CN106764953A - 一种平板灯嵌入式安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种平板灯嵌入式安装结构，包括安装框、两个锁舌扣组件和两个连接件，所述连接件包括连接体和与连接体成夹角连接的抵持体，所述抵持体卡持在安装框上，所述灯具外壳包括边框，所述连接体安装在灯具外壳的一侧边框上，所述锁舌扣组件包括一锁舌、一支撑架、一弹性体和一限位部，所述支撑架固定于外壳上另一侧边框，所述弹性体将锁舌连接于支撑架，所述弹性体带动锁舌移动，并且所述限位部限位锁舌的移动位置，进而实现与安装框的锁合与解锁。本发明实施例提供的平板灯嵌入式安装结构拆装方便，安装稳固。
Description
技术领域
本发明涉及灯具固定装置领域，特别是涉及一种平板灯嵌入式安装结构。
背景技术
目前，平板灯用于办公室、会议室等场所时，多采用嵌入式安装，即直接将灯具嵌入式安装在天花板的龙骨中。采用此种安装方式，要拆卸灯具时，一般需先拆卸灯具旁边一块天花板，才能将灯具拆下，拆装过程复杂，灯具维护困难。
发明内容
鉴于此，本发明实施例第一方面提供了一种平板灯嵌入式安装结构，以解决现有嵌入式安装方式不便于拆装的问题。
本发明实施例提供了一种平板灯嵌入式安装结构，固定于平板灯具外壳上，用于承载平板灯具，包括安装框、多个锁舌扣组件和多个连接件，所述连接件包括连接体和与所述连接体成夹角连接的抵持体，所述抵持体卡持在所述安装框上，所述灯具外壳包括边框，所述连接体安装在所述灯具外壳的一侧边框上，所述锁舌扣组件包括一锁舌、一支撑架、一弹性体和一限位部，所述支撑架固定于所述外壳上另一侧边框，所述弹性体将所述锁舌连接于所述支撑架，所述弹性体带动所述锁舌移动，并且所述限位部限位所述锁舌的移动位置，进而实现与所述安装框的锁合与解锁。
优选地，所述限位部包括一定位螺杆、设置于所述灯具外壳一侧边框上的限位孔、设置于所述支撑架上的限位孔、以及设置于所述锁舌上的螺纹孔，所述定位螺杆依次穿过所述灯具外壳一侧边框上的限位孔和所述支撑架上的限位孔，固定在所述锁舌上的螺纹孔内。
优选地，所述支撑架包括底面以及垂直于所述底面的第一侧壁，所述支撑架上的限位孔设于底面上，所述弹性体的一端抵靠于所述第一侧壁上，另一端与所述锁舌相抵，当所述弹性体处于放松状态时可使所述锁舌锁合在所述安装框上，当所述弹性体处于压紧状态时可使所述锁舌与所述安装框解锁。
优选地，所述支撑架还包括垂直于所述底面且相对设置的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和第三侧壁上设置有定位孔，所述锁舌扣组件的支撑架通过所述定位孔与所述灯具的边框固定连接。
优选地，所述锁舌还包括一导向杆，所述支撑架的第一侧壁上设置有导向孔，所述弹性体套设于所述导向杆上且所述导向杆穿过所述导向孔。导向杆的设计能够简洁、牢固的安装弹性体，保证锁舌结构的灵活伸缩。
优选地，所述安装框上设置有L型槽，所述锁舌锁持在所述L型槽中，所述连接件卡持在所述L型槽中。
优选地，所述安装框上与所述连接件相对应的位置设置有卡槽，与所述锁舌扣组件相对应的位置设置有锁孔，所述抵持体与所述卡槽卡持，所述锁舌与所述锁孔锁持。
优选地，所述灯具外壳上与所述锁舌扣组件邻近的一边框端部设有通孔，所述通孔供所述锁舌穿过。
优选地，所述连接件为L型板。
优选地，所述L型板的连接体和抵持体相互垂直。
本发明实施例提供的一种平板灯嵌入式安装结构，拆装方便，且安装稳固，在灯具安装时，只需将灯具发光面朝下往上托举，使灯具外壳一侧的连接件抵持体与安装框卡持，然后控制限位部，通过弹性体带动锁舌移动，并且通过限位部限位锁舌的移动位置，使锁舌与安装框的锁合，即完成灯具安装。在灯具拆卸时，先向上托举灯具，同时控制限位部，通过弹性体带动锁舌移动，并且通过限位部限位锁舌的移动位置，使锁舌与安装框的解锁，然后向下移动灯具，使灯具外壳另一侧的连接件抵持体从安装框上移出，即完成了灯具的拆卸。
本发明实施例的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本发明实施例的实施而获知。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的平板灯嵌入式安装结构的剖面示意图；
图2为本发明具体实施方式的平板灯嵌入式安装结构的爆炸示意图；
图3为本发明具体实施方式的锁舌扣组件40的爆炸示意图；
图4为本发明具体实施方式的L型板的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式的灯具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图4，本发明实施例提供了一种平板灯嵌入式安装结构，包括安装框30、两个锁舌扣组件40和两个连接件50，所述两个锁舌扣组件40设置于所述灯具外壳的一侧，所述连接件50设置于所述灯具外壳的另一侧与所述锁舌扣组件40相对，所述连接件50包括连接体51和与所述连接体51成夹角连接的抵持体52，所述抵持体52卡持在所述安装框30上，所述灯具外壳包括边框11，所述连接体51安装在所述灯具外壳的一侧边框11-1上，所述锁舌扣组件40包括一锁舌42、一支撑架41、一弹性体43和一限位部，所述支撑架41固定于所述外壳上另一侧边框11-4并与所述连接体51相对，所述弹性体43将所述锁舌42连接于所述支撑架41，所述弹性体43带动所述锁舌42移动，并且所述限位部限位所述锁舌42的移动位置，进而实现与所述安装框30的锁合与解锁。
本发明实施例提供的所述平板灯嵌入式安装结构，通过锁舌扣组件40的锁舌42和连接件50的抵持体52与安装框30相互分离和卡持，从而实现灯具与安装框30的分离与卡持，拆装方便，且安装稳固。
本实施方式中，所述锁舌扣组件40和连接件50设置数量为两个，在其他实施方式中，可设置其它数量。本实施方式中，所述两个锁舌扣组件40设置于所述灯具外壳的一侧，所述连接件50设置于所述灯具外壳的另一侧与所述锁舌扣组件40相对，在其他实施方式中，锁舌扣组件40与连接件50设置在相邻的两侧边框上。
本发明实施方式中，所述安装框30固定连接于龙骨20上，龙骨20为天花板固有结构，所述龙骨20设有L型槽21，所述安装框30卡合在所述龙骨20的L型槽21中。在本发明实施方式中，所述安装框30上设置有多个铆接螺柱31，所述安装框30通过紧定螺钉和所述铆接螺柱31固定于所述龙骨20上。
本发明一实施方式中，所述限位部包括一定位螺杆44、设置于所述灯具外壳一侧边框11-1上的限位孔11a、设置于所述支撑架41上的限位孔41c、以及设置于所述锁舌42上的螺纹孔42b，所述定位螺杆44依次穿过所述灯具外壳一侧边框11-1上的限位孔11a和所述支撑架41上的限位孔41c，固定在所述锁舌42上的螺纹孔42b内。本发明实施方式中，所述边框11-1上的限位孔11a的具体形状不限，可以为腰形通孔、方形通孔等。在本发明一优选实施方式中，所述边框11-1上的限位孔11a为腰形通孔。本发明实施方式中，所述支撑架41上的限位孔41c可以为腰形通孔、方形通孔等。在本发明一优选实施方式中，所述限位孔41c为腰形通孔。
本发明一实施方式中，所述支撑架41包括底面以及垂直于所述底面的第一侧壁，所述支撑架41上的限位孔41c设于底面上，所述弹性体43的一端抵靠于所述第一侧壁上，另一端与所述锁舌42相抵，当所述弹性体43处于放松状态时可使所述锁舌42锁合在所述安装框30上，当所述弹性体43处于压紧状态时可使所述锁舌42与所述安装框30解锁。
本发明一实施方式中，所述安装框30上设置有L型槽32，所述锁舌42锁持在所述L型槽32中，所述连接件50卡持在所述L型槽32中。
本发明另一实施方式中，所述安装框30上与所述连接件50相对应的位置设置有卡槽，与所述锁舌扣组件40相对应的位置设置有锁孔，所述抵持体52与所述卡槽卡持，所述锁舌42与所述锁孔锁持。
本发明一实施方式中，所述支撑架41还包括垂直于所述底面且相对设置的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和第三侧壁上设置有定位孔41a，所述锁舌扣组件40的支撑架41通过所述定位孔41a与所述灯具的边框11-1固定连接。所述定位孔41a可设置一组或多组。所述边框11-1上相对应设置有安装孔11c，用于固定所述支撑架41。
本发明一实施方式中，所述锁舌42还包括一导向杆42a，所述支撑架41的第一侧壁上设置有导向孔41b，所述弹性体43套设于所述导向杆42a上且所述导向杆42a穿过所述导向孔41b。本发明实施方式中，所述导向孔41b的具体形状不限，可以是圆形、方形等，只要导向杆42a能穿过即可。
在本发明一实施方式中，所述灯具外壳上与所述锁舌扣组件40邻近的一边框11-2端部设有通孔11b，所述通孔11b供所述锁舌42穿过。本发明实施方式中，所述通孔11b的具体形状不限，可以是圆形、方形等；本发明一优选实施方式中，所述通孔11b的形状为方形。
在本发明实施方式中，所述连接件50的连接体51设置有螺纹孔51a，所述连接体51通过螺钉和所述螺纹孔51a与所述灯具外壳的边框11-4固定连接。
本发明实施方式中，所述连接件50的具体形状不限。在本发明一实施方式中，所述连接件50为L型板。在本发明一优选实施方式中，所述L型板50的连接体51和抵持体52相互垂直。
本发明实施方式中，所述弹性体43的具体形式不限，可以是弹簧。
在本发明实施方式中，所述安装框30、锁舌扣组件40和连接件50均为金属材质。
请参阅图5，本发明实施方式中，所述灯具10由边框11、导光板12、反射纸13、压板14、铝基板15、背板16和驱动17组成，铝基板15上焊接有LED光源。其中灯具组件10中，边框11材质为铝合金，导光板12材质为PMMA，压板14材质为铝板，背板16材质为SECC。龙骨20为天花板固有结构；所有零件均为金属材质。
本发明一具体实施方式下所提出的平板灯及嵌入式安装结构的组装过程如下：首先组装灯具：将两个铝基板15分别用导热双面胶纸固定在两个压板14上，然后用两个压板14采用螺钉锁紧的方式将导光板12和反射纸13压紧固定在背板16上，再将驱动17用螺钉固定在背板16另一面，将驱动17的输出线穿过背板16与铝基板15电连接，在将边框11安装在背板16之前，先将锁舌扣组件40中的支撑架41上的两组定位孔41a与边框11-1上的安装孔11c对齐，用螺钉螺母分别将两个支撑架41锁紧在边框11-1的两端部，然后用螺钉将边框11-1装配在背板16上；接着将弹簧43套设在锁舌42上的导向杆42a上，将锁舌42连同弹簧43一并安装于支撑架41上，使锁舌42上的导向杆42a从支撑架41第一侧壁上的导向孔41b中穿出，然后将定位螺杆44的螺纹端依次穿过边框11-1上的限位孔11a、支撑架41底面上的限位孔41c，锁紧在锁舌42上的螺纹孔42b中，接着将边框11-2上的通孔11b套在锁舌42的舌端部42c，用螺钉将边框11-2装配在背板16上；以同样的方式装配好边框11-1另一端的锁舌扣组件40和边框11-3；最后用螺钉51b将两个L型板50锁紧在边框11-4上，再将边框11-4安装在背板16上，就完成了嵌入式安装平板灯的组装。
本发明一具体实施方式下提供的平板灯嵌入式安装结构，在灯具安装时，只需将灯具发光面朝下往上托举，使灯具一侧的连接件50的抵持体52插入安装框30的L型槽32内，然后将定位螺杆44向内拉，同时托举灯具向上至灯具表面与安装框30表面齐平，然后松掉定位螺杆44，使锁舌42卡在安装框30的L型槽32内，即完成灯具安装。在灯具拆卸时，先向上托举灯具，同时将定位螺杆44向内拉，使锁舌42从安装框30的L型槽32内移出，然后向下移动灯具，使灯具另一侧的连接件50的抵持体52从安装框30的L型槽32内移出，即完成了灯具的拆卸。
以上所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。
Claims (10)
1.一种平板灯嵌入式安装结构，固定于平板灯具外壳上，用于承载平板灯具，其特征在于，包括安装框、多个锁舌扣组件和多个连接件，所述连接件包括连接体和与所述连接体成夹角连接的抵持体，所述抵持体卡持在所述安装框上，所述灯具外壳包括边框，所述连接体安装在所述灯具外壳的一侧边框上，所述锁舌扣组件包括一锁舌、一支撑架、一弹性体和一限位部，所述支撑架固定于所述外壳上另一侧边框，所述弹性体将所述锁舌连接于所述支撑架，所述弹性体带动所述锁舌移动，并且所述限位部限位所述锁舌的移动位置，进而实现与所述安装框的锁合与解锁。
2.如权利要求1所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述限位部包括一定位螺杆、设置于所述灯具外壳一侧边框上的限位孔、设置于所述支撑架上的限位孔、以及设置于所述锁舌上的螺纹孔，所述定位螺杆依次穿过所述灯具外壳一侧边框上的限位孔和所述支撑架上的限位孔，固定在所述锁舌上的螺纹孔内。
3.如权利要求2所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述支撑架包括底面以及垂直于所述底面的第一侧壁，所述支撑架上的限位孔设于底面上，所述弹性体的一端抵靠于所述第一侧壁上，另一端与所述锁舌相抵，当所述弹性体处于放松状态时可使所述锁舌锁合在所述安装框上，当所述弹性体处于压紧状态时可使所述锁舌与所述安装框解锁。
4.如权利要求3所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述支撑架还包括垂直于所述底面且相对设置的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和第三侧壁上设置有定位孔，所述锁舌扣组件的支撑架通过所述定位孔与所述灯具的边框固定连接。
5.如权利要求3所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述锁舌还包括一导向杆，所述支撑架的第一侧壁上设置有导向孔，所述弹性体套设于所述导向杆上且所述导向杆穿过所述导向孔。
6.如权利要求1所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述安装框上设置有L型槽，所述锁舌锁持在所述L型槽中，所述连接件卡持在所述L型槽中。
7.如权利要求1所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述安装框上与所述连接件相对应的位置设置有卡槽，与所述锁舌扣组件相对应的位置设置有锁孔，所述抵持体与所述卡槽卡持，所述锁舌与所述锁孔锁持。
8.如权利要求1所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述灯具外壳上与所述锁舌扣组件邻近的一边框端部设有通孔，所述通孔供所述锁舌穿过。
9.如权利要求1所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述连接件为L型板。
10.如权利要求9所述的平板灯嵌入式安装结构，其特征在于，所述L型板的连接体和抵持体相互垂直。
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