CN211145742U

CN211145742U - 一种管道消声器

Info

Publication number: CN211145742U
Application number: CN201921915443.8U
Authority: CN
Inventors: 占仲军; 韩子璋
Original assignee: Guangdong Zhongbo Traffic Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Zhongbo Traffic Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-11-07

Abstract

本实用新型涉及消声器技术领域，公开了一种管道消声器，包括箱体，箱体内排列设置有至少一个消声单元，消声单元包括脊骨板、多个叶片板和多个挡板，脊骨板具有进气端和出气端，多个叶片板沿进气端至出气端的方向依次排列设置，叶片板的第一端连接在脊骨板上，叶片板的第二端连接一个挡板，使脊骨板、挡板、相邻的两个叶片板之间形成一侧开口的空腔结构，声波经过叶片板之间的反射可抵消，并且形成空腔结构可进行共振消声，不采用吸声材料，不存在气流杂质对吸声材料的污染，可保证消声效果，使用寿命长，便于清洁。

Description

一种管道消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，特别是涉及一种管道消声器。

背景技术

消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的器件，是消除和控制空气动力性噪声的重要措施。对于在通风管道中使用的消声器，现有技术的消声器通常在消声器箱体设置多个消声片，消声片内填充吸声材料。但是在如厨房排风装置、生产车间等充满灰尘和油脂的环境中，气流通常夹带杂质，普通的阻性消声器通常会因为堵塞而失效，影响消声效果和消声器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道消声器，保证消声效果，使用寿命长，便于清洁。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道消声器，包括箱体，所述箱体内排列设置有至少一个消声单元，所述消声单元包括脊骨板、多个叶片板和多个挡板，所述脊骨板具有进气端和出气端，多个所述叶片板沿所述进气端至所述出气端的方向依次排列设置，所述叶片板的第一端连接在所述脊骨板上，所述叶片板的第二端连接一个所述挡板，使所述脊骨板、所述挡板、相邻的两个所述叶片板之间形成一侧开口的空腔结构。

作为优选方案，所述叶片板倾斜连接在所述脊骨板上，且所述叶片板的第一端为靠近所述进气端的一端，所述叶片板的第二端靠近所述出气端的一端。

作为优选方案，所述挡板位于所述叶片板靠近所述出气端的一侧。

作为优选方案，所述消声单元还包括侧板，所述侧板设有与所述空腔结构相通的消声孔，所述叶片板位于所述脊骨板与所述侧板之间，所述挡板均与所述侧板连接。

作为优选方案，所述消声单元还包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别连接在所述进气端和所述出气端。

作为优选方案，所述消声单元还包括固定条，所述固定条的两端分别连接在所述第一导流板和所述第二导流板上，所述挡板均与所述固定条连接。

作为优选方案，所述消声单元具有尾部，所述尾部为所述出气端所在的一端，所述尾部为楔形结构。

作为优选方案，所述脊骨板包括依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，所述第一板段与所述第三板段平行，连接在所述第一板段上的所述叶片板的第二端与连接在所述第三板段上且靠近所述第一板段的所述叶片板的第二端位于同一平面上。

作为优选方案，所述叶片板靠近所述出气端的侧面设有吸声材料层。

作为优选方案，所述脊骨板的两侧均连接有所述叶片板。

本实用新型的管道消声器与现有技术相比，其有益效果在于：

1、本实用新型通过在消声单元的脊骨板上连接叶片板，声波经过叶片板之间的反射可抵消，并且形成空腔结构可进行共振消声，叶片板上连接挡板，使空腔进口小从而形成亥姆霍兹共振腔进行消声，本实用新型的消声单元不采用吸声材料，不存在气流杂质对吸声材料的污染，可保证消声效果，使用寿命长，便于清洁。

2、本实用新型的叶片板倾斜连接在脊骨板上以及挡板设有靠近出气端的一侧，顺着气流进出的方向，避免气流对叶片板造成极大冲击，保证气流顺利通过。侧板可起到稳固叶片板的作用，可以增加板振动的阻尼损耗，提高吸声系数。第一导流板和第二导流板可起到对气流分流的作用。楔形结构的尾部可使压强回升，减少管道消声器的压降。脊骨板分为第一板段、第二板段和第三板段，使第一板段处形成空腔结构与第三板段处形成的空间结构的体积大小不同，形成谐振结构进行调谐耗散消声。吸声材料层可进一步提高吸声效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管道消声器的示意图。

图2是本实用新型实施例的管道消声器的俯视图。

图中，1、箱体；2、消声单元；201、脊骨板；2011、第一板段；2012、第二板段；2013、第三板段；202、叶片板；203、挡板；204、侧板；205、第一导流板；206、第二导流板；207、吸声材料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“进气端”为气流进入消声器的一端，“出气端”为气流流出消声器的一端；“尾部”为气流流出消声器的一端。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种管道消声器，包括箱体1，箱体1内排列设置有至少一个消声单元2，消声单元2包括脊骨板201、多个叶片板202和多个挡板203，脊骨板202具有进气端和出气端，多个叶片板202沿进气端至出气端的方向依次排列设置，叶片板202的第一端连接在脊骨板201上，叶片板202的第二端连接一个挡板203，使脊骨板201、挡板203、相邻的两个叶片板201之间形成一侧开口的空腔结构。本实施例通过在消声单元2的脊骨板201上连接叶片板202，声波经过叶片板202之间的反射可抵消，并且形成空腔结构可进行共振消声，叶片板202上连接挡板203，使空腔进口小从而形成亥姆霍兹共振腔进行消声，本实施例的消声单元不采用吸声材料，不存在气流杂质对吸声材料的污染，可保证消声效果，使用寿命长，便于清洁。本实施例的箱体1、消声单元2均采用不锈钢板结构，并且可涂覆防腐蚀涂料层，便于应用于腐蚀性环境。

在本实施例中，叶片板202倾斜连接在脊骨板201上，且叶片板202的第一端为靠近进气端的一端，叶片板202的第二端靠近出气端的一端；并且挡板203位于叶片板202靠近出气端的一侧；顺着气流进出的方向，避免气流对叶片板202造成极大冲击，减少紊流，保证气流顺利通过，防止叶片板202脱落。本实施例的叶片板202的两端弯折，使叶片板202第一端的弯折部与脊骨板201平行，便于与脊骨板201连接，叶片板202第二端的弯折部形成挡板203，避免过多的连接导致连接不稳固。本实施例的消声单元2的截面图呈鱼骨状。进一步地，消声单元还包括侧板204，侧板204设有与空腔结构相通的消声孔，叶片板202位于脊骨板201与侧板204之间，挡板203均与侧板204连接，可起到稳固叶片板202的作用，可以增加板振动的阻尼损耗，提高吸声系数，提高消声效果。另外，本实施例的消声单元还包括第一导流板205和第二导流板206，第一导流板205和第二导流板206分别连接在进气端和出气端，第一导流板205和第二导流板206可起到对气流分流、导流的作用。此外，消声单元还包括固定条(图中未表示)，固定条的两端分别连接在第一导流板205和第二导流板206上，挡板203均与固定条连接，固定条207可使消声单元2的结构稳固，起加强作用，本实施例设有两个固定条，两个固定条分别位于挡板203的上下两侧。本实施例的箱体1包括顶板、底板和两个壁板围成的环状结构，多个消声单元2沿与气流方向垂直的方向排列设置在箱体1内，固定条弯折形成两个条段，固定条的一个条段与挡板203连接，另一个条段与顶板或底板连接，方便消声单元2的连接和拆卸，并且可使连接稳固。在本实施例中，消声单元2具有尾部，尾部为出气端所在的一端，尾部为楔形结构，楔形结构的尾部可使压强回升，减少管道消声器的压降。本实施例的各板之间的连接均通过铆钉连接。

本实施例的脊骨板201包括依次连接的第一板段2011、第二板段2012和第三板段2013，第一板段2011与第三板段2013平行，连接在第一板段2011上的叶片板202的第二端与连接在第三板段2013上且靠近第一板段2011的叶片板202的第二端位于同一平面上，使第一板段2011处形成空腔结构与第三板段2013处形成的空间结构的体积大小不同，形成谐振结构进行调谐耗散消声。另外，叶片板202靠近出气端的侧面设有吸声材料层207，可进一步提高吸声效果，本实施例的吸声材料层207为可拆卸的垫体。此外，脊骨板201的两侧均连接有叶片板202，充分利用材料，提高单个消声单元2的消声效果，应当指出的是，与箱体1的壁板相邻的两个消声单元2的脊骨板201只有一侧连接叶片板202，且叶片板202位于与箱体1的壁板相背的一侧，并且消声单元2的脊骨板201与箱体1的壁板相贴设置，可对从箱体1的壁板和与其相邻消声单元2之间穿过的气流声波进行全面消声。

综上，本实用新型实施例提供一种管道消声器，其本实施例通过在消声单元2的脊骨板201上连接叶片板202，声波经过叶片板202之间的反射可抵消，并且形成空腔结构可进行共振消声，叶片板202上连接挡板203，使空腔进口小从而形成亥姆霍兹共振腔进行消声，本实施例的消声单元不采用吸声材料，不存在气流杂质对吸声材料的污染，可保证消声效果，使用寿命长，便于清洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种管道消声器，其特征在于，包括箱体，所述箱体内排列设置有至少一个消声单元，所述消声单元包括脊骨板、多个叶片板和多个挡板，所述脊骨板具有进气端和出气端，多个所述叶片板沿所述进气端至所述出气端的方向依次排列设置，所述叶片板的第一端连接在所述脊骨板上，所述叶片板的第二端连接一个所述挡板，使所述脊骨板、所述挡板、相邻的两个所述叶片板之间形成一侧开口的空腔结构。

2.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述叶片板倾斜连接在所述脊骨板上，且所述叶片板的第一端为靠近所述进气端的一端，所述叶片板的第二端靠近所述出气端的一端。

3.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述挡板位于所述叶片板靠近所述出气端的一侧。

4.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述消声单元还包括侧板，所述侧板设有与所述空腔结构相通的消声孔，所述叶片板位于所述脊骨板与所述侧板之间，所述挡板均与所述侧板连接。

5.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述消声单元还包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别连接在所述进气端和所述出气端。

6.根据权利要求5所述的管道消声器，其特征在于，所述消声单元还包括固定条，所述固定条的两端分别连接在所述第一导流板和所述第二导流板上，所述挡板均与所述固定条连接。

7.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述消声单元具有尾部，所述尾部为所述出气端所在的一端，所述尾部为楔形结构。

8.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述脊骨板包括依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，所述第一板段与所述第三板段平行，连接在所述第一板段上的所述叶片板的第二端与连接在所述第三板段上且靠近所述第一板段的所述叶片板的第二端位于同一平面上。

9.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述叶片板靠近所述出气端的侧面设有吸声材料层。

10.根据权利要求1所述的管道消声器，其特征在于，所述脊骨板的两侧均连接有所述叶片板。