CN206943918U - 面板灯安装组件 - Google Patents

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邓金生
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Abstract

本实用新型涉及一种面板灯安装组件,用于将一面板灯安装于安装体的表面上,所述面板灯安装组件包括一灯具外框、连接所述灯具外框的背板及挂接所述背板的安装板;所述灯具外框包括一底壁、承接壁、位于所述承接壁一侧的第一限位壁、自所述底壁另一端延伸的支撑槽、及自所述支撑槽一侧朝向所述背板延伸的第二限位壁;所述背板的相对两边边缘处分别设有若干对接槽及分别位于各所述对接槽一侧的挂孔;所述安装板包括一基板及自所述基板的各端延伸的挂脚,所述挂脚朝向同一方向延伸。上述面板灯安装组件,采用预先将所述安装板固定于安装体的表面上,再将所述灯具外框挂接到所述安装板上,使得所述面板灯挂设于所述安装体的表面,提高安装效率。

Description

面板灯安装组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及灯具照明技术领域,特别是涉及一种面板灯安装组件。
背景技术
[0002] 面板灯是一种高档的室内照明灯具,可镶嵌于天花板、墙壁或者安装体的表面上, 当面板灯镶嵌于白色的天花板上时,整个天花板呈一致的白色,显得非常美观、整洁、协调。
[0003] 常见的面板灯采用吸顶式安装于天花板上,先在天花板上做好孔位设置,再用螺 钉将面板灯固定在天花板上。这种安装方式操作麻烦,预设孔位精准度难以控制,锁紧螺钉 的难度又较大,工人劳动强度大,导致费时费力,显得安装效率低下,需要进行改进。 实用新型内容
[0004] 基于此,本实用新型提供一种面板灯安装组件,结构简单、成本低廉且方便安装和 拆卸的面板灯安装组件。
[0005] 为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种面板灯安装组件,用于将一面板灯安装于安装体的表面上,所述面板灯安装 组件包括一灯具外框、连接所述灯具外框的背板及挂接所述背板的安装板;所述灯具外框 包括一底壁、自所述底壁一端延伸的承接壁、位于所述承接壁一侧且朝向所述背板延伸的 第一限位壁、自所述底壁另一端延伸的支撑槽、及自所述支撑槽一侧朝向所述背板延伸的 第二限位壁;所述背板的中心位置开设有一过线孔;所述背板的相对两边边缘处分别设有 若干对接槽及分别位于各所述对接槽一侧的挂孔;所述安装板包括一基板及自所述基板的 各端延伸的挂脚,所述挂脚朝向同一方向延伸;所述挂脚的尖端钩接所述挂孔,各所述挂脚 之间的间距等于各所述对接槽之间的间距。
[0007] 上述面板灯安装组件,采用预先将所述安装板固定于安装体的表面上,再将所述 灯具外框挂接到所述安装板上,使得所述面板灯挂设于所述安装体的表面,提高安装效率。
[0008] 在其中一个实施例中,所述底壁与所述第一限位壁、所述支撑槽之间围成一容置 槽。
[0009] 在其中一个实施例中,所述支撑槽呈u字形设置,其两侧壁的顶面承接安装所述背 板。
[0010] 在其中一个实施例中所述背板的四周边缘处间隔分布有若干个组装孔。
[0011]在其中一个实施例中,所述挂脚的宽度等于或者小于所述对接槽的长度。
[0012]在其中一个实施例中,所述基板的中心位置设有一穿线孔,所述穿线孔的位置与 所述过线孔的位置相对应。
[0013]在其中一个实施例中,所述穿线孔的周围间隔分布有若千散热孔。
[0014]在其中一个实施例中,所述安装板由金属片一体冲压加工而成。
[0015] 在其中一个实施例中,所述基板呈H字形。
[0016] 在其中一个实施例中,所述挂脚呈“L”字形。
附图说明
[0017]图1为本实用新型一较佳实施方式的面板灯安装组件的立体结构示意图;
[0018]图2为图1所述的面板灯安装组件的另一视角的立体结构示意图;
[0019]图3为图1所述的面板灯安装组件的结构分解示意图;
[0020]图4为图1所示的圆圈A处的局部剖视图;
[0021]图5为图3所示的圆圈B处的放大示意图;
[0022]图6为图3所述的背板与安装板的组装示意图;
[0023]图7为图6所示的圆圈C处的放大示意图;
[0024]附图标注说明:
[0025] 100-面板灯安装组件,10-灯具外框,11-底壁,12-承接壁,13-第一限位壁,14-支 撑槽,15-第二限位壁,ie-容置槽,17-扩散板,20-背板,21-过线孔,22_对接槽,23-挂孔, 24-组装孔,30-安装板,31 -基板,32-挂脚,33-穿线孔,34-安装孔。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实 现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公 开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
[0029]请参阅图1至图7,为本实用新型一较佳实施方式的面板灯安装组件100,用于将一 面板灯安装于安装体的表面上,具体地,所述安装体可为墙壁、天花板或者柜子。所述面板 灯安装组件100,包括灯具外框10、连接所述灯具外框10的背板20及挂接所述背板20的安装 板30。上述面板灯安装组件100,采用预先将所述安装板30固定于安装体的表面上,再将所 述灯具外框10挂接到所述安装板30上,使得所述面板灯挂设于所述安装体的表面,提高安 装效率。
[0030]所述灯具外框10为一中空的金属框架,具体地,本实施例中所述灯具外框10采用 铝合金材质,具有轻便耐用、成本低廉的优点。所述灯具外框10包括一底壁11、自所述底壁 11 一端延伸的承接壁12、位于所述承接壁I2—侧且朝向所述背板20竖直延伸的第一限位壁 13、自所述底壁11另一端延伸的支撑槽14、及自所述支撑槽14的一侧朝向所述背板2〇竖直 延伸的第二限位壁15。所述底壁11大致呈“U”字形,所述底壁11与所述第一限位壁I3、所述 支撑槽14之间围成一容置槽16,所述容置槽16用以容置所述面板灯的电源。所述第一限位 壁13的底部与所述承接壁12相平齐,所述承接壁12用以承接安装一扩散板17,所述扩散板 17与所述第一限位壁13之间具有空隙,该空隙用以夹设安装所述面板灯的LED灯源模块。所 述支撑槽14呈U字形设置,其两侧壁的顶面用以承接安装所述背板2〇;所述第二限位壁15位 于所述支撑槽14的最外侧的顶部且超出所述支撑槽14的顶部,对所述背板20的安装起到定 位作用。
[0031] 所述背板20为一金属片,其中心位置开设有一过线孔21,所述过线孔21供所述面 板灯内部的电源线路穿设而过。在本实施例中,所述背板20呈正方形,其相对两边的边缘处 分别设有若干对接槽22及分别位于各所述对接槽22—侧的挂孔23,一个所述对接槽22与一 个所述挂孔23配对形成一个挂接结构,具体地,在本实施例中,所述挂接结构的数量为四 个。所述背板20的四周边缘处还间隔分布有若干个组装孔24,组装时利用螺丝穿设所述组 装孔24,将所述背板20与所述灯具外框10连接固定,所述螺丝的端头容置于所述支撑槽14 的槽体空间内。
[0032] 所述安装板30由金属片一体冲压加工而成,包括呈H字形的基板31及自所述基板 31的各端垂直延伸的挂脚32。所述挂脚32呈“L”字形,所述挂脚32—致朝向同一方向延伸。 各所述挂脚32之间的间距与各所述对接槽之间的间距相等,且所述挂脚32的宽度等于或者 略小于所述对接槽22的长度。安装时,安装人员手持所述面板灯,所述背板20上的对接槽22 与所述挂脚32进行对接,所述对接槽22套入所述挂脚32且向一边移动,使得所述挂脚32的 尖端对准所述挂孔23,此时释放所述面板灯,所述挂脚32钩接所述背板20使得所述面板灯 得以悬挂在所述安装体上。
[0033] 所述基板31的中心位置还设有一穿线孔33,所述穿线孔33的位置与所述过线孔21 的位置相对应,所述面板灯内部的电源线分别经过所述过线孔21、所述穿线孔32后连接外 接电源。由于所述安装板30紧密贴合地安装在所述安装体的表面上,容易发生热量聚集,故 所述穿线孔33的周围间隔分布有若干散热孔,所述散热孔呈不规则分布且形状不一,从而 可加速通风散热。所述基板31的各端处分别设有一安装孔34,所述安装孔34靠近所述挂脚 32,供螺钉或者钉子将所述基板31安装于安装体的表面上。
[0034]上述面板灯安装组件,采用预先将所述安装板固定于安装体的表面上,再将所述 灯具外框挂接到所述安装板上,使得所述面板灯挂设于所述安装体的表面,提高安装效率。 [0035]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存 在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于 本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1. 一种面板灯安装组件,用于将一面板灯安装于安装体的表面上,其特征在于,所述面 板灯安装组件包括一灯具外框、连接所述灯具外框的背板及挂接所述背板的安装板;所述 灯具外框包括一底壁、自所述底壁一端延伸的承接壁、位于所述承接壁一侧且朝向所述背 板延伸的第一限位壁、自所述底壁另一端延伸的支撑槽、及自所述支撑槽一侧朝向所述背 板延伸的第二限位壁;所述背板的中心位置开设有一过线孔;所述背板的相对两边边缘处 分别设有若干对接槽及分别位于各所述对接槽一侧的挂孔;所述安装板包括一基板及自所 述基板的各端延伸的挂脚,所述挂脚朝向同一方向延伸;所述挂脚的尖端钩接所述挂孔,各 所述挂脚之间的间距等于各所述对接槽之间的间距。
2. 根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述底壁与所述第一限位壁、 所述支撑槽之间围成一容置槽。
3. 根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述支撑槽呈U字形设置,其两 侧壁的顶面承接安装所述背板。
4. 根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述背板的四周边缘处间隔分 布有若干个组装孔。
5. 根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述挂脚的宽度等于或者小于 所述对接槽的长度。
6.根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述基板的中心位置设有一穿 线孔,所述穿线孔的位置与所述过线孔的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述穿线孔的周围间隔分布有 若干散热孔。
8.根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述安装板由金属片一体冲压 加工而成。
9.根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述基板呈H字形。
10.根据权利要求1所述的面板灯安装组件,其特征在于,所述挂脚呈“L”字形。
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