CN211145419U - 对夹球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对夹球阀，涉及球阀的技术领域。对夹球阀包括阀体、球体、阀杆和手柄；阀体内设有腔室，球体连接在腔室内，阀杆的下端深入阀体与球体传动连接，阀杆的上端通过锁紧件与手柄连接，在锁紧件与阀体之间连接有紧固件。解决了现有技术中，阀杆与阀体之间采用一个螺母固定，连接位置不稳固，导致阀杆与阀体之间松动，影响球阀正常运行的技术问题。本实用新型利用锁紧件对阀杆的上端实现第一次锁紧固定，利用紧固件对阀杆的上端实现第二次锁紧固定，确保阀杆与阀体之间的连接位置牢固，使球阀能够稳定的运行。

Description

对夹球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀的技术领域，尤其是涉及一种能够锁紧阀杆和手柄的对夹球阀。

背景技术

对夹球阀，是由少数几个零件组成的，其结构设计简单、体积小、重量轻，使用时，只需要旋转90°，即可快速启闭，操作方式简单，使阀门具有良好的流体控制特性。

上述现有技术中，对夹球阀的结构包括阀体、球体和阀杆，阀杆的下端穿过阀体，与阀体内的球体连接，实现对球体的控制，从而实现对阀门的启闭的控制。

阀杆的上端采用一个螺母将手柄固定在阀体上，由于阀门在启动时，会产生很大的冲击力，长时间使用后，阀杆与阀体之间容易松动，使阀门存在安全隐患，影响球阀的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对夹球阀，以解决现有技术中存在的，阀杆与阀体之间采用一个螺母固定，连接位置不稳固，导致阀杆与阀体之间松动，影响球阀的正常运行的技术问题。

本实用新型提供的一种对夹球阀，包括阀体、球体、阀杆和手柄；

阀体内设有腔室，球体连接在腔室内，

阀杆的下端深入阀体与球体传动连接，阀杆的上端通过锁紧件与手柄连接，

在锁紧件与阀体之间连接有紧固件。

进一步的，锁紧件包括第一内螺纹锁紧件和第二内螺纹锁紧件；

第一内螺纹锁紧件穿过阀杆连接在手柄的上端面，第二内螺纹锁紧件穿过阀杆连接在手柄的下端面。

进一步的，紧固件包括第一抵接片和第二抵接片；

第一抵接片的外侧面与第二内螺纹锁紧件相抵接，第一抵接片的内侧面与第二抵接片的内侧面卡接，第二抵接片的外侧面与阀体相抵接。

进一步的，第一抵接片的内侧面设有第一啮合齿盘，第二抵接片的内侧面设有第二啮合齿盘；

第一啮合齿盘与第二啮合齿盘相啮合，实现第一抵接片的内侧面与第二抵接片的内侧面卡接。

进一步的，第一抵接片的内侧面设有连接柱，第二抵接片的内侧面设有连接槽；

连接柱与连接槽连接，实现第一抵接片的内侧面与第二抵接片的内侧面连接。

进一步的，连接柱的数量为多个，多个连接柱均布在第一抵接片的内侧面；

连接槽的数量为与连接柱的数量相对应的多个，多个连接槽均布在第二抵接片的内侧面。

进一步的，阀杆上还套接有压圈，

压圈的内侧面用于抵接在阀杆的填料上，压圈的外侧面与第二抵接片的外侧面相抵接。

进一步的，第二抵接片的外侧面设有限位柱，压圈的外侧面设有限位槽；

限位柱与限位槽相连接，实现第二抵接片的外侧面与压圈的外侧面固定。

进一步的，阀杆上设有止推台，止推台上连接有止推垫。

进一步的，止推垫上设有止推槽，止推台连接在止推槽内。

本实用新型提供的一种对夹球阀，阀体内设有腔室，球体连接在腔室内，以对球体的位置进行固定；阀杆的下端深入阀体与球体传动连接，以利用阀杆的下端直接对球体的转动位置进行控制；阀杆的上端通过锁紧件与手柄连接，以利用锁紧件对阀杆的上端位置进行第一次锁紧固定；在锁紧件与阀体之间连接有紧固件，以利用紧固件对阀杆的上端位置进行第二次锁紧固定。

本实用新型利用锁紧件对阀杆的上端实现第一次锁紧固定，利用紧固件对阀杆的上端实现第二次锁紧固定，确保阀杆与阀体之间的连接位置牢固，球阀能够稳定的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的对夹球阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀体与球体连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一抵接片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二抵接片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的紧固件与压圈连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的阀体下部位置的结构示意图。

图标：

100-阀体；200-球体；300-阀杆；400-手柄；

101-腔室；

301-锁紧件；302-紧固件；303-第一内螺纹锁紧件；304-第二内螺纹锁紧件；305-第一抵接片；306-第二抵接片；307-第一啮合齿盘；308-第二啮合齿盘；309-连接柱；310-连接槽；311-压圈；312-填料；313-限位柱；314-限位槽；315-止推台；316-止推垫；317-止推槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，本实用新型提供的一种对夹球阀，包括阀体100、球体200、阀杆300和手柄400；

阀体100内设有腔室101，球体200连接在腔室101内，

阀杆300的下端深入阀体100与球体200传动连接，阀杆300的上端通过锁紧件301与手柄400连接，

在锁紧件301与阀体100之间连接有紧固件302。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在阀体100内设置腔室101，腔室101为圆形，以使球体200能够容纳在腔室101内；在阀体100上设有通槽，球体200上设有凹槽，阀杆300的下端穿过通槽卡接固定在凹槽内，并且在阀杆300的下端侧面连接有静电弹簧，以使阀杆300转动时，能够直接控制球体200的转动；阀杆300的上端与手柄400之间通过锁紧件301连接，利用锁紧件301对阀杆300的上端位置进行锁定，实现第一次锁定；在锁紧件301与阀体100的上端面之间连接紧固件302，利用紧固件302对阀杆300的上端位置进行第二次锁定，通过两次锁定过程，使阀杆300的上端能够紧固在阀体100的上端面，确保阀杆300的上端与阀体100之间连接位置的稳固性，使球阀能够稳定的运行。

进一步的，锁紧件301包括第一内螺纹锁紧件303和第二内螺纹锁紧件304；

第一内螺纹锁紧件303穿过阀杆300连接在手柄400的上端面，

第二内螺纹锁紧件304穿过阀杆300连接在手柄400的下端面。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，第一内螺纹锁紧件303、第二内螺纹锁紧件304均采用螺母，第一内螺纹锁紧件303穿过阀杆300的上端抵接在手柄400的上端面，第二内螺纹锁紧件304穿过阀杆300抵接在手柄400的下端面，两个螺母的内螺纹孔与阀杆300的外周面之间为螺纹连接，手柄400的上端面、下端面均采用螺母抵接固定，使阀杆300与手柄400之间的连接方式更加的牢固。

在本实用新型的其他实施例中，第一内螺纹锁紧件303、第二内螺纹锁紧件304还可以采用中间具有内螺纹孔的连接件，两个连接件的内螺纹孔与阀杆300的外周面之间为螺纹连接，确保阀杆300与两个内螺纹锁紧件之间连接的位置牢固；两个连接件的上端面、下端面为平面的结构，并且在上端面、下端面上分别设置防滑凸纹，或者防滑颗粒，以增大两个连接件与其他部件之间的摩擦力。

进一步的，紧固件302包括第一抵接片305和第二抵接片306；

第一抵接片305的外侧面与第二内螺纹锁紧件304相抵接，第一抵接片305的内侧面与第二抵接片306的内侧面卡接，第二抵接片306的外侧面与阀体100相抵接。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，第一抵接片305的上端面为外侧面，第一抵接片305的上端面与第二内螺纹锁紧件304的下端面相抵接固定；如图3所示，第一抵接片305的截面为上窄下宽的锥状，如图4所示，第二抵接片306的截面为下窄上宽的锥状，第一抵接片305、第二抵接片306的中间位置均设置有螺纹孔，以使阀杆300能够穿过两个螺纹孔，第一抵接片305的下端面与第二抵接片306的上端面卡接固定，从而对阀杆300的位置进行锁定；在图1中，第二抵接片306的下端面直接与阀体100的上端面相抵接固定，对第二抵接片306的下端面位置进行锁定。

进一步的，第一抵接片305的内侧面设有第一啮合齿盘307，第二抵接片306的内侧面设有第二啮合齿盘308；

第一啮合齿盘307与第二啮合齿盘308相啮合，实现第一抵接片305的内侧面与第二抵接片306的内侧面卡接。

本实用新型的一个实施例中，如图3所示，在第一抵接片305的下端面设置第一啮合齿盘307，如图4所示，在第二抵接片306的上端面设置第二啮合齿盘308，两个齿盘之间能够相啮合连接，从而确保两个抵接片之间连接位置稳固。

进一步的，第一抵接片305的内侧面设有连接柱309，第二抵接片306的内侧面设有连接槽310；

连接柱309与连接槽310连接，实现第一抵接片305的内侧面与第二抵接片306的内侧面连接。

本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第一抵接片305的下端面设置向外凸起的连接柱309，连接柱309为圆柱；如图4所示，第二抵接片306的上端面设置向内凹陷的连接槽310，连接槽310为柱形槽；圆柱能够卡接在柱形槽内，以确保两个抵接片的内侧面能够固定稳固。

在本实用新型的其他实施例中，连接柱309的形状还可以为锥形、不规则形等，连接槽310的形状为与连接柱309的形状相对应的锥形、不规则形等。

进一步的，连接柱309的数量为多个，多个连接柱309均布在第一抵接片305的内侧面；

连接槽310的数量为与连接柱309的数量相对应的多个，多个连接槽310均布在第二抵接片306的内侧面。

本实用新型的一个实施例中，在第一抵接片305的下端面设置多个向外凸起的连接柱309，多个连接柱309均布设置，在第二抵接片306的上端面设置多个向内凹陷的连接槽310，多个连接槽310均布设置；每个连接柱309与每个连接槽310相对设置，以使每个连接柱309与每个连接槽310之间能够卡接固定，确保两个抵接片的连接位置受力均衡。

进一步的，阀杆300上还套接有压圈311，

压圈311的内侧面用于抵接在阀杆300的填料312上，压圈311的外侧面与第二抵接片306的外侧面相抵接。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，压圈311的下端面抵接在填料312的上端面，压圈311的上端面与第二抵接片306的下端面抵接固定；压圈311采用橡胶圈，第二抵接片306与填料312之间采用橡胶圈抵接固定，能够增大第二抵接片306与填料312之间的摩擦力，确保第二抵接片306与填料312之间连接的位置牢固。

进一步的，第二抵接片306的外侧面设有限位柱313，压圈311的外侧面设有限位槽314；

限位柱313与限位槽314相连接，实现第二抵接片306的外侧面与压圈311的外侧面固定。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，在第二抵接片306的下端面设置限位柱313，限位柱313为向外凸起的圆柱；如图5所示，在压圈311的上端面设置限位槽314，限位槽314为向内凹陷的柱形槽；圆柱能够卡接在柱形槽内，使第二抵接片306的下端面与压圈311的上端面之间连接位置牢固。

在本实用新型的其他实施例中，限位柱313的截面形状还可以为锥状、不规则形，限位槽314的截面形状为与限位柱313的形状相同的锥状、不规则形。

在本实用新型的其他实施例中，由于限位柱313为金属材质，压圈311为橡胶材质，为了使限位柱313与限位槽314之间连接位置牢固，还可以在限位柱313的外周面设置凸纹，或者，设置凸起颗粒等，以确保限位柱313能够卡紧固定在限位槽314内。

进一步的，阀杆300上设有止推台315，止推台315上连接有止推垫316。

本实用新型的一个实施例中，在阀杆300上设置有圆柱状的止推台315，利用止推台315防止阀杆300沿着竖直方向向外脱出；在止推台315的上方位置套接有止推垫316，利用止推垫316增大阀杆300与阀体100之间的摩擦力，确保阀杆300在规定的轨道范围内运行。

进一步的，止推垫316上设有止推槽317，止推台315连接在止推槽317内。

止推垫316通常采用橡胶垫。

在止推垫316的下端面设置止推槽317，止推槽317为向内凹陷的弧形槽，止推台315卡接固定在止推槽317内。

在本实用新型的其他实施例中，还可以在止推台315的外圆周方向设置多个凸起颗粒，这些凸起颗粒能够直接卡接在止推槽317的内周面，确保止推台315能够牢固在连接在止推槽317内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种对夹球阀，其特征在于，包括阀体(100)、球体(200)、阀杆(300)和手柄(400)；

所述阀体(100)内设有腔室(101)，所述球体(200)连接在所述腔室(101)内，

所述阀杆(300)的下端深入所述阀体(100)与所述球体(200)传动连接，所述阀杆(300)的上端通过锁紧件(301)与所述手柄(400)连接，

在所述锁紧件(301)与所述阀体(100)之间连接有紧固件(302)。

2.根据权利要求1所述的对夹球阀，其特征在于，所述锁紧件(301)包括第一内螺纹锁紧件(303)和第二内螺纹锁紧件(304)；

所述第一内螺纹锁紧件(303)穿过所述阀杆(300)连接在所述手柄(400)的上端面，所述第二内螺纹锁紧件(304)穿过所述阀杆(300)连接在所述手柄(400)的下端面。

3.根据权利要求2所述的对夹球阀，其特征在于，所述紧固件(302)包括第一抵接片(305)和第二抵接片(306)；

所述第一抵接片(305)的外侧面与所述第二内螺纹锁紧件(304)相抵接，所述第一抵接片(305)的内侧面与所述第二抵接片(306)的内侧面卡接，所述第二抵接片(306)的外侧面与所述阀体(100)相抵接。

4.根据权利要求3所述的对夹球阀，其特征在于，所述第一抵接片(305)的内侧面设有第一啮合齿盘(307)，所述第二抵接片(306)的内侧面设有第二啮合齿盘(308)；

所述第一啮合齿盘(307)与所述第二啮合齿盘(308)相啮合，实现所述第一抵接片(305)的内侧面与所述第二抵接片(306)的内侧面卡接。

5.根据权利要求4所述的对夹球阀，其特征在于，所述第一抵接片(305)的内侧面设有连接柱(309)，所述第二抵接片(306)的内侧面设有连接槽(310)；

所述连接柱(309)与所述连接槽(310)连接，实现所述第一抵接片(305)的内侧面与所述第二抵接片(306)的内侧面连接。

6.根据权利要求5所述的对夹球阀，其特征在于，所述连接柱(309)的数量为多个，多个所述连接柱(309)均布在所述第一抵接片(305)的内侧面；

所述连接槽(310)的数量为与所述连接柱(309)的数量相对应的多个，多个所述连接槽(310)均布在所述第二抵接片(306)的内侧面。

7.根据权利要求3所述的对夹球阀，其特征在于，所述阀杆(300)上还套接有压圈(311)，

所述压圈(311)的内侧面用于抵接在所述阀杆(300)的填料(312)上，所述压圈(311)的外侧面与所述第二抵接片(306)的外侧面相抵接。

8.根据权利要求7所述的对夹球阀，其特征在于，所述第二抵接片(306)的外侧面设有限位柱(313)，所述压圈(311)的外侧面设有限位槽(314)；

所述限位柱(313)与所述限位槽(314)相连接，实现所述第二抵接片(306)的外侧面与所述压圈(311)的外侧面固定。

9.根据权利要求1所述的对夹球阀，其特征在于，所述阀杆(300)上设有止推台(315)，所述止推台(315)上连接有止推垫(316)。

10.根据权利要求9所述的对夹球阀，其特征在于，所述止推垫(316)上设有止推槽(317)，所述止推台(315)连接在所述止推槽(317)内。

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