CN211143085U - 一种岩土工程用支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩土工程的技术领域，特别是涉及一种岩土工程用支护结构，其能够有效的为岩土工程提供支撑和防护作用，并防止土块等杂质影响其正常使用，包括支撑板、升降板、两组蜗轮、两组升降螺纹杆、两组连接管、两组升降齿轮、蜗杆和两组防护网，所述支撑板的内部设置有支撑腔，所述支撑板的顶部的前侧和后侧分别连通设置有两组升降孔，所述升降板的内部而后者设置有升降腔，升降板的底部连通设置有升降口，升降板的内部通过升降口套设在支撑板的外侧，所述两组蜗轮的外侧分别与支撑腔顶部的前侧和后侧转动连接，所述两组升降螺纹杆分别螺装在两组蜗轮的内部，两组升降螺纹杆的顶端分别穿过两组升降孔并分别伸出支撑板的顶部。

Description

一种岩土工程用支护结构

技术领域

本实用新型涉及岩土工程的技术领域，特别是涉及一种岩土工程用支护结构。

背景技术

众所周知，岩土工程支护结构是一种用于岩土工程中对岩土工程施工现场进行支撑和防护，保证施工安全的装置，其在岩土工程的领域中得到了广泛的使用。

中国专利号为CN208792341U的实用新型专利公开了一种岩土工程可调矩形支护装置，其大致描述为，由多组依次连接的单位护板组合而成，单位护板包括矩形壳板，矩形壳板的左右两侧壁均连接有J型板，矩形壳板的前侧壁连接有活动架，活动架上铰接有支撑轴，支撑轴的底端连接有固定块，矩形壳板的内腔底部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部连接有活动挡板，矩形壳板的底部连接有锥形头，矩形壳板的前侧壁上部设置有加强筋板，加强筋板的前侧壁上部插接有固定销：现有的岩土工程可调矩形支护装置使用时，通过多组J型板将多组单位护板连接在一起，通过液压伸缩杆对活动挡板进行高度调节。

现有的岩土工程可调矩形支护装置使用时发现，其多组挡板与多组矩形壳板之间存在连接缝隙，导致使使用过程中容易使土块等杂质进入的缝隙中，从而影响其正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种岩土工程用支护结构，其能够有效的为岩土工程提供支撑和防护作用，并防止土块等杂质影响其正常使用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程用支护结构，包括支撑板、升降板、两组蜗轮、两组升降螺纹杆、两组连接管、两组升降齿轮、蜗杆和两组防护网，所述支撑板的内部设置有支撑腔，所述支撑板的顶部的前侧和后侧分别连通设置有两组升降孔，所述升降板的内部而后者设置有升降腔，升降板的底部连通设置有升降口，升降板的内部通过升降口套设在支撑板的外侧，所述两组蜗轮的外侧分别与支撑腔顶部的前侧和后侧转动连接，所述两组升降螺纹杆分别螺装在两组蜗轮的内部，两组升降螺纹杆的顶端分别穿过两组升降孔并分别伸出支撑板的顶部，两组升降螺纹杆分别与升降腔顶部的前侧和后侧转动连接，所述两组连接管的顶端分别固定在两组蜗轮的底端，两组升降螺纹杆的底端分别位于两组连接管的内部，两组连接管的底端分别设置有两组连接法兰，所述两组升降齿轮均为圆柱状形状，所述两组升降齿轮的顶端分别固定在两组连接法兰的底端，两组升降齿轮的底端分别与支撑腔底部的前侧和后侧转动连接，支撑板的前侧底部和右侧底部分别连通设置两组转动口，所述蜗杆的前端和后端分别与两组转动口转动连接，蜗杆右侧的前侧和后侧分别与两组升降齿轮的左侧啮合，所述两组防护网的顶部分别固定在所述升降板的左侧底部和右侧底部，两组防护网的底端分别固定在支撑板的左侧底部和右侧底部。

优选的，还包括四组挡块，四组挡块分别固定在所述支撑板左侧顶部的前侧和后侧以及支撑板右侧顶部的前侧和后侧，所述升降板内部左侧的前侧和后侧以及右侧的前侧和后侧分别设置有四组升降槽，所述四组挡块分别位于四组升降槽内。

优选的，所述两组防护网的高度均大于四组升降槽的高度。

优选的，还包括两组固定板，所述两组固定板分别固定在所述支撑板的左侧底部和右侧底部。

优选的，还包括两组滚珠轴承，所述两组滚珠轴承分别固定在两组转动口的内部，所述蜗杆的前端和后端分别固定在两组滚珠轴承的内部。

优选的，还包括两组固定螺纹杆，所述支撑板的前侧和后侧分别在垂直方向上设置有两组固定螺纹槽，所述升降板的前侧和后侧分别与两组固定螺纹槽连通设置有两组固定螺纹孔，所述两组固定螺纹杆分别螺装在两组固定螺纹孔的内部。

优选的，还包括密封条，所述两组密封条分别在所述升降板内部的左侧底部和右侧底部，两组密封条分别与所述支撑板外部的左侧和右侧紧密贴合。

优选的，所述支撑板和升降板的外侧均喷涂有防锈漆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种岩土工程用支护结构，具备以下有益效果：

该岩土工程用支护结构，通过外部驱动电机带动蜗杆进行转动，从而使蜗杆带动两组升降齿轮进行转动，从而使两组升降齿轮带动两组连接法兰和两组连接管进行转动，从而使两组蜗轮带动两组升降螺纹杆进行转动和升降，从而通过两组升降螺纹杆对升降板的高度进行调节，从而使支撑板和升降板对岩土工程提供支撑和防护，同时，通过防护网可以防止土块等杂质进入到升降板和支撑板之间的空隙内，从而保证所述装置的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

附图中标记：1、支撑板；2、升降板；3、蜗轮；4、升降螺纹杆；5、连接管；6、升降齿轮；7、蜗杆；8、防护网；9、连接法兰；10、挡块；11、固定板；12、滚珠轴承；13、固定螺纹杆；14、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种岩土工程用支护结构，包括支撑板1、升降板2、两组蜗轮3、两组升降螺纹杆4、两组连接管5、两组升降齿轮6、蜗杆7和两组防护网8，所述支撑板1的内部设置有支撑腔，所述支撑板1的顶部的前侧和后侧分别连通设置有两组升降孔，所述升降板2的内部而后者设置有升降腔，升降板2的底部连通设置有升降口，升降板2的内部通过升降口套设在支撑板1的外侧，还包括四组挡块10，四组挡块10分别固定在所述支撑板1左侧顶部的前侧和后侧以及支撑板1右侧顶部的前侧和后侧，所述升降板2内部左侧的前侧和后侧以及右侧的前侧和后侧分别设置有四组升降槽，所述四组挡块10分别位于四组升降槽内，通过四组挡块10可以限定升降板2的升降幅度；所述两组蜗轮3的外侧分别与支撑腔顶部的前侧和后侧转动连接，所述两组升降螺纹杆4分别螺装在两组蜗轮3的内部，两组升降螺纹杆4的顶端分别穿过两组升降孔并分别伸出支撑板1的顶部，两组升降螺纹杆4分别与升降腔顶部的前侧和后侧转动连接，所述两组连接管5的顶端分别固定在两组蜗轮3的底端，两组升降螺纹杆4的底端分别位于两组连接管5的内部，两组连接管5的底端分别设置有两组连接法兰9，所述两组升降齿轮6均为圆柱状形状，所述两组升降齿轮6的顶端分别固定在两组连接法兰9的底端，两组升降齿轮6的底端分别与支撑腔底部的前侧和后侧转动连接，支撑板1的前侧底部和右侧底部分别连通设置两组转动口，所述蜗杆7的前端和后端分别与两组转动口转动连接，还包括两组滚珠轴承12，所述两组滚珠轴承12分别固定在两组转动口的内部，所述蜗杆7的前端和后端分别固定在两组滚珠轴承12的内部，使用两组滚珠轴承12可以使蜗杆7的转动更为顺畅；蜗杆7右侧的前侧和后侧分别与两组升降齿轮6的左侧啮合，所述两组防护网8的顶部分别固定在所述升降板2的左侧底部和右侧底部，两组防护网8的底端分别固定在支撑板1的左侧底部和右侧底部，所述两组防护网8的高度均大于四组升降槽的高度，从而保证防护网8能够满足升降板2的升降要求；通过外部驱动电机带动蜗杆7进行转动，从而使蜗杆7带动两组升降齿轮6进行转动，从而使两组升降齿轮6带动两组连接法兰9和两组连接管5进行转动，从而使两组蜗轮3带动两组升降螺纹杆4进行转动和升降，从而通过两组升降螺纹杆4对升降板2的高度进行调节，从而使支撑板1和升降板2对岩土工程提供支撑和防护，同时，通过防护网8可以防止土块等杂质进入到升降板2和支撑板1之间的空隙内，从而保证所述装置的正常使用；还包括两组固定板11，所述两组固定板11分别固定在所述支撑板1的左侧底部和右侧底部，通过两组固定板11可以提高所述装置安装时的稳定性；还包括两组固定螺纹杆13，所述支撑板1的前侧和后侧分别在垂直方向上设置有两组固定螺纹槽，所述升降板2的前侧和后侧分别与两组固定螺纹槽连通设置有两组固定螺纹孔，所述两组固定螺纹杆13分别螺装在两组固定螺纹孔的内部，升降板2的高度调节完毕后，通过转动两组固定螺纹杆13使固定螺纹杆13螺装置两组固定螺纹槽的内部，从而提高升降板2和支撑板1之间的连接强度；还包括密封条14，所述两组密封条14分别在所述升降板2内部的左侧底部和右侧底部，两组密封条14分别与所述支撑板1外部的左侧和右侧紧密贴合，通过密封条14可以进一步提高支撑板1和升降板2之间的防护力，防止杂质进入到支撑板1和升降板2的内部；所述支撑板1和升降板2的外侧均喷涂有防锈漆，通过防锈漆可以提高支撑板1和升降板2的防锈能力。

在使用时，通过外部驱动电机带动蜗杆7进行转动，从而使蜗杆7带动两组升降齿轮6进行转动，从而使两组升降齿轮6带动两组连接法兰9和两组连接管5进行转动，从而使两组蜗轮3带动两组升降螺纹杆4进行转动和升降，从而通过两组升降螺纹杆4对升降板2的高度进行调节，从而使支撑板1和升降板2对岩土工程提供支撑和防护，并且，通过防护网8防止土块等杂质进入到升降板2和支撑板1之间的空隙内，从而保证所述装置的正常使用。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种岩土工程用支护结构，其特征在于，包括支撑板(1)、升降板(2)、两组蜗轮(3)、两组升降螺纹杆(4)、两组连接管(5)、两组升降齿轮(6)、蜗杆(7)和两组防护网(8)，所述支撑板(1)的内部设置有支撑腔，所述支撑板(1)的顶部的前侧和后侧分别连通设置有两组升降孔，所述升降板(2)的内部而后者设置有升降腔，升降板(2)的底部连通设置有升降口，升降板(2)的内部通过升降口套设在支撑板(1)的外侧，所述两组蜗轮(3)的外侧分别与支撑腔顶部的前侧和后侧转动连接，所述两组升降螺纹杆(4)分别螺装在两组蜗轮(3)的内部，两组升降螺纹杆(4)的顶端分别穿过两组升降孔并分别伸出支撑板(1)的顶部，两组升降螺纹杆(4)分别与升降腔顶部的前侧和后侧转动连接，所述两组连接管(5)的顶端分别固定在两组蜗轮(3)的底端，两组升降螺纹杆(4)的底端分别位于两组连接管(5)的内部，两组连接管(5)的底端分别设置有两组连接法兰(9)，所述两组升降齿轮(6)均为圆柱状形状，所述两组升降齿轮(6)的顶端分别固定在两组连接法兰(9)的底端，两组升降齿轮(6)的底端分别与支撑腔底部的前侧和后侧转动连接，支撑板(1)的前侧底部和右侧底部分别连通设置两组转动口，所述蜗杆(7)的前端和后端分别与两组转动口转动连接，蜗杆(7)右侧的前侧和后侧分别与两组升降齿轮(6)的左侧啮合，所述两组防护网(8)的顶部分别固定在所述升降板(2)的左侧底部和右侧底部，两组防护网(8)的底端分别固定在支撑板(1)的左侧底部和右侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用支护结构，其特征在于，还包括四组挡块(10)，四组挡块(10)分别固定在所述支撑板(1)左侧顶部的前侧和后侧以及支撑板(1)右侧顶部的前侧和后侧，所述升降板(2)内部左侧的前侧和后侧以及右侧的前侧和后侧分别设置有四组升降槽，所述四组挡块(10)分别位于四组升降槽内。

3.根据权利要求1所述的一种岩土工程用支护结构，其特征在于，所述两组防护网(8)的高度均大于四组升降槽的高度。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用支护结构，其特征在于，还包括两组固定板(11)，所述两组固定板(11)分别固定在所述支撑板(1)的左侧底部和右侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种岩土工程用支护结构，其特征在于，还包括两组滚珠轴承(12)，所述两组滚珠轴承(12)分别固定在两组转动口的内部，所述蜗杆(7)的前端和后端分别固定在两组滚珠轴承(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种岩土工程用支护结构，其特征在于，还包括两组固定螺纹杆(13)，所述支撑板(1)的前侧和后侧分别在垂直方向上设置有两组固定螺纹槽，所述升降板(2)的前侧和后侧分别与两组固定螺纹槽连通设置有两组固定螺纹孔，所述两组固定螺纹杆(13)分别螺装在两组固定螺纹孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种岩土工程用支护结构，其特征在于，还包括密封条(14)，所述两组密封条(14)分别在所述升降板(2)内部的左侧底部和右侧底部，两组密封条(14)分别与所述支撑板(1)外部的左侧和右侧紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种岩土工程用支护结构，其特征在于，所述支撑板(1)和升降板(2)的外侧均喷涂有防锈漆。

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