CN211147199U - 一种陶瓷烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷烘干装置，涉及陶瓷烘干用技术领域，针对陶瓷烘干后冷却的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶部的左端焊接有框体，所述框体的右侧设有位于底座上的双轴电机，所述双轴电机的左输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的左端安装有减速器，所述减速器的左端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧设有第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动。本实用新型通过各种结构的组合不仅使得陶瓷可以快速均匀的烘干，且可以快速的冷却，减少时间的浪费，提高工作效率。

Description

一种陶瓷烘干装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烘干用技术领域，尤其涉及一种陶瓷烘干装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

传统的陶瓷烘干装置一般都是只对其进行烘干，烘干结束后等陶瓷自然冷却，这样不仅需要大量的时间从而造成工作效率不高，且烘干的陶瓷容易出现烘干不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型提出的一种陶瓷烘干装置，解决了陶瓷烘干后冷却的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷烘干装置，包括底座，所述底座顶部的左端焊接有框体，所述框体的右侧设有位于底座上的双轴电机，所述双轴电机的左输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的左端安装有减速器，所述减速器的左端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮的顶部通过螺栓连接有第三转轴，所述第三转轴上等距设有五对横板，所述框体的内部设有壳体，所述壳体的两侧内壁上固定连接有加热丝；

所述双轴电机的右输出端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的上方设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有活动环，所述螺杆的左端安装有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的左侧设有第二从动锥齿轮，且第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合传动，所述第二从动锥齿轮上固定连接有第四转轴，所述第四转轴的底端安装有扇叶，所述第四转轴的底端固定连接有固定块。

优选的，所述框体的底部设有开口，所述框体的右侧设有位于底座上的第一支柱，所述第一支柱的顶部通过螺栓连接有双轴电机，所述框体的右侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一槽孔中安装有第一轴承，所述第一转轴与第一轴承之间通过螺栓连接，所述第一转轴的左端穿过第一槽孔。

优选的，所述底座上焊接有第二支柱，所述第二支柱的顶部通过螺栓连接有减速器，所述减速器的型号为K37-28.83-0.37KW，所述壳体的底部壳壁上开设有第二槽孔，所述第二槽孔中安装有第二轴承，所述第三转轴与第二轴承之间通过螺栓连接，所述第三转轴的顶端穿过第二槽孔，所述壳体的正面设有开口。

优选的，所述框体的两侧内壁上焊接有第三支柱，所述第三支柱靠近壳体的一端通过螺栓连接于壳体的两侧外壁上，所述壳体的两侧壳壁上开设有第三槽孔，所述框体的右侧壳壁上开设有第四槽孔，所述第四槽孔中安装有第三轴承，所述螺杆与第三轴承之间通过螺栓连接，所述螺杆的左端穿过第四槽孔，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带。

优选的，所述框体的顶部壳壁上开设有第五槽孔与第六槽孔，所述壳体的顶端壳壁上开设有第七槽孔，所述第四转轴的底端穿过第五槽孔与第七槽孔，所述活动环外圈的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接于框体的右侧内壁上，所述活动环外圈的顶部铰接有撑杆，所述撑杆的顶端穿过第六槽孔，所述撑杆的顶端铰接于固定块上，所述框体的顶部焊接有导板，所述导板上开设有滑槽，所述滑槽的女不滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接于固定块上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第三转轴、横板和加热丝的组合对陶瓷进行烘干处理，本装置中第三转轴带动横板进行旋转从而使得陶瓷的烘干更加均匀快速，而主动皮带轮、从动皮带轮、螺杆、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第四转轴、扇叶、活动环、撑杆和弹簧的组合使得陶瓷在烘干结束后对其进行快速的冷却，采用风力冷却使得陶瓷不易出现裂痕，综上所述，本实用新型通过各种结构的组合不仅使得陶瓷可以快速均匀的烘干，且可以快速的冷却，减少时间的浪费，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷烘干装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷烘干装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2框体、3双轴电机、4第一转轴、5减速器、6第二转轴、7第一主动锥齿轮、8第一从动锥齿轮、9第三转轴、10横板、11壳体、12加热丝、13主动皮带轮、14从动皮带轮、15螺杆、16第二主动锥齿轮、17第二从动锥齿轮、18第四转轴、19扇叶、20固定块、21撑杆、22活动环、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷烘干装置，包括底座1，底座1顶部的左端焊接有框体2，框体2的右侧设有位于底座1上的双轴电机3，双轴电机3的左输出端安装有第一转轴4，第一转轴4的左端安装有减速器5，减速器5的左端固定连接有第二转轴6，第二转轴6的左端安装有第一主动锥齿轮7，第一主动锥齿轮7的左侧设有第一从动锥齿轮8，且第一主动锥齿轮7与第一从动锥齿轮8之间啮合传动，第一从动锥齿轮8的顶部通过螺栓连接有第三转轴9，第三转轴9上等距设有五对横板10，框体2的内部设有壳体11，壳体11的两侧内壁上固定连接有加热丝12；

双轴电机3的右输出端安装有主动皮带轮13，主动皮带轮13的上方设有从动皮带轮14，从动皮带轮14的左侧固定连接有螺杆15，螺杆15上螺纹套接有活动环22，螺杆15的左端安装有第二主动锥齿轮16，第二主动锥齿轮16的左侧设有第二从动锥齿轮17，且第二主动锥齿轮16与第二从动锥齿轮17之间啮合传动，第二从动锥齿轮17上固定连接有第四转轴18，第四转轴18的底端安装有扇叶19，第四转轴18的底端固定连接有固定块20。

框体2的底部设有开口，框体2的右侧设有位于底座1上的第一支柱，第一支柱的顶部通过螺栓连接有双轴电机3，框体2的右侧壳壁上开设有第一槽孔，第一槽孔中安装有第一轴承，第一转轴4与第一轴承之间通过螺栓连接，第一转轴4的左端穿过第一槽孔，底座1上焊接有第二支柱，第二支柱的顶部通过螺栓连接有减速器5，减速器5的型号为K37-28.83-0.37KW，壳体11的底部壳壁上开设有第二槽孔，第二槽孔中安装有第二轴承，第三转轴9与第二轴承之间通过螺栓连接，第三转轴9的顶端穿过第二槽孔，壳体11的正面设有开口，框体2的两侧内壁上焊接有第三支柱，第三支柱靠近壳体11的一端通过螺栓连接于壳体11的两侧外壁上，壳体11的两侧壳壁上开设有第三槽孔，框体2的右侧壳壁上开设有第四槽孔，第四槽孔中安装有第三轴承，螺杆15与第三轴承之间通过螺栓连接，螺杆15的左端穿过第四槽孔，主动皮带轮13与从动皮带轮14之间连接有皮带，框体2的顶部壳壁上开设有第五槽孔与第六槽孔，壳体11的顶端壳壁上开设有第七槽孔，第四转轴18的底端穿过第五槽孔与第七槽孔，活动环22外圈的右侧固定连接有弹簧23，弹簧23的右端固定连接于框体2的右侧内壁上，活动环22外圈的顶部铰接有撑杆21，撑杆21的顶端穿过第六槽孔，撑杆21的顶端铰接于固定块20上，框体2的顶部焊接有导板，导板上开设有滑槽，滑槽的女不滑动连接有滑块，滑块的右侧固定连接于固定块20上。

本实施例中，首先，横板10的顶部开设有凹槽，将未烘干的陶瓷放置到横板10的凹槽中，启动双轴电机3，从而带动第一转轴4与主动皮带轮13进行旋转，第一转轴4经过减速器5的减速后使得第二转轴6缓慢转动，从而带动第一主动锥齿轮7进行旋转，第一主动锥齿轮7与第一从动锥齿轮8之间啮合传动，从而使得第三转轴9进行旋转，最终带动横板10进行缓慢旋转，启动加热丝12，从而对横板10上的陶瓷进行烘干，而主动皮带轮13通过皮带带动从动皮带轮14进行转动，从而使得螺杆15进行旋转，带动第二主动锥齿轮16与活动环22进行转动，第二主动锥齿轮16与第二从动锥齿轮17之间啮合传动，从而使得第四转轴18进行旋转，使得扇叶19进行旋转，当双轴电机3正转时，启动加热丝12，从而对陶瓷进行旋转烘干，活动环22右移达到空转状态，压缩弹簧13通过撑杆，使得第四转轴18下移，第二从动锥齿轮17不处于啮合状态，当双轴电机3反转时，关闭加热丝12，弹簧23对活动环22有着弹力，从而使得活动环22左移，拉伸弹簧23，使得第二从动锥齿轮17处于啮合状态，带动扇叶19进行旋转，使得壳体11中的空气通过第三槽孔进行快速流动，从而对陶瓷进行快速冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷烘干装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的左端焊接有框体（2），所述框体（2）的右侧设有位于底座（1）上的双轴电机（3），所述双轴电机（3）的左输出端安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的左端安装有减速器（5），所述减速器（5）的左端固定连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的左端安装有第一主动锥齿轮（7），所述第一主动锥齿轮（7）的左侧设有第一从动锥齿轮（8），且第一主动锥齿轮（7）与第一从动锥齿轮（8）之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮（8）的顶部通过螺栓连接有第三转轴（9），所述第三转轴（9）上等距设有五对横板（10），所述框体（2）的内部设有壳体（11），所述壳体（11）的两侧内壁上固定连接有加热丝（12）；

所述双轴电机（3）的右输出端安装有主动皮带轮（13），所述主动皮带轮（13）的上方设有从动皮带轮（14），所述从动皮带轮（14）的左侧固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）上螺纹套接有活动环（22），所述螺杆（15）的左端安装有第二主动锥齿轮（16），所述第二主动锥齿轮（16）的左侧设有第二从动锥齿轮（17），且第二主动锥齿轮（16）与第二从动锥齿轮（17）之间啮合传动，所述第二从动锥齿轮（17）上固定连接有第四转轴（18），所述第四转轴（18）的底端安装有扇叶（19），所述第四转轴（18）的底端固定连接有固定块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干装置，其特征在于，所述框体（2）的底部设有开口，所述框体（2）的右侧设有位于底座（1）上的第一支柱，所述第一支柱的顶部通过螺栓连接有双轴电机（3），所述框体（2）的右侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一槽孔中安装有第一轴承，所述第一转轴（4）与第一轴承之间通过螺栓连接，所述第一转轴（4）的左端穿过第一槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干装置，其特征在于，所述底座（1）上焊接有第二支柱，所述第二支柱的顶部通过螺栓连接有减速器（5），所述减速器（5）的型号为K37-28.83-0.37KW，所述壳体（11）的底部壳壁上开设有第二槽孔，所述第二槽孔中安装有第二轴承，所述第三转轴（9）与第二轴承之间通过螺栓连接，所述第三转轴（9）的顶端穿过第二槽孔，所述壳体（11）的正面设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干装置，其特征在于，所述框体（2）的两侧内壁上焊接有第三支柱，所述第三支柱靠近壳体（11）的一端通过螺栓连接于壳体（11）的两侧外壁上，所述壳体（11）的两侧壳壁上开设有第三槽孔，所述框体（2）的右侧壳壁上开设有第四槽孔，所述第四槽孔中安装有第三轴承，所述螺杆（15）与第三轴承之间通过螺栓连接，所述螺杆（15）的左端穿过第四槽孔，所述主动皮带轮（13）与从动皮带轮（14）之间连接有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干装置，其特征在于，所述框体（2）的顶部壳壁上开设有第五槽孔与第六槽孔，所述壳体（11）的顶端壳壁上开设有第七槽孔，所述第四转轴（18）的底端穿过第五槽孔与第七槽孔，所述活动环（22）外圈的右侧固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的右端固定连接于框体（2）的右侧内壁上，所述活动环（22）外圈的顶部铰接有撑杆（21），所述撑杆（21）的顶端穿过第六槽孔，所述撑杆（21）的顶端铰接于固定块（20）上，所述框体（2）的顶部焊接有导板，所述导板上开设有滑槽，所述滑槽的女不滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接于固定块（20）上。

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