时产生余热锅炉蒸汽。余热锅炉蒸汽输出，用于汽轮机工作使用。然而，现有技术中，余热锅炉工作时产生余热锅炉蒸汽温度较高，运远高于汽轮机工作时对余热锅炉蒸汽的要求温度。为此，需要对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理。本实用新型的结构，引入余热锅炉工作时产生的饱和蒸汽，因为饱和蒸汽的温度低于汽轮机工作时对余热锅炉蒸汽的要求温度。这样，设置混汽室(蒸汽混合室)，余热锅炉蒸汽输出时，经过混汽室，再从蒸汽输出管道5输出，送入汽轮机推动汽轮机工作。与此同时，引入饱和蒸汽进入混汽室，从而使得两种蒸汽混合，低温的饱和蒸汽对高温的余热锅炉蒸汽进行减温，使得余热锅炉蒸汽的温度符合要求，避免蒸汽带水，避免对汽轮机工作产生不利影响，有效提高汽轮机的使用寿命。本实用新型所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，结构简单，能够充分利用汽包饱和蒸汽充当减温冷媒，对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理，使得输出的余热锅炉蒸汽始终处于余热锅炉蒸汽标准温度数值范围，消除蒸汽带水问题，消除蒸汽带水对汽轮机的安全运行的不利影响。

所述的蒸汽输送管道3上设置余热锅炉温度传感器7，余热锅炉温度传感器7与控制部件8连接，饱和蒸汽调节阀门6为电子调节阀门，蒸汽输送管道3与控制部件8连接。上述结构，余热锅炉温度传感器7的设置，用于实施测量经过蒸汽输送管道内的余热锅炉蒸汽的实时温度数值，并且实时将测量的温度数值反馈给控制部件8，便于控制部件根据该温度数值，控制蒸汽调节阀门6的开闭及打开时的开度调节。这样，在余热锅炉蒸汽和饱和蒸汽之间建立关联。使得能够根据余热锅炉蒸汽的实际温度数值，输入或停止输入饱和蒸汽，使得经过混汽室的余热锅炉蒸汽的温度符合设定的温度要求，控制可靠。

所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置的饱和蒸汽供应管道4上设置压力变送器9、手动切断阀10、饱和蒸汽流量计11。上述结构，压力变送器对饱和蒸汽供应管道4输送进入混汽室内的饱和蒸汽的压力进行调节，从而通过压力调节，控制流量和流速，实现可靠控制。手动切断阀10用于外力干涉，便于随时实现政企供应管道的切断。

所述的控制部件8内设置为存储有余热锅炉蒸汽标准温度数值的结构，余热锅炉温度传感器7设置为能够向控制部件8实时反馈余热锅炉蒸汽实际温度数值的结构。所述的余热锅炉温度传感器7测量的蒸汽输送管道3内的余热锅炉蒸汽实际温度数值低于余热锅炉蒸汽标准温度数值时，控制部件8设置为能够控制饱和蒸汽调节阀门6处于关闭状态的结构。所述的余热锅炉温度传感器7测量的蒸汽输送管道3内的余热锅炉蒸汽实际温度数值高于余热锅炉蒸汽标准温度数值时，控制部件8设置为能够控制饱和蒸汽调节阀门6处于打开状态的结构。上述结构，通过余热锅炉温度传感器7、蒸汽调节阀门6及控制部件的连接，建立监控关系。在余热锅炉蒸汽输送进入汽轮机过程中，能够有效实现余热锅炉蒸汽的减温处理，确保实际进入汽轮机的余热锅炉蒸汽的实际温度处于余热锅炉蒸汽标准温度数值范围内。而在余热蒸汽温度高于余热锅炉蒸汽标准温度数值上限值时，饱和蒸汽开始输入，超过上限值越多，饱和蒸汽输入量越大，超过上限值越少，饱和蒸汽输入量越小，从而在温度和饱和蒸汽输送量之间建立线性关系。而在余热蒸汽温度低于余热锅炉蒸汽标准温度数值下限值时，饱和蒸汽停止输入。通过如此的监控，始终实现减温处理。

例如，一般而言，余热锅炉蒸汽标准温度数值最佳范围在390℃-410℃。390℃为下限值，410℃为上限值。而在余热锅炉蒸汽输送进入汽轮机过程中，通过对饱和蒸汽的通断及供应量的调节，使得无论余热锅炉输出的余热锅炉蒸汽的实际温度在什么温度范围，饱和蒸汽都能够及时介入和退出，都能够通过饱和蒸汽的输入和混合，有效减低余热锅炉蒸汽的实际温度，使得余热锅炉蒸汽的实际温度始终处于余热锅炉蒸汽标准温度数值之间，避免蒸汽带水，同时避免高温的余热锅炉蒸汽进入汽轮机对汽轮机的损坏，提高汽轮机的使用寿命。

本实用新型所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，余热锅炉工作时产生余热锅炉蒸汽。余热锅炉蒸汽输出，用于汽轮机工作使用。然而，现有技术中，余热锅炉工作时产生余热锅炉蒸汽温度较高，运远高于汽轮机工作时对余热锅炉蒸汽的要求温度。为此，需要对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理。本实用新型的结构，引入余热锅炉工作时产生的饱和蒸汽，因为饱和蒸汽的温度低于汽轮机工作时对余热锅炉蒸汽的要求温度。这样，设置混汽室(蒸汽混合室)，余热锅炉蒸汽输出时，经过混汽室的混合，再从蒸汽输出管道输出，送入汽轮机推动汽轮机工作。与此同时，引入饱和蒸汽进入混汽室，从而使得两种蒸汽混合，低温的饱和蒸汽对高温的余热锅炉蒸汽进行减温，使得余热锅炉蒸汽的温度符合要求，避免蒸汽带水，避免对汽轮机工作产生不利影响，有效提高汽轮机的使用寿命。本实用新型所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，结构简单，制造成本低，充分利用余热锅炉工作时产生的蒸汽，不会增加额外成本，能够充分利用汽包饱和蒸汽充当减温冷媒，对余热锅炉产生的余热锅炉蒸汽进行减温处理，使得输出的余热锅炉蒸汽始终处于余热锅炉蒸汽标准温度数值范围，消除蒸汽带水问题，消除蒸汽带水对汽轮机的安全运行的不利影响。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种余热锅炉蒸汽高温减温装置，其特征在于：所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置包括余热锅炉本体(1)、混汽室(2)，所述的余热锅炉本体(1)通过蒸汽输送管道(3)与混汽室(2)连通，饱和蒸汽供应管道(4)与混汽室(2)连通，蒸汽输出管道(5)与混汽室(2)连通，饱和蒸汽供应管道(4)上设置饱和蒸汽调节阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，其特征在于：所述的蒸汽输送管道(3)上设置余热锅炉温度传感器(7)，余热锅炉温度传感器(7)与控制部件(8)连接，饱和蒸汽调节阀门(6)为电子调节阀门，蒸汽输送管道(3)与控制部件(8)连接。

3.根据权利要求1所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，其特征在于：所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置的饱和蒸汽供应管道(4)上设置压力变送器(9)、手动切断阀(10)、饱和蒸汽流量计(11)。

4.根据权利要求2所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，其特征在于：所述的控制部件(8)内设置为存储有余热锅炉蒸汽标准温度数值的结构，余热锅炉温度传感器(7)设置为能够向控制部件(8)实时反馈余热锅炉蒸汽实际温度数值的结构。

5.根据权利要求1所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，其特征在于：所述的余热锅炉温度传感器(7)测量的蒸汽输送管道(3)内的余热锅炉蒸汽实际温度数值低于余热锅炉蒸汽标准温度数值时，控制部件(8)设置为能够控制饱和蒸汽调节阀门(6)处于关闭状态的结构。

6.根据权利要求1所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置，其特征在于：所述的余热锅炉温度传感器(7)测量的蒸汽输送管道(3)内的余热锅炉蒸汽实际温度数值高于余热锅炉蒸汽标准温度数值时，控制部件(8)设置为能够控制饱和蒸汽调节阀门(6)处于打开状态的结构。

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