CN211143462U - 一种天花板支撑连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天花板安装技术领域，更具体地说，它涉及一种天花板支撑连接结构，其技术方案要点是：包括若干块天花板以及用于安装若干块天花板的龙骨架，龙骨架包括多根主龙骨和多根副龙骨，主龙骨与天花板之间设有连接组件，连接组件包括呈竖直设置的转动杆、安装板以及若干根设在安装板一侧表面的定位柱，若干根定位柱远离安装板的一端与天花板可拆卸连接，转动杆的两端分别设有第一限位块以及第二限位块，主龙骨的底部设有限位孔，当转动杆转动时，第一限位块穿过限位孔且与限位孔错位固定，相邻两块天花板之间均设有安装槽，安装槽的槽底设有通孔。其使天花板方便安装和拆卸的优点，从而施工步骤简单。

Description

一种天花板支撑连接结构

技术领域

本实用新型涉及天花板安装技术领域，更具体地说，它涉及一种天花板支撑连接结构。

背景技术

天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方，在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境以及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内屋顶材料的总称，过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料，随着科技的进步跟多的现代建筑材料被应用进来，进而对现代化的家居装饰起到至关重要的作用。

现有的天花板安装连接方式，常采用钢丝将天花板连接固定在龙骨架上。还有不采用龙骨结构，直接采用定位木块嵌至在屋顶上，然后采用钢丝将定位木块和天花板固定连接。

这种连接结构能够稳固的将天花板连接在屋顶，但是安装和拆卸较为不便，需要凿孔，甚至会破坏天花板，且施工步骤繁杂，故需要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种天花板支撑连接结构，其使天花板方便安装和拆卸的优点，从而施工步骤简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天花板支撑连接结构，包括若干块天花板以及用于安装若干块天花板的龙骨架，所述龙骨架包括多根主龙骨和多根副龙骨，所述主龙骨与副龙骨相互交错且相互固定，相邻两块所述天花板拼接固定，所述主龙骨与所述天花板之间设置有连接组件，所述连接组件包括呈竖直设置的转动杆、安装板以及若干根设置在安装板一侧表面的定位柱，所述安装板设置于相邻两块所述天花板拼接处的上方，若干根所述定位柱远离所述安装板的一端与所述天花板可拆卸连接，所述转动杆的两端分别设置有第一限位块以及第二限位块，所述主龙骨的底部设置有限位孔，当所述转动杆转动时，所述第一限位块穿过所述限位孔且与所述限位孔错位固定，相邻两块所述天花板之间均设置有安装槽，所述安装槽由第一安装半槽以及第二安装半槽拼接而成，且所述第一安装半槽以及所述第二安装半槽分别设置于相邻两块所述天花板对应的一侧，所述安装槽的槽底设置有通孔，所述通孔位于所述第一安装半槽与所述第二安装半槽的拼接处，所述转动杆远离所述第一限位块的一端依次贯穿所述安装板以及所述通孔与所述第二限位块连接。

通过采用上述技术方案，通过增设连接组件使天花板便于安装与拆卸，当需要安装天花板时，相邻两块天花板拼接在一起并固定定位柱上，使第一安装半槽与第二安装半槽拼接成安装槽，转动杆依次贯穿通孔与安装板，第一限位块伸入限位孔并与其错位固定，从而方便安装天花板；当需要拆卸天花板时，将天花板与定位柱分离，反向转动转动杆直至转动杆与限位孔对准脱离，使转动杆与主龙骨分离，进而使天花板从龙骨架上拆卸下来，从而方便拆卸天花板，施工步骤操作简单。

优选的，所述转动杆与所述主龙骨之间设置有锁合组件，所述锁合组件包括定位块以及设置在主龙骨底部的限位柱，所述定位块设置于所述转动杆靠近所述第一限位块的自由端，所述限位柱分布于所述限位孔相对的两侧，所述定位块与所述限位柱转动锁合。

通过采用上述技术方案，第一限位块穿过限位孔，当转动杆转动时会带动定位块转动，定位块与限位柱扣合，此时第一限位块与限位孔错位固定，增强了第一限位块与限位孔之间的稳定性。

优选的，所述定位块弯曲成钩状，所述限位柱呈圆柱状，当所述第一限位块与所述限位孔错位，所述定位块的内侧壁与所述定位柱侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，定位块弯曲成钩状以及限位柱呈圆柱状， 增大了定位块与限位柱之间的接触面积，进而增强了定位块与限位柱的稳定性。

优选的，所述定位块内侧壁与所述限位柱的侧壁设置有相互吸合的磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块的设置增强了定位块与限位柱之间的稳定性，进而使限位柱不易从定位块中脱离。

优选的，所述第一限位块与所述第二限位块分别与所述转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便工作人员拆卸转动杆、第一限位块以及第二限位块，进而方便工作人员安装和拆卸安装板与天花板。

优选的，所述定位柱远离所述安装板的一端设置有弹性楔形块，所述安装槽的槽底设置有与所述弹性楔形块对应的导向孔，所述弹性楔形块贯穿所述导向孔且抵触所述安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，当需要安装天花板时，按压弹性楔形块使弹性楔形块形变，并从导向孔的一端贯穿至另外一端，进而使弹性楔形块的底部抵触于安装槽的槽底固定；当需要拆卸天花板时，按压弹性楔形块使其反向移动，直至弹性楔形块脱离导向孔，进而将天花板拆卸。

优选的，所述安装槽上设置有用于盖合所述安装槽槽口的盖板，所述盖板的侧壁周向设置有若干个弹性卡块，所述安装槽的槽口处周向设置有与若干个弹性卡块一一对应的卡孔，所述弹性卡块与所述卡孔卡接配合。

通过采用上述技术方案，盖板的设置增强了相邻两块天花板之间的稳定性，同时对连接组件起到了防护作用，增强了天花板整体的美观度。

优选的，所述盖板的一侧表面设置有用于启闭所述盖板的拨孔。

通过采用上述技术方案，拨孔的设置方便工作人员人员打开或盖合盖板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增设连接组件与锁合组件使天花板固定在主龙骨上，当需要安装天花板时，转动转动杆使第一限位块与限位孔错位将连接组件固定在主龙骨上，同时利用锁合组件将天花板锁合固定在连接组件上，进而方便天花板的安装；当需要拆卸天花板时，解锁锁合组件，反向转动转动杆直至转动杆与限位孔对准脱离，使天花板与连接组件依次从主龙骨上脱离，进而方便天花板的拆卸，施工步骤简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中天花板与主龙骨之间装配关系示意图图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中转动杆与第一限位块以及第二限位块之间的装配关系示意图。

附图标记：1、主龙骨；2、副龙骨；3、安装板；4、转动杆；5、天花板；6、盖板；7、拨孔；8、第二限位块；9、定位柱；10、弹性楔形块；11、限位孔；12、磁铁块；13、第一限位块；14、定位块；15、安装槽；151、第一安装半槽；152、第二安装半槽；16、通孔；17、卡孔；18、弹性卡块；19、限位柱；20、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种天花板支撑连接结构，参照图1，包括若干块天花板5以及用于安装若干块天花板5的龙骨架，龙骨架包括多根主龙骨1和多根副龙骨2，主龙骨1与副龙骨2相互交错且相互固定，相邻两块天花板5拼接固定。为了使天花板5稳定的固定在龙骨架上，天花板5与主龙骨1之间安装有连接组件。

参照图2，具体的，连接组件包括安装在相邻两块天花板5拼接处上方的长方形板状的安装板3、均匀焊接在安装板3四侧角的四根定位柱9以及定位柱9沿竖直设置的转动杆4。转动杆4的两端分别安装有长方形板状的第一限位块13以及长方形板状的第二限位块8。主龙骨1的底部开设有长方形的限位孔11，第一限位块13穿过限位孔11，当转动杆4转动时，第一限位块13与限位孔11错位固定。相邻两块天花板5之间开设有安装槽15，安装槽15由分别开设于相邻两块天花板5的一侧且相互对应的第一安装半槽151（结合图4）以及第二安装半槽152（结合图4）拼接而成，在本实施例中，第一安装半槽151与第二安装半槽152均为长方形。安装槽15的槽底开设有供转动杆4穿过的圆形的通孔16，通孔16位于第一安装半槽151与第二安装半槽152的拼接处。转动杆4远离第一限位块13的一端依次贯穿安装板3以及通孔16与第二限位块8连接，且第二限位块8抵触于安装槽15的槽底，在本实施例中，安装板3与转动杆4是固定安装的。同时，为了方便转动杆4与天花板5之间的安装和拆卸，转动杆4的两端分别与第一限位块13以及第二限位块8螺纹连接。此外，为了方便安装与拆卸天花板5，定位柱9与天花板5之间可拆卸连接。定位柱9远离安装板3的一端粘接有弹性楔形块10，安装槽15的槽底开设有与弹性楔形块10对应的导向孔20，按压弹性楔形块10使其穿过导向孔20，并使弹性楔形块10抵触于安装槽15槽底。

参照图2和图3，进一步地，为了增强天花板5与连接组件之间的稳定性，转动杆4与主龙骨1之间安装有两组锁合组件，锁合组件包括弯曲成钩状的定位块14以及设置在主龙骨1底部的圆柱状的限位柱19。在本实施例中，限位柱19分布于限位孔11相对的两侧，定位块14焊接于转动杆4靠近第一限位块13的自由端，当第一限位块13穿过限位孔11，转动转动杆4直至定位块14内侧壁与限位柱19侧壁抵触。定位块14内侧壁与限位柱19的侧壁粘接有相互吸合的磁铁块12。

参照图2和图4，此外，安装槽15上安装有用于盖合安装槽15槽口的盖板6，盖板6的侧壁周向安装有多个弹性卡块18，安装槽15的槽口处周向开设有与多个弹性卡块18一一对应的卡孔17，弹性卡块18与卡孔17卡接配合，进而使盖板6盖合于安装槽15上。盖板6的一侧表面开设有用于启闭盖板6的拨孔7，进而方便工作人员打开或盖合盖板6。

总的工作过程为：当需要安装天花板5时，将相邻两块天花板5拼接在一起，第一安装半槽151与第二安装半槽152拼接成安装槽15，第一限位块13穿过限位孔11，同时在弹性楔形块10与导向孔20的卡接配合下，转动转动杆4使第一限位块13与限位孔11错位固定，定位块14扣合于限位柱19，进而完成天花板5的安装；当需要拆卸天花板5时，反向按压弹性楔形块10将天花板5与定位柱9分离，同时反向转动转动杆4直至转动杆4与限位孔11对准脱离，使转动杆4与主龙骨1分离，进而使天花板5从龙骨架上拆卸下来。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种天花板支撑连接结构，包括若干块天花板(5)以及用于安装若干块天花板(5)的龙骨架，所述龙骨架包括多根主龙骨(1)和多根副龙骨(2)，所述主龙骨(1)与副龙骨(2)相互交错且相互固定，其特征在于：相邻两块所述天花板(5)拼接固定，所述主龙骨(1)与所述天花板(5)之间设置有连接组件，所述连接组件包括呈竖直设置的转动杆(4)、安装板(3)以及若干根设置在安装板(3)一侧表面的定位柱(9)，所述安装板(3)设置于相邻两块所述天花板(5)拼接处的上方，若干根所述定位柱(9)远离所述安装板(3)的一端与所述天花板(5)可拆卸连接，所述转动杆(4)的两端分别设置有第一限位块(13)以及第二限位块(8)，所述主龙骨(1)的底部设置有限位孔(11)，当所述转动杆(4)转动时，所述第一限位块(13)穿过所述限位孔(11)且与所述限位孔(11)错位固定，相邻两块所述天花板(5)之间均设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)由第一安装半槽(151)以及第二安装半槽(152)拼接而成，且所述第一安装半槽(151)以及所述第二安装半槽(152)分别设置于相邻两块所述天花板(5)对应的一侧，所述安装槽(15)的槽底设置有通孔(16)，所述通孔(16)位于所述第一安装半槽(151)与所述第二安装半槽(152)的拼接处，所述转动杆(4)远离所述第一限位块(13)的一端依次贯穿所述安装板(3)以及所述通孔(16)与所述第二限位块(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种天花板支撑连接结构，其特征在于：所述转动杆(4)与所述主龙骨(1)之间设置有锁合组件，所述锁合组件包括定位块(14)以及设置在主龙骨(1)底部的限位柱(19)，所述定位块(14)设置于所述转动杆(4)靠近所述第一限位块(13)的自由端，所述限位柱(19)分布于所述限位孔(11)相对的两侧，所述定位块(14)与所述限位柱(19)转动锁合。

3.根据权利要求2所述的一种天花板支撑连接结构，其特征在于：所述定位块(14)弯曲成钩状，所述限位柱(19)呈圆柱状，当所述第一限位块(13)与所述限位孔(11)错位，所述定位块(14)的内侧壁与所述限位柱(19)侧壁抵触。

4.根据权利要求3所述的一种天花板支撑连接结构，其特征在于：所述定位块(14)内侧壁与所述限位柱(19)的侧壁设置有相互吸合的磁铁块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种天花板支撑连接结构，其特征在于：所述定位柱(9)远离所述安装板(3)的一端设置有弹性楔形块(10)，所述安装槽(15)的槽底设置有与所述弹性楔形块(10)对应的导向孔 (20)，所述弹性楔形块(10)贯穿所述导向孔(20)且抵触所述安装槽(15)的槽底。

6.根据权利要求2所述的一种天花板支撑连接结构，其特征在于：所述第一限位块(13)与所述第二限位块(8)分别与所述定位块(14)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种天花板支撑连接结构，其特征在于：所述安装槽(15)上设置有用于盖合所述安装槽(15)槽口的盖板(6)，所述盖板(6)的侧壁周向设置有若干个弹性卡块(18)，所述安装槽(15)的槽口处周向设置有与若干个弹性卡块(18)一一对应的卡孔(17)，所述弹性卡块(18)与所述卡孔(17)卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种天花板支撑连接结构，其特征在于：所述盖板(6)的一侧表面设置有用于启闭所述盖板(6)的拨孔(7)。

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