CN211144255U - 一种新型耐火窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑耐火构件领域，具体涉及一种新型耐火窗型材，在外型材组件与内型材组件之间的型材腔体内，且位于外型材组件内壁和内型材组件外壁分别沿竖向设有燕尾槽，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条，在型材腔体的内端口和外端口设有组合燕尾槽，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条，位于型材腔体中心区域的外型材组件内壁上和内型材组件外壁上分别设有对应的嵌槽，在嵌槽内套装有耐火隔热条，位于耐火隔热条外端的嵌槽的一个侧面设有凸出台，位于耐火隔热条内端的嵌槽的另一个侧面也设有凸出台，该型材结构简单，增加嵌槽结构有效地降低了生产成本和人工成本，优化燕尾槽使膨胀条能完美穿插到型材内，耐火性能极佳。

Description

一种新型耐火窗型材

技术领域：

本实用新型属于建筑耐火构件领域，具体涉及一种新型耐火窗型材。

背景技术：

消防安全一直是我们很重视的一个问题，目前在在工业建筑和高层建筑上的耐火窗型材无法满足建筑防火设计规范要求的耐火完整性要求，和建筑节能要求，现有的耐火窗型材多采用在窗框内填充吸热支撑材料来达到耐火功能，或在型材内放置少数防火膨胀条以及隔热条，但是耐火窗型材填充吸热支撑材料后重量比较大，安装比较麻烦，而采用在型材内放置防火膨胀条这种方式质量轻便，但是现有型材内只能够放置少数防火膨胀条，其防火隔热效果稍弱。

在公开号“CN206000362U”的中国专利文献中公开了一种铝塑共挤耐火节能窗型材，包括内衬，内衬的外表面通过挤出成型工艺包覆一层PVC塑料层，内衬的内部设有多个空腔，还包括铝合金扣板，铝合金扣板设置在窗型材室外面上，铝合金扣板扣在PVC塑料层的 外表面，铝合金扣板与所述PVC塑料层接触的内表面设有若干凸出的加强筋。本实用新型在室外采用铝合金作为扣板，中间以壁厚大于1mm的多 墙体铝合金做内衬，并在其外表面采用挤出成型工艺，包覆一层4mm的高阻燃微发泡PVC塑料。

该技术方案将铝合金和塑料两种材料的优点有效结合，既具有 塑料型材的高保温性能，又具有铝合金的外观和强度，搭配多空腔的防火结构设计，功能性进一步提升，满足节能与耐火的双重需求，但是其主要采用PVC塑料层，虽然保温性能高，但是耐火性能较差，在其空腔内的阻燃材料受热时不能有序的膨胀，膨胀材料达不到最佳效果。

在公开号“CN20739302U” 的中国专利文献中公开了一种新型耐火窗型材，包括本体，所述本体包括低熔点型材和灌涂于所述低熔点型材内壁的耐火涂层，所述低熔点型材包括第一空腔型材和第二空腔型材，所述第一空腔型材和所述第二空腔型材通过隔热条固定连接。

该技术方案在保证低熔点型材通过型腔来实现正常使用情况下的保温性能，并通过灌涂于所述低熔点型材内壁的耐火涂层本身具有的难燃性、不燃性以及低导热系数来延迟物体着火、减少燃烧的速度和降低热传导的作用，然而该型材主要通过将耐火涂层灌涂在空腔型材内，其耐火涂层成本较高，不利于推广。

因此现有技术中需要一种新的技术方案来解决这一问题。

发明内容：

针对现有耐火窗型材存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种新型耐火窗型材，该新型耐火窗型材结构简单，通过在型材内部增加卡槽和优化传统燕尾槽能够使耐火隔热条更完美的穿插在型材上，并且通过在型材中部增加嵌槽与两个凸出台来加强型材受火时的强度，有效降低了生产成本和人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种新型耐火窗型材，在外型材组件与内型材组件之间的型材腔体内，且位于外型材组件内壁和内型材组件外壁分别沿竖向设有燕尾槽，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条，其特征在于，在型材腔体的内端口和外端口设有组合燕尾槽，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条，位于型材腔体中心区域的外型材组件内壁上和内型材组件外壁上分别设有对应的嵌槽，在嵌槽内套装有耐火隔热条，位于耐火隔热条外端的嵌槽的一个侧面设有凸出台，位于耐火隔热条内端的嵌槽的另一个侧面也设有凸出台。

本实用新型还提供另一种结决问题的方案：一种新型耐火窗型材，在外型材组件和内型材组件之间的型材腔体内，且位于外型材组件内壁和内型材组件外壁分别沿竖向设于燕尾槽，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条，其特征在于，在型材腔体的内端口和外端口设有组合燕尾槽，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条，位于型材腔体中心区域的外型材组件内壁上和内型材组件外壁上分别设有对应的嵌槽，在外型材组件内壁上嵌槽的外侧设有凸出台，在内型材组件外壁上嵌槽的内侧设有凸出台，在两个凸出台之间安装有U形钢衬。

进一步的，外型材组件与内型材组件为中空结构。

进一步的，外型材组件与内型材组件通过尼龙条连接在一起。

进一步的，在外型材组件与内型材组件内设置有卡槽，在卡槽内穿插有耐火隔热条。

进一步的，耐火隔热条采用水平180°的放置方式。

进一步的，外型材组件与内型材组件适用于不同的窗型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型一共有四种好处。

第一，结构简单，易于实现，并且在外型材组件与内型材组件内放置有多个耐火隔热条，使其型材防火防烟和耐火性能更佳。

第二，优化了传统的燕尾槽，无需使用胶水粘贴，便能够能够使耐火隔热条更好的穿插在外型材组件与内型材组件内。

第三，在外型材组件与内型材组件的中空结构中设置有卡槽，使耐火隔热条长时间内不会在腔体内位移，同时能够防止耐火隔热条在受热时出现蠕变现象，导致型材内填充不均匀，从而影响到耐火窗的耐火性能。

第四，在外型材组件与内型材组件的型材腔体内设置有嵌槽和凸出台，一方面可以加强型材在受火时的强度，另一方面在门窗洞口尺寸较小时，只需将耐火隔热条穿插在嵌槽内即可达到耐火的要求，能够有效地降低生产成本和人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种型材组件结构示意图。

图2是本实用新型的另一种型材组件结构示意图。

图3是本实用新型的燕尾槽口结构示意图。

图4是本实用新型的嵌槽与凸出台结构示意图。

图5是本实用新型的第一组合型材示意图。

图6是本实用新型的第二组合型材示意图。

图7是本实用新型的第三组合型材示意图。

图8是本实用新型的第四组合型材示意图。

图9是本实用新型的第五组合型材示意图。

图10是本实用新型的第六组合型材示意图。

图11是本实用新型的第七组合型材示意图。

图12是本实用新型的固定压线结构示意图。

图13是本实用新型的的内开形式型材结构图。

图14是本实用新型的外开形式型材结构图。

图15是本实用新型的一种外开形式型材结构图。

图16是本实用新型的另一种外开形式型材结构图。

图17是本实用新型的另一种内开形式型材结构图。

1-外型材组件，2-内型材组件，3-燕尾槽，4-尼龙条，5-卡槽，6-组合燕尾槽，7-嵌槽，8-耐火隔热条，91-外凸出台，92-内凸出台，10-第一组合型材，11-第二组合型材，12-第三组合型材，13-沉头螺丝，14-L形钢制托件，15-固定压线，16-耐火垫块，17-耐火特种玻璃，18-耐火密封胶，19-U形钢衬，20-第四组合型材，21-第五组合型材，22-第六组合型材，23-第七组合型材，24-型材腔体，25-中梃插件

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，一种应用于如图13所示内开窗的新型耐火窗型材，本实施例中各组合型材均由一个外型材组件和一个内型材组件构成，并且各外型材组件与内型材组件之间的型材腔体内部构造是完全相同的。

本实施例的内开窗包括一个内开窗扇和一个固定窗扇，包括第一型材组件10，第一型材组件包括外型材组件1和内型材组件2，在外型材组件1和内型材组件2之间有型材腔体24，在型材腔体内且位于外型材组件内壁和内型材组件的外壁分别沿竖向设有燕尾槽3，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条4，并且在型材腔体24的内端口和外端口设有组合燕尾槽6，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条8，位于型材腔体24的中心区域的外型材组件1内壁上和内型材组件2外壁上分别设有对应的嵌槽7，在嵌槽内同样套装有耐火隔热条8，位于耐火隔热条外端的嵌槽7的一个侧面设有外凸出台91，并且位于耐火隔热条内端的嵌槽7的另一个侧面设有内凸出台92，当嵌槽7内的耐火隔热条8受火膨胀时，外凸处台91和内凸出台92起导向作用，让耐火隔热条能够向型材腔体24的外端口和内端口均匀膨胀，使耐火性能达到最佳状态，在外型材组件和内型材组件的中空结构内设置有卡槽5，卡槽内穿插耐火隔热条，卡槽可以使耐火隔热条在长时间内不会发生位移，并且还能防止耐火隔热条8在受热时出现蠕变现象，导致型材内填充不均匀，影响到窗户的耐火性能。

在第一组合型材的内侧安装有第二组合型材，耐火特种玻璃17的一侧安装在第二组合型材内，耐火特种玻璃的另一侧安装在相对称的第二组合型材11内。

在耐火特种玻璃的两侧安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，在L型钢制托件上安装有沉头螺丝13，沉头螺丝将耐火特种玻璃更好的固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，使耐火特种玻璃的更加稳固，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18，在第二组合型材11的右侧安装有第三组合型材12，在第三组合型材的一侧内安装有耐火特种玻璃17，并且在耐火特种玻璃的另一侧安装的有第一组合型材10，在耐火特种玻璃两侧同样安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，沉头螺丝分别安装在两侧的L型钢制托件上，使耐火特种玻璃固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18，

本实施里中第一组合型材为外框，第二组合型材为窗框，第三组合型材为中梃，并且实施例中的两扇耐火隔热窗其中一扇为内开扇，可以到达与普通窗户一样的避雨以及通风效果，当发生火灾时，位于型材腔体24的嵌槽内的耐火隔热条在外凸出台91和内凸出台92的导向作用下能够均匀的向型材腔体24的内端口和外端口膨胀，位于组合燕尾槽6和卡槽5内的耐火隔热条也能够受热快速膨胀，使型材的耐火性能达到最佳。

实施例2，一种应用于如图14所示的一种外开窗的新型耐火窗型材，本实施例中的各组合型材均由一个外型材组件和内型材组件构成，并且各外型材组件与内型材组件之间的型材腔体24内部构造是完全相同的。

在第六组合型材22的一侧安装有第五组合型材21，在第五组合型材内的一侧安装有耐火特种玻璃17，在耐火特种玻璃的另一侧安装有对称的第五组合型材22，在耐火特种玻璃的两侧安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，在L型钢制托件上安装有沉头螺丝13，沉头螺丝将耐火特种玻璃更好的固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，使耐火特种玻璃的更加稳固，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18，在耐火特种玻璃右侧的第五组合型材的右侧安装有第七组合型材23，在第七组合型材的旁侧安装有两个中梃插件25，在中梃插件的右侧设置有第一组合型材10，在第一组合型材10的室内侧面安装有固定压线15.

本实施例中的第六组合型材为外框，第五组合型材为窗框，第一组合型材也是外框。并且本实施例中的窗扇为外开扇，能够达到与普通窗户一样的避雨以及通风效果，当发生火灾时型材内的耐火隔热条8能够快速受火膨胀，使其耐火性能达到最佳，

实施例3，一种应用于图15的双外开扇的新型耐火窗型材，本实施例中的各组合型材均由一个外型材组件和内型材组件构成，并且各外型材组件与内型材组件之间的型材腔体24内部构造是完全相同的。

在第六组合型材22的右侧安装有第五组合型材21，第五组合型材的右侧型材内安装有耐火特种玻璃17，耐火特种玻璃的另一侧安装在第五组合型材21内，在耐火特种玻璃的两侧安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，在L型钢制托件上安装有沉头螺丝13，沉头螺丝将耐火特种玻璃更好的固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，使耐火特种玻璃的更加稳固，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18，在耐火特种玻璃右侧的第五组合型材21的右侧安装有第三型材12，第三型材为中梃，在第三型材的右侧对称安装有与第三型材左侧相同的第五组合型材21、第六组合型材22和耐火特种玻璃17。

本实施例的第六组合型材为外框，第五组合型材为窗框，第三组合型材为中梃，窗框和耐火特种玻璃和外框呈对称分别安装在中梃的两侧，本实施例中的窗扇为双外开扇，能够同时打开两扇窗扇，既能满足日常生活中的通风效果，也能达到耐火功能。

实施例4，一种应用于图16的外开窗的新型耐火窗型材，本实施例中的各组合型材均由一个外型材组件和内型材组件构成，并且各外型材组件与内型材组件之间的型材腔体24内部构造是完全相同的。

本实施例中的外开窗包括一扇外开窗扇和一个固定窗扇，包括第一型材组件10，第一型材组件包括外型材组件1和内型材组件2，在外型材组件1和内型材组件2之间有型材腔体24，在型材腔体内且位于外型材组件内壁和内型材组件的外壁分别沿竖向设有燕尾槽3，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条4，并且在型材腔体24的内端口和外端口设有组合燕尾槽6，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条8，位于型材腔体24的中心区域的外型材组件1内壁上和内型材组件2外壁上分别设有对应的嵌槽7，在嵌槽内同样套装有耐火隔热条8，位于耐火隔热条外端的嵌槽7的一个侧面设有外凸出台91，并且位于耐火隔热条内端的嵌槽7的另一个侧面设有内凸出台92，当嵌槽7内的耐火隔热条8受火膨胀时，外凸处台91和内凸出台92起导向作用，让耐火隔热条能够向型材腔体24的外端口和内端口均匀膨胀，使耐火性能达到最佳状态，在外型材组件和内型材组件的中空结构内设置有卡槽5，卡槽内穿插耐火隔热条，卡槽可以使耐火隔热条在长时间内不会发生位移，并且还能防止耐火隔热条8在受热时出现蠕变现象，导致型材内填充不均匀，影响到窗户的耐火性能。

在第一组合型材10的右侧安装有第四组合型材20，在第四组合型材的右侧安装有第五组合型材21，在第五组合型材右侧型材内安装有耐火特种玻璃17，耐火特种玻璃的另一侧安装在第五组合型材21内，在耐火特种玻璃的两侧安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，在L型钢制托件上安装有沉头螺丝13，沉头螺丝将耐火特种玻璃更好的固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，使耐火特种玻璃的更加稳固，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18，在耐火特种玻璃右侧的第五组合型材21的右侧安装有第四组合型材20，在第四组合型材的右侧安装有第三组合型材12，在第三组合型材的一侧内安装有耐火特种玻璃17，并且在耐火特种玻璃的另一侧安装的有第一组合型材10，在耐火特种玻璃两侧同样安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，沉头螺丝分别安装在两侧的L型钢制托件上，使耐火特种玻璃固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18。

本实施里中第一组合型材为外框，第四组合型材为外开转换框，第五组合型材为窗框，第三组合型材为中梃，并且实施例中的两扇耐火隔热窗其中一扇为外开扇，可以到达与普通窗户一样的避雨以及通风效果，当发生火灾时，位于型材腔体24的嵌槽内的耐火隔热条在外凸出台91和内凸出台92的导向作用下能够均匀的向型材腔体24的内端口和外端口膨胀，位于组合燕尾槽6和卡槽5内的耐火隔热条也能够受热快速膨胀，使型材的耐火性能达到最佳。

实施例5，一种应用于图17的内开窗的新型耐火窗型材，本实施例中的各组合型材均由一个外型材组件和内型材组件构成，并且各外型材组件与内型材组件之间的型材腔体24内部构造是完全相同的。

本实施例的内开窗包括一个内开窗扇和一个固定窗扇，包括第一型材组件10，第一型材组件包括外型材组件1和内型材组件2，在外型材组件1和内型材组件2之间有型材腔体24，在型材腔体内且位于外型材组件内壁和内型材组件的外壁分别沿竖向设有燕尾槽3，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条4，并且在型材腔体24的内端口和外端口设有组合燕尾槽6，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条8，位于型材腔体24的中心区域的外型材组件1内壁上和内型材组件2外壁上分别设有对应的嵌槽7，在外型材组件1内壁上嵌槽7的外侧设有外凸出台91，在内型材组件2外壁上嵌槽7的内侧设有内凸出台92，在型材腔体24内的两个尼龙条之间安装有U形钢衬19，U型钢衬能够加强型材在受火时的强度。

在外型材组件和内型材组件的中空结构内设置有卡槽5，卡槽内穿插耐火隔热条，卡槽可以使耐火隔热条在长时间内不会发生位移，并且还能防止耐火隔热条8在受热时出现蠕变现象，导致型材内填充不均匀，影响到窗户的耐火性能。

在第一组合型材的内侧安装有第二组合型材，耐火特种玻璃17的一侧安装在第二组合型材内，耐火特种玻璃的另一侧安装在相对称的第二组合型材11内。

在耐火特种玻璃的两侧安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，在L型钢制托件上安装有沉头螺丝13，沉头螺丝将耐火特种玻璃更好的固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，使耐火特种玻璃的更加稳固，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18，在第二组合型材11的右侧安装有第三组合型材12，在第三组合型材的一侧内安装有耐火特种玻璃17，并且在耐火特种玻璃的另一侧安装的有第一组合型材10，在耐火特种玻璃两侧同样安装有耐火垫块16，在耐火垫块的外侧安装有两个L型钢制托件14，沉头螺丝分别安装在两侧的L型钢制托件上，使耐火特种玻璃固定在型材内，并且在耐火特种玻璃的室内侧的两侧安装有固定压线15，还在耐火特种玻璃与L型钢制托件的间隙中安装有耐火密封胶18。

本实施里中第一组合型材为外框，第二组合型材为窗框，第三组合型材为中梃，并且实施例中的两扇耐火隔热窗其中一扇为内开扇，可以到达与普通窗户一样的避雨以及通风效果，当发生火灾时，位于组合燕尾槽6和卡槽5内的耐火隔热条能够受热快速膨胀，并且因为在型材腔体24内安装有U型钢衬19，能够很大的加强型材在受火时的强度，使型材的耐火性能达到最佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型耐火窗型材，在外型材组件与内型材组件之间的型材腔体内，且位于外型材组件内壁和内型材组件外壁分别沿竖向设有燕尾槽，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条，其特征在于，在型材腔体的内端口和外端口设有组合燕尾槽，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条，位于型材腔体中心区域的外型材组件内壁上和内型材组件外壁上分别设有对应的嵌槽，在嵌槽内套装有耐火隔热条，位于耐火隔热条外端的嵌槽的一个侧面设有凸出台，位于耐火隔热条内端的嵌槽的另一个侧面也设有凸出台。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火窗型材，其特征在于，外型材组件与内型材组件为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐火窗型材，其特征在于，外型材组件与内型材组件通过尼龙条连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种新型耐火窗型材，其特征在于，在外型材组件与内型材组件的中空结构内设置有卡槽，在卡槽内穿插有耐火隔热条。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐火窗型材，其特征在于，耐火隔热条采用水平180°的放置方式。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐火窗型材，其特征在于，外型材组件和内型材组件适用于不同的窗型结构。

7.一种新型耐火窗型材，在外型材组件和内型材组件之间的型材腔体内，且位于外型材组件内壁和内型材组件外壁分别沿竖向设于燕尾槽，在每对燕尾槽中匹配套箍有尼龙条，其特征在于，在型材腔体的内端口和外端口设有组合燕尾槽，两侧的组合燕尾槽内匹配套装有耐火隔热条，位于型材腔体中心区域的外型材组件内壁上和内型材组件外壁上分别设有对应的嵌槽，在外型材组件内壁上嵌槽的外侧设有凸出台，在内型材组件外壁上嵌槽的内侧设有凸出台，在两个凸出台之间安装有U形钢衬。

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