CN214696011U - 一种防淤泥堆积的预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制泵站技术领域，具体涉及一种防淤泥堆积的预制泵站，包括：泵站主体，所述泵站主体顶部设有一入口一、中部设置有一操作平台；所述入口一下方设有延伸至所述操作平台表面的爬梯；所述泵站主体底部悬挂有排污泵，所述排污泵的出水端固定一排水管道，所述排水管道向上贯穿所述操作平台后向外贯穿所述泵站主体的侧壁；所述泵站主体的侧壁上还固定一与其连通的进水管道；防淤泥堆积组件，所述防淤泥堆积组件设置在所述操作平台下方，所述防淤泥堆积组件用于将所述泵站主体底部的淤泥刮除。本实用新型设计巧妙，可以有效防止预制泵站底部淤泥堆积，具有较好的市场应用前景。

Description

一种防淤泥堆积的预制泵站

技术领域

本实用新型属于预制泵站技术领域，具体涉及一种防淤泥堆积的预制泵站。

背景技术

随着城市化的发展，城市的基础建设也在加快发展，对污水，雨水以及工业废水的处理成为一个不可忽视的重要问题。现有的解决方案是在城市地下设置多个泵站，进行水质的初步处理。传统泵站由于采用混凝土材质，大都采用现场浇筑，这样导致泵站的内部空间利用率不高。为了预留空间进行各种设备的安装，往往导致传统的混凝土泵站呈现“大而深”的情况，浪费空间和人力物力。为了避免传统混凝土泵站存在的问题，预制泵站应运而生，在不使用人力的情况下可以将污水有效的进行处理，并且在很大程度上优化了环境空间的建设，达到非常好的污水处理效果。但是，由于处理的水质状况复杂，预制泵站也会遇到底部淤泥堆积的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种防淤泥堆积的预制泵站，以解决预制泵站底部淤泥堆积的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防淤泥堆积的预制泵站，包括：

泵站主体，所述泵站主体顶部设有一入口一、中部设置有一操作平台；所述入口一下方设有延伸至所述操作平台表面的爬梯；所述泵站主体底部悬挂有排污泵，所述排污泵的出水端固定一排水管道，所述排水管道向上贯穿所述操作平台后向外贯穿所述泵站主体的侧壁；所述泵站主体的侧壁上还固定一与其连通的进水管道；

防淤泥堆积组件，所述防淤泥堆积组件设置在所述操作平台下方，所述防淤泥堆积组件用于将所述泵站主体底部的淤泥刮除。

作为优选，所述防淤泥堆积组件包括驱动电机、齿轮一、齿轮二、转盘、连接杆和刮除件；所述驱动电机固定在所述操作平台上，其输出轴向下贯穿所述操作平台并通过轴承与所述操作平台转动连接；所述齿轮一固定在所述驱动电机的输出轴的下端；所述齿轮二转动连接在所述操作平台下方并与所述齿轮一啮合；所述转盘设置在所述操作平台下方，其内侧设有与所述齿轮二啮合的啮合齿；所述连接杆在所述转盘下方竖直对称设置2个；所述刮除件水平设置，其两端连接所述连接杆的至下端。

作为优选，所述排污泵位于所述刮除件上方；所述排污泵与所述排水管道之间设有1个连接箱，所述连接箱的侧面连接所述排污泵的出水端，所述连接箱的顶部与所述排水管道连通。

作为优选，所述泵站主体底部的中心位置固定一限位柱，所述限位柱的上端抵接在所述连接箱的下方；所述刮除件上开设有与所述限位柱转动配合的限位孔。

作为优选，所述转盘的外壁以及所述连接杆的外壁均与所述泵站主体的内壁贴合；所述刮除件的底部和所述泵站主体的底部贴合。

作为优选，所述连接杆上开设有与所述进水管道高度持平的过水孔。

作为优选，所述刮除件的侧面设置成斜面，斜面倾斜角度范围为30-60°。

作为优选，所述泵站主体顶部靠近入口一的位置设置1个与所述泵站主体内部连通的废气处理箱，所述废气处理箱内设有活性炭过滤板，其顶部设有1个出气孔。

作为优选，所述操作平台上开设有入口二，所述入口二铰接有1个透气格栅，所述透气格栅上设置有拉手。

作为优选，所述排水管道上设置一阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的防淤泥堆积的预制泵站，通过设置防淤泥堆积组件，将堆积在预制泵站底部的淤泥刮除，使淤泥与污水混合并通过排污泵排出预制泵站，可以有效避免预制泵站底部淤泥堆积造成其他设备故障。

(2)本实用新型的防淤泥堆积的预制泵站，驱动电机设置在操作平台上方，可以避免进水引起故障；通过驱动电机输出轴上的齿轮一带动齿轮二，齿轮二与转盘上的啮合齿啮合带动转盘旋转；转盘通过连接杆与刮除件连接，进而带动刮除件刮除预制泵站底部的淤泥，可以有效防止淤泥堆积造成排污泵无法工作的情形发生。

(3)本实用新型的防淤泥堆积的预制泵站，连接杆上设置有过水孔，过水孔的位置与泵站主体内壁上的进水管道高度持平，当连接杆随着转盘旋转时，不会挡住进水管道进水。

(4)本实用新型的防淤泥堆积的预制泵站，操作平台设置在预制泵站中部，方便操作人员站在上面打开排水管道上的阀门和检修电机故障；操作平台上设置透气格栅，废气通过透气格栅再经废气处理箱处理，最终从出气孔排出，可以减少对环境的污染；透气格栅上设置拉手，可以将透气格栅打开，方便操作人员进到操作平台下方进行检修和故障排除。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的操作台和转盘的仰视图；

图4是本实用新型的刮除件和连接杆连接的示意图；

主要附图标记说明：

1、泵站主体；2、入口一；3、操作平台；4、爬梯；5、排污泵；6、排水管道；7、驱动电机；8、限位柱；9、齿轮一；10、转盘；11、连接杆；12、刮除件；13、啮合齿；14、齿轮二；15、限位孔；16、过水孔；17、废气处理箱；18、出气孔；19、透气格栅；20、拉手；21、连接箱；22、阀门；23、进水管道；24、入口二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图，一种防淤泥堆积的预制泵站，包括：

泵站主体1，泵站主体1顶部设有一入口一2、中部设置有一操作平台3；入口一2下方设有延伸至操作平台3表面的爬梯4；泵站主体1底部悬挂有排污泵5，排污泵5的出水端固定一排水管道6，排水管道6向上贯穿操作平台3后向外贯穿泵站主体1的侧壁；泵站主体1的侧壁上还固定一与其连通的进水管道23；

防淤泥堆积组件，防淤泥堆积组件设置在操作平台3下方，防淤泥堆积组件用于将泵站主体1底部的淤泥刮除。

在本实施例中，防淤泥堆积组件包括驱动电机7、齿轮一9、齿轮二14、转盘10、连接杆11和刮除件12；驱动电机7固定在操作平台3上，其输出轴向下贯穿操作平台3并通过轴承与操作平台3转动连接；齿轮一9固定在驱动电机7的输出轴的下端；齿轮二14转动连接在操作平台3下方并与齿轮一9啮合；转盘10设置在操作平台3下方，其内侧设有与齿轮二14啮合的啮合齿13；连接杆11在转盘10下方竖直对称设置2个；刮除件12水平设置，其两端连接连接杆11的至下端。排污泵5位于刮除件12上方；排污泵5与排水管道6之间设有1个连接箱21，连接箱21的侧面连接排污泵5的出水端，连接箱21的顶部与排水管道6连通。泵站主体1底部的中心位置固定一限位柱8，限位柱8的上端抵接在连接箱21的下方；刮除件12上开设有与限位柱8转动配合的限位孔15。转盘10的外壁以及连接杆11的外壁均与泵站主体1的内壁贴合；刮除件12的底部和泵站主体1的底部贴合。连接杆11上开设有与进水管道23高度持平的过水孔16。刮除件12的侧面设置成斜面，斜面倾斜角度范围为30-60°。泵站主体1顶部靠近入口一2的位置设置1个与泵站主体1内部连通的废气处理箱17，废气处理箱17内设有活性炭过滤板，其顶部设有1个出气孔18。操作平台3上开设有入口二24，入口二24铰接有1个透气格栅19，透气格栅19上设置有拉手20。排水管道6上设置一阀门22。

工作原理：首先启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动输出轴末端的齿轮一9转动；齿轮一9与齿轮二14啮合，进而带动齿轮二14转动；齿轮二14与转盘10内侧的啮合齿13啮合，进而带动转盘10转动；转盘10通过连接杆11连接设置在泵站主体1底部的刮除件12，刮除件12以限位柱8为轴随转盘10转动，将堆积在泵站主体1底部的淤泥刮除；经过多次刮除，淤泥与污水混合，再经排污泵5通过排水管道6排出泵站主体1。需要注意的是，刮除件12的侧面设置成斜面，可以更好的将泵站主体1底部的淤泥刮除；连接杆11与泵站主体1内壁贴合，在随着转盘10转动时，可以对泵站主体1内壁上的污垢进行刮除。排污泵5的泵口高于刮除件12，刮除件12在旋转过程不会与排污泵5的泵口发生刮碰；排污过程中，操作人员可以通过旋转阀门22来控制污水排放的速度；并且在排污泵5工作的同时，废气处理箱17对泵站主体1内部的废气进行处理并通过出气孔18排放，可以减少对环境的破坏。由于水体情况的复杂性，排污泵5可能会发生堵塞，操作人员可以先从入口2下方的爬梯4进入泵站主体1内，再通过拉手20将操作平台3上的透气格栅19拉开，从入口二24进入到操作平台3下方进行故障排查和检修。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，包括：

泵站主体，所述泵站主体顶部设有一入口一、中部设置有一操作平台；所述入口一下方设有延伸至所述操作平台表面的爬梯；所述泵站主体底部悬挂有排污泵，所述排污泵的出水端固定一排水管道，所述排水管道向上贯穿所述操作平台后向外贯穿所述泵站主体的侧壁；所述泵站主体的侧壁上还固定一与其连通的进水管道；

防淤泥堆积组件，所述防淤泥堆积组件设置在所述操作平台下方，所述防淤泥堆积组件用于将所述泵站主体底部的淤泥刮除。

2.根据权利要求1所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述防淤泥堆积组件包括驱动电机、齿轮一、齿轮二、转盘、连接杆和刮除件；所述驱动电机固定在所述操作平台上，其输出轴向下贯穿所述操作平台并通过轴承与所述操作平台转动连接；所述齿轮一固定在所述驱动电机的输出轴的下端；所述齿轮二转动连接在所述操作平台下方并与所述齿轮一啮合；所述转盘设置在所述操作平台下方，其内侧设有与所述齿轮二啮合的啮合齿；所述连接杆在所述转盘下方竖直对称设置2个；所述刮除件水平设置，其两端连接所述连接杆的至下端。

3.根据权利要求2所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述排污泵位于所述刮除件上方；所述排污泵与所述排水管道之间设有1个连接箱，所述连接箱的侧面连接所述排污泵的出水端，所述连接箱的顶部与所述排水管道连通。

4.根据权利要求3所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述泵站主体底部的中心位置固定一限位柱，所述限位柱的上端抵接在所述连接箱的下方；所述刮除件上开设有与所述限位柱转动配合的限位孔。

5.根据权利要求2所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述转盘的外壁以及所述连接杆的外壁均与所述泵站主体的内壁贴合；所述刮除件的底部和所述泵站主体的底部贴合。

6.根据权利要求2所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述连接杆上开设有与所述进水管道高度持平的过水孔。

7.根据权利要求2所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述刮除件的侧面设置成斜面，斜面倾斜角度范围为30-60°。

8.根据权利要求1所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述泵站主体顶部靠近入口一的位置设置1个与所述泵站主体内部连通的废气处理箱，所述废气处理箱内设有活性炭过滤板，其顶部设有1个出气孔。

9.根据权利要求1所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述操作平台上开设有入口二，所述入口二铰接有1个透气格栅，所述透气格栅上设置有拉手。

10.根据权利要求1所述的防淤泥堆积的预制泵站，其特征在于，所述排水管道上设置一阀门。

Images