CN211143180U

CN211143180U - 泵站

Info

Publication number: CN211143180U
Application number: CN201921565777.7U
Authority: CN
Inventors: 牛远志; 许文昊; 崔岩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种泵站，包括相连接的泵模块和格栅模块，用于解决现有的泵站占地空间大的问题。格栅模块包括外壳、栅板和刮板，该外壳上具有进水管和出水窗口，所述出水窗口与所述进水窗口对接并固定，并在出水窗口位置的内腔中固定格栅板，所述格栅板前端的空腔为安装刮板的通道，通过该刮板的运动将格栅板上的污物刮除，并将挂掉的污物推送至该通道的两侧的污物收集及外排通道；所述格栅板的前后两侧设置压力传感器，通过格栅板两侧的两只压力传感器之间的压力差来控制驱动电机的启停。本实用新型中的格栅模块以独立的形式置于泵模块的外侧，便于维护和单独更换格栅模块，降低了后期的维护成本。

Description

泵站

技术领域

该实用新型涉及河道泵站技术领域。

背景技术

随着建设用地尤其是城市建设用地越发紧张，在河道、污水、雨水等排放与汇集设施中，地埋式或半地埋式泵站应运而生。这种泵站采用模块化生产、装配式施工，具有占地少、施工快的特点。

泵站，从功能上说，需要由水泵功能和拦污功能，其中，拦污功能使用的多是网带式机械格栅，例如，CN 205875371 U中公开的带有垂直型回转式格栅的旋转流自清池集成，属于泵站技术领域。其中，自旋转清池泵站还包括垂直型回转式格栅，垂直型回转式格栅包括机、驱动变速系统、传动导轮和回转牵引链，机架呈竖向设置，机架竖向形成容纳所述回转牵引链的容纳腔，回转牵引链的上端和下端分别通过驱动变速系统和传动导轮支撑形成输送旋转回路，传动导轮承接于所述井筒的进水口的下方，回转牵引链上设置与回转牵引链传动连接且可翻转的耙齿。

但是网带式机械格栅也有明显的缺陷，例如，体积比较庞大，需要对污物在竖直方向上进行提升，无论是对污物的提升效率和提升效果都比较有限。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种泵站，解决现有的泵站结构体积大、占地面积大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

泵站，包括相连接的泵模块和格栅模块，其特征在于：

所述泵模块包括壳体以及位于壳体内的离心泵和水管，在壳体内腔的底部固定离心泵，所述离心泵的出水口连接水管，在壳体的上设置进水窗口；

所述格栅模块包括外壳以及安装在外壳内的格栅板和刮板，其中，外壳为空腔结构，该外壳上具有进水管和出水窗口，所述出水窗口与所述进水窗口对接并固定，并在出水窗口位置的内腔中固定格栅板，所述格栅板前端的空腔为安装刮板的通道，通过该刮板的运动将格栅板上的污物刮除，并将挂掉的污物推送至该通道的两侧的污物收集及外排通道；

所述格栅板的前后两侧设置压力传感器，通过格栅板两侧的两只压力传感器之间的压力差来控制驱动电机的启停。

进一步地，在该污物收集及外排通道内设置有竖向的螺旋桨叶及轴，在外壳的外端固定一个驱动电机，该驱动电机的动力输出端通过链条传动驱动两根螺旋桨叶及轴，所述刮板的驱动力来自于驱动电机。

进一步地，所述链条传动为首尾闭合的链条，套置在两个链轮及驱动电机的输出轴之间，通过电机的驱动使得螺旋桨叶及轴转动。

进一步地，所述刮板与所述驱动电机连接，驱动电机正向转动，则上述的刮板向左移动，并将污物向左侧收集，驱动电机反向转动，则上述的刮板向右移动，并将污物向右侧收集。

进一步地，所述刮板为尼龙材质，

进一步地，所述在壳体内设检修平台和人字梯，用于检修和安装使用。

进一步地，所述格栅模块通过机械螺栓连接的方式固定在所述进水窗口处。

进一步地，所述格栅模块通过钢筋混凝土预制成型的方式固定在该进水窗口处。

进一步地，所述格栅模块通过玻璃钢一体成型的方式固定在该进水窗口处。

进一步地，在所述壳体的顶部设置有鼓风设施及检修盖。

进一步地，所述进水窗口为弧形窗口。

所述格栅板上设置有网孔或者格栅孔，网孔为圆孔、方孔、六边孔、长条孔中的一种长条孔。

进一步地，所述格栅板优先选用不锈钢格栅板或者尼龙格栅板。

本实用新型的有益效果是：

1、拦污效果好，本实用新型同传统的回转式格栅，具有体积小的特点，体积小巧，更有利预制泵站的制造和安装。

2、本实用新型中的格栅模块以独立的形式置于泵模块的外侧，便于维护和单独更换格栅模块，降低了后期的维护成本。

3、本实用新型中，无需将污物进行提升至顶部，而是将污物推送至外侧，即可将污物剔除，避免对泵造成二次影响，且格栅模块本身不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的原理图一。

图2为格栅模块的原理图二。

图3为本实用新型的原理图三。

图4为螺旋桨叶模块的驱动图。

图5为格栅板及刮板的配合图。

图6为本实用新型的立体图。

图7为本实用新型的立体图。

图8为泵站整体的立体图。

图中：

100泵模块，110壳体，111鼓风设施，112检修盖，120离心泵，130水管，140人字梯，

200格栅模块，210外壳，220格栅板，230刮板，231弧形，232通道，240进水管，250出水窗口，

300螺旋桨叶及轴，310链轮，320驱动电机，330链条传动。

具体实施方式

泵站，包括泵模块100和格栅模块200，其中，格栅模块为前置模块，用于提供污物的阻拦和清理，以下部分，结合说明书附图1至附图8对本技术的实施过程进行详细的说明。

泵模块100，包括圆桶状的壳体110以及位于壳体内部的离心泵120、水管130和人字梯 140等。壳体110为圆筒状，材质可以为玻璃钢材质或者混凝土材质。该壳体110整体为上下直立存在的圆桶状结构，在壳体110的中部设有一个检修平台，该检修平台用于检修使用。在壳体110内部还设置有上下的人字梯，用于检修和安装使用。在壳体内腔的底部固定安装离心泵120，离心泵的出水口连接水管130，其中水管为PVC排水管或者铸铁水管，用于排水。在壳体110的中下部侧方位设置有一个进水窗口，该进水窗口用于安装格栅模块200，并形成进水通道，河水则在格栅模块内被净化。格栅模块的安装方式，例如格栅模块通过机械螺栓连接的方式固定在该进水窗口处，或者，再如，该格栅模块通过钢筋混凝土预制成型的方式固定在该进水窗口处，或者再如，该格栅模块通过玻璃钢一体成型的方式固定在该进水窗口处。无论采用哪种形式，只要将格栅模块牢靠的固定在该进水窗口处即可。

上述格栅模块的作用是，为泵模块提供经过过滤的水，对河水中的树枝、污物进行拦截，避免水堵塞离心泵。

上述的进水窗口为基本呈矩形的弧形窗口。

格栅模块200，包括外壳210以及安装在外壳内腔中的格栅板220、刮板230，其中外壳 210为玻璃钢材质，整体为长方体状，内部为空腔结构。该外壳210上具有进水管240和出水窗口250，其中出水窗口250与泵模块上的进水窗口对接，并形成一个完整的整体。

在出水窗口250位置的内腔中固定各有一张格栅板220，该格栅板整体为矩形，在格栅板上设置有网孔或者格栅孔，网孔可以为圆孔、方孔、六边孔中的一种，格栅孔通常为竖向设置的长条孔。在格栅板前端的空腔内，设置有一个横向设置的通道，该通道的断面为矩形，在该通道内设置有一个刮板，刮板230为尼龙材质，该刮板为与该通达断面轮廓吻合的矩形，该刮板230的至少一个面贴合在该格栅板上，通过该刮板的运动，将格栅板上的污物刮除，并将挂掉的污物推送至该通道的一侧。在刮板230的两侧设计为与螺旋桨叶相同弧度的弧形 231，使得污物被推送至污物收集及外排通道，完成一次清污。

在该水平通道的两侧分别设置有一个污物收集及外排通道，该污物收集及外排通道竖向设置，整体为圆筒状的空腔，在该污物收集及外排通道内设置有螺旋桨叶及轴300，螺旋桨叶及轴竖向的设置在通道内，且竖向设置，也就是螺旋桨叶及轴300两端通过轴承安装在该通道内。在污物收集及外排通道的顶部为污物排出口，在轴的下端设置有链轮310，该链轮通过平键固定在该轴上，形成一种固定安装。

在外壳的外端固定一个驱动电机320，该驱动电机竖向安装在外壳的外侧。该驱动电机的动力输出端通过链条传动330驱动两根螺旋桨叶及轴进行转动，也就是说，一根首尾闭合的链条，套置在两个链轮及驱动电机的输出轴之间，通过电机的驱动，使得螺旋桨叶及轴进行周向上的转动。

上述的驱动电机安装在外侧的一侧，并形成一个动力驱动单元。

刮板230的驱动力来自于驱动电机320，具体的安装方式，刮板与上述的链条进行固定连接，在刮板230上有容链条穿越的通道232，使得上述的链条穿过，容易理解的，驱动电机正向转动，则上述的刮板向左移动，并将污物向左侧收集，驱动电机反向转动，则上述的刮板向有移动，并将污物向右侧收集。

驱动电机的驱动受控于传感器，具体的，格栅板的两侧设置压力传感器，通过格栅板两侧的两只压力传感器之间的压力差来判断是否启动驱动电机。一般来说，格栅板上的污物比较少的情况下，格栅板两侧的压力差小于设定值，则驱动电机不启动。如果格栅板上的污物比较多，使得格栅板两侧的压力差大于设定值，则驱动电机动作，使得格栅板上的污物被推送至一侧，在驱动格栅板的同时，螺旋桨叶及轴也转动，并将该通道内的污物外排至外部。

上述的格栅板220优先选用不锈钢板或者尼龙板，适应水下腐蚀的环境。

上述的人字梯及检修平台用于内部设施的维护，在该壳体110的顶部设置有鼓风设施111 及检修盖112。检修平台平面通过安全格栅拼接成型，方便泵站内部的运行管理维护

上述的壳体当采用玻璃钢制作工艺时，需要整体一次加工完成。利用了玻璃钢材料的刚度性能高抗挤、抗压；耐腐蚀性强，具备耐酸、耐碱、防油污、放渗漏等性能。

本实施例中，能用在水管连接技术中，尽量采用管道法兰配合螺栓进行装配连接，简洁方便。

管材材质可以采用不锈钢管道，例如SUS304材质，也可采用PVC材质，不做要求。

可以在水泵内压力管道上设置止回阀、闸阀和伸缩节等，方便维修，属于现有技术，不再赘述。

本清污格栅模块格栅安装空间小、自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好。在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。设置了过载保护，在设备发生故障时，会产生报警并自动停机，以避免设备超负荷运作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.泵站，包括相连接的泵模块和格栅模块，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于，在该污物收集及外排通道内设置有竖向的螺旋桨叶及轴，在外壳的外端固定一个驱动电机，该驱动电机的动力输出端通过链条传动驱动两根螺旋桨叶及轴，所述刮板的驱动力来自于驱动电机。

3.根据权利要求2所述的泵站，其特征在于，所述链条传动为首尾闭合的链条，套置在两个链轮及驱动电机的输出轴之间，通过电机的驱动使得螺旋桨叶及轴转动。

4.根据权利要求3所述的泵站，其特征在于，所述刮板与所述驱动电机连接，驱动电机正向转动，则上述的刮板向左移动，并将污物向左侧收集，驱动电机反向转动，则上述的刮板向右移动，并将污物向右侧收集。

5.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于，所述刮板为尼龙材质。

6.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于，所述壳体内设检修平台和人字梯，用于检修和安装使用。

7.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于，所述格栅模块通过机械螺栓连接的方式固定在所述进水窗口处。

8.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于，所述格栅模块通过钢筋混凝土预制成型的方式固定在该进水窗口处。

9.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于，所述格栅模块通过玻璃钢一体成型的方式固定在该进水窗口处。

10.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于，在所述壳体的顶部设置有鼓风设施及检修盖。