CN211143083U - 一种土钉墙支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种土钉墙支护结构，涉及基坑支护的技术领域，其包括基坑边坡和固定在基坑边坡上的护板，所述护板上均匀开设有通孔，所述通孔内穿过有土钉，所述土钉延伸至土体内的一端设置成锥形；所述土钉包括内部中空的套筒以及与套筒滑动连接的拉杆，所述拉杆的轴线方向与所述套筒的轴线方向重合且所述拉杆的上端延伸至所述护板外；所述护板上设置有压板，所述压板的横截面积大于所述通孔的横截面积，所述压板穿过所述拉杆且所述压板的底面与所述护板的上端面抵接。本实用新型，支护过程中使用的土钉可回收利用，具有节约施工成本、节约土钉资源的效果。

Description

一种土钉墙支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种土钉墙支护结构。

背景技术

土钉墙是一种原位土体加筋技术，将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网，在铺设一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。土体的抗剪强度较低，抗拉强度几乎可以忽略，但土体具有一定的结构整体性，在基坑开挖时，可存在使边坡保持直立的临界高度，但在超过这个深度或有地面超载时将会发生突发性的整体破坏。一般护坡措施均基于支挡护坡的被动制约机制，以挡土结构承受其后的土体侧压力，防止土体整体稳定性破坏。土钉墙技术则是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体与土共同作用，弥补土体自身强度的不足。因此通过以增强边坡土体自身稳定性的主动制约机制为基础的复合土体，不仅能够有效地提高了土体的整体刚度，还能弥补土体抗拉、抗剪强度低的弱点。

授权公告号为CN209162845U的中国专利公开一种土钉墙支护结构，包括基坑坡面，在所基坑坡面上钻有若干排列的孔，在所述孔内装入有土钉，所述基坑坡面上喷射有混凝土层，在所述土钉与所述孔间灌注有注浆材料，在所述土钉上设有卡爪。该土钉墙支护结构增强了土钉与土体的连接强度，使土钉的抗拔能力提高，土钉墙整体受力效果更好，避免土体整体失稳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：土钉插入土体后，仅一次性使用，当支护工期结束后，土钉不易从土体中拔出，无法回收利用，导致土钉资源严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种土钉墙支护结构,支护过程中使用的土钉可回收利用，具有节约施工成本、节约土钉资源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种土钉墙支护结构,包括基坑边坡和固定在基坑边坡上的护板，所述护板上均匀开设有通孔，所述通孔内穿过有土钉，所述土钉延伸至土体内的一端设置成锥形；所述土钉包括内部中空的套筒以及与套筒滑动连接的拉杆，所述拉杆的轴线方向与所述套筒的轴线方向重合且所述拉杆的上端延伸至所述护板外；所述护板上设置有压板，所述压板的横截面积大于所述通孔的横截面积，所述压板穿过所述拉杆且所述压板的底面与所述护板的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，首先将护板压在基坑边坡表面，护板能够压住基坑表面的土壤，一方面避免基坑表面的土壤随大风刮起，污染环境，另一方面能够减小基坑边坡变形的可能性。护板安装结束后，套筒穿过通孔，插入基坑边坡的土体内，然后向套筒内滑动连接拉杆，压板穿过拉杆压在护板上，能够避免套筒继续向土体中延伸。支护结束后，依次取出压板、拉杆和套筒，支护过程中使用的土钉可回收利用，具有节约施工成本、节约土钉资源的效果。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内设置有用于加固所述套筒与所述基坑边坡的加固组件。

通过采用上述技术方案，设置加固组件，能够提高基坑边坡土体与土钉之间的连接强度，从而提高土钉的支护效果，保证基坑边坡的稳固。

本实用新型进一步设置为：所述加固组件包括与拉杆铰接的抓杆以及驱动拉杆滑动的驱动件，所述套筒的侧壁上对应开设有供所述抓杆伸出的避让孔；所述套筒的侧壁上固定有限位轴，所述抓杆上开设有与所述限位轴滑动配合的腰孔。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动拉杆向上滑动，抓杆逐渐打开，抓杆与拉杆之间的夹角逐渐增大，直至抓杆远离拉杆的一端伸出避让孔扎入基坑边坡的土体中，从而提高土钉与基坑边坡土体之间的连接强度。支护结束，为了方便取出土钉，向下滑动拉杆，抓杆逐渐脱离基坑边坡土体，从避让孔中进入套筒内，抓杆与拉杆之间的夹角减小，此时再取出土钉，更省力。

本实用新型进一步设置为：所述抓杆在所述拉杆的周向侧壁上均匀设置。

通过采用上述技术方案，抓杆在拉杆的周向侧壁均匀设置多个，能够增强土钉与基坑边坡土体的连接强度，避免在支护施工期间，土钉发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述抓杆远离所述拉杆的一端设置成圆弧状。

通过采用上述技术方案，抓杆远离拉杆的一端设置成圆弧状，能够减小抓杆进入边坡土体中的摩擦力，方便抓杆插入边坡土体中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为锁紧螺母，所述拉杆上端设置有与所述锁紧螺母螺纹配合的螺纹，所述锁紧螺母的底面与所述压板抵接。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺母，因锁紧螺母与拉杆螺纹连接，拉杆在套筒的限位下无法转动，仅能沿着套筒的长度方向滑动，当抓杆插入到基坑边坡的土体中，拧紧锁紧螺母，避免拉杆继续滑动，影响抓杆的加固效果。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆上设置有防止所述拉杆滑出所述套筒的限位组件。

通过采用上述技术方案，拉杆向上滑动，若不设置限位组件，用力过大，易导致抓杆变形，使得抓杆进入到套筒中，拉杆会继续向上滑动直至拉杆滑出套筒。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定在套筒内壁上的限位板以及固定在拉杆侧壁上的限位块，所述拉杆穿过所述限位板且与所述限位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，拉杆在向上滑动的过程中，当限位块触碰到限位板上，拉杆无法再继续滑动，从而实现拉杆的限位，避免拉杆滑出套筒。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.首先将护板压在基坑边坡表面，护板能够压住基坑表面的土壤，一方面避免基坑表面的土壤随大风刮起，污染环境，另一方面能够减小基坑边坡变形的可能性。护板安装结束后，套筒穿过通孔，插入基坑边坡的土体内，然后向套筒内滑动连接拉杆，压板穿过拉杆压在护板上，能够避免套筒继续向土体中延伸。支护结束后，依次取出压板、拉杆和套筒，支护过程中使用的土钉可回收利用，具有节约施工成本、节约土钉资源的效果；

2.驱动件驱动拉杆向上滑动，抓杆逐渐打开，抓杆与拉杆之间的夹角逐渐增大，直至抓杆远离拉杆的一端伸出避让孔扎入基坑边坡的土体中，从而提高土钉与基坑边坡土体之间的连接强度。支护结束，为了方便取出土钉，向下滑动拉杆，抓杆逐渐脱离基坑边坡土体，从避让孔中进入套筒内，抓杆与拉杆之间的夹角减小，此时再取出土钉，更省力；

3.转动锁紧螺母，因锁紧螺母与拉杆螺纹连接，拉杆在套筒的限位下无法转动，仅能沿着套筒的长度方向滑动，当抓杆插入到基坑边坡的土体中，拧紧锁紧螺母，避免拉杆继续滑动，影响抓杆的加固效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、基坑边坡；2、护板；21、通孔；3、土钉；31、套筒；311、避让孔；312、限位轴；32、拉杆；4、压板；5、加固组件；51、抓杆；511、腰孔；52、锁紧螺母；6、限位组件；61、限位板；62、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种土钉墙支护结构，包括基坑边坡1和固定在基坑边坡1上的护板2，护板2上均匀开设有通孔21，通孔21的横截面为圆形，通孔21内穿过有土钉3。

如图1所示，土钉3包括套筒31和拉杆32，套筒31内部中空且横截面为圆形，套筒31的横截面积与通孔21的横截面积一致；套筒31下端设置成锥形，如此设置有利于土钉3插入基坑边坡1的土体中。拉杆32与套筒31滑动连接且拉杆32沿套筒31的长度方向滑动，拉杆32的轴线方向与套筒31的轴线方向重合。基坑边坡1上设置有压板4，压板4的横截面积大于通孔21的横截面积，压板4穿过拉杆32且压板4的底面与护板2的上端面抵接。

如图1所示，套筒31内设置有用于加固套筒31与基坑边坡1连接强度的加固组件5，加固组件5包括抓杆51以及驱动件，抓杆51与拉杆32的侧壁铰接，驱动件用于驱动拉杆32滑动。抓杆51在拉杆32的周向均匀设置，设置多个，能够增强土钉3与基坑边坡1土体的连接强度，避免在支护施工期间，土钉3发生松动。套筒31的侧壁上对应开设有供抓杆51穿出套筒31的避让孔311，套筒31的侧壁上固定有限位轴312，抓杆51上开设有与限位轴312滑动配合的腰孔511。驱动件驱动拉杆32向上滑动，抓杆51逐渐打开，抓杆51与拉杆32之间的夹角逐渐增大，直至抓杆51远离拉杆32的一端伸出避让孔311扎入基坑边坡1的土体中，从而提高土钉3与基坑边坡1土体之间的连接强度。支护结束，为了方便取出土钉3，向下滑动拉杆32，抓杆51逐渐脱离基坑边坡1土体，从避让孔311中进入套筒31内，抓杆51与拉杆32之间的夹角减小，此时再取出土钉3，更省力。为了减小抓杆51插入土体中的摩擦力，抓杆51远离拉杆32的一端设置成圆弧状。

如图1所示，驱动件为锁紧螺母52，拉杆32上端设置有与锁紧螺母52螺纹配合的螺纹，锁紧螺母52的底面与压板4的上端面抵接。转动锁紧螺母52，因锁紧螺母52与拉杆32螺纹连接，拉杆32在套筒31的限位下无法转动，仅能沿着套筒31的长度方向滑动，当抓杆51插入到基坑边坡1的土体中，拧紧锁紧螺母52，避免拉杆32继续滑动，影响抓杆51的加固效果。

如图1所示，拉杆32上设置有防止拉杆32滑出套筒31的限位组件6，限位组件6包括限位板61和限位块62，限位板61固定在套筒31的内壁上，拉杆32穿过限位板61且拉杆32与限位板61滑动连接，限位块62固定在拉杆32的侧壁上。拉杆32在向上滑动的过程中，当限位块62触碰到限位板61上，拉杆32无法再继续滑动，从而实现拉杆32的限位，避免拉杆32滑出套筒31。

本实施例的实施原理为：首先将护板2压在基坑边坡1表面，护板2能够压住基坑表面的土壤，一方面避免基坑表面的土壤随大风刮起，污染环境，另一方面能够减小基坑边坡1变形的可能性。护板2安装结束后，套筒31穿过通孔21，插入基坑边坡1的土体内，然后向套筒31内滑动连接拉杆32，压板4穿过拉杆32压在护板2上，能够避免套筒31继续向土体中延伸。支护结束后，依次取出压板4、拉杆32和套筒31，支护过程中使用的土钉3可回收利用，具有节约施工成本、节约土钉3资源的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种土钉墙支护结构，包括基坑边坡(1)和固定在基坑边坡(1)上的护板(2)，所述护板(2)上均匀开设有通孔(21)，所述通孔(21)内穿过有土钉(3)，所述土钉(3)延伸至土体内的一端设置成锥形，其特征在于：所述土钉(3)包括内部中空的套筒(31)以及与套筒(31)滑动连接的拉杆(32)，所述拉杆(32)的轴线方向与所述套筒(31)的轴线方向重合且所述拉杆(32)的上端延伸至所述护板(2)外；所述护板(2)上设置有压板(4)，所述压板(4)的横截面积大于所述通孔(21)的横截面积，所述压板(4)穿过所述拉杆(32)且所述压板(4)的底面与所述护板(2)的上端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种土钉墙支护结构，其特征在于：所述套筒(31)内设置有用于加固所述套筒(31)与所述基坑边坡(1)的加固组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种土钉墙支护结构，其特征在于：所述加固组件(5)包括与拉杆(32)铰接的抓杆(51)以及驱动拉杆(32)滑动的驱动件，所述套筒(31)的侧壁上对应开设有供所述抓杆(51)伸出的避让孔(311)；所述套筒(31)的侧壁上固定有限位轴(312)，所述抓杆(51)上开设有与所述限位轴(312)滑动配合的腰孔(511)。

4.根据权利要求3所述的一种土钉墙支护结构，其特征在于：所述抓杆(51)在所述拉杆(32)的周向侧壁上均匀设置。

5.根据权利要求3所述的一种土钉墙支护结构，其特征在于：所述抓杆(51)远离所述拉杆(32)的一端设置成圆弧状。

6.根据权利要求3所述的一种土钉墙支护结构，其特征在于：所述驱动件为锁紧螺母(52)，所述拉杆(32)上端设置有与所述锁紧螺母(52)螺纹配合的螺纹，所述锁紧螺母(52)的底面与所述压板(4)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种土钉墙支护结构，其特征在于：所述拉杆(32)上设置有防止所述拉杆(32)滑出所述套筒(31)的限位组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种土钉墙支护结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定在套筒(31)内壁上的限位板(61)以及固定在拉杆(32)侧壁上的限位块(62)，所述拉杆(32)穿过所述限位板(61)且与所述限位板(61)滑动连接。

Images