CN211142904U - 液压缓冲90度全高转闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压缓冲90度全高转闸，包括液压缓冲90度全高转闸，包括机芯底板和连接在机芯底板上的旋转主轴，所述旋转主轴外侧套接有锁芯限位组件，所述锁芯限位组件顶部设有锁芯调节组件，所述锁芯调节组件底部与机芯底板连接，所述锁芯调节组件一侧设有固定座，所述固定座底部与机芯底板连接，所述固定座一侧设有液压棒，所述固定座上设有通孔，所述液压棒一端穿过液压棒，此液压缓冲90度全高转闸，通过所设的液压棒对锁芯调节组件进行缓冲保护作用，液压棒外侧为可收缩式胶管，便于液压棒在收到挤压后外侧的收缩，同时液压缓冲减少锁芯调节组件运行过程中的噪音。

Description

液压缓冲90度全高转闸

技术领域

本实用新型涉及转闸技术领域，具体为液压缓冲90度全高转闸。

背景技术

全高闸也称旋转门或全高转闸，也有称十字转闸，是三辊闸，摆闸，翼闸，平移闸所以通道闸的最新升级产品，具有无可替代优越性，形成一个固有封闭通道空间，行人有序刷卡通行,很多重要的场所需要做到无人值守全天侯的安保措施，像监狱、从事特殊行业作业的工厂、工地等场所就成了全高转闸十足的推动者，行业的迅速发展促生了一批又-批高速发展的企业，转闸适用于严格的管制制区；可有效防止攀爬钻越，通行人员在通过转闸时，受管理权限控制的转闸可以拒绝没有权限的人员进入，如通过权限允许通过转闸会自动放行。

现有的90度全高转闸内部机芯机构连接栏杆，在机芯结构的控制下实现栏杆的转动，其内部机芯回位弹簧通过插销轴连接，通过插销轴带动连接杆转动从而实现转闸的一人一次通过，现有的机芯通过连接限位块和调节花瓣调节外界栏杆位置，限位块和调节花瓣连接在机芯内部，在外界拉杆的推动先，限位块和调节花瓣在机芯壳内部滑动，由于限位块和调节花瓣一般通过金属铸造而成，机芯壳分别与限位块和调节花瓣多次滑动摩擦后，机芯壳内壁与限位块以及调节花瓣之间容易形成刺耳的噪音，为此，我们提出液压缓冲90度全高转闸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少机芯与限位件和调节件产生噪音的液压缓冲90度全高转闸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压缓冲90度全高转闸，包括机芯底板和连接在机芯底板上的旋转主轴，所述旋转主轴外侧套接有锁芯限位组件，所述锁芯限位组件顶部设有锁芯调节组件，所述锁芯调节组件底部与机芯底板连接，其特征在于：所述锁芯调节组件一侧设有固定座，所述固定座底部与机芯底板连接，所述固定座一侧设有液压棒，所述固定座上设有通孔，所述液压棒一端穿过液压棒，所述液压棒穿过通孔的一端设有限位板，且限位板与固定座连接，在外界栏杆推动机芯结构时，所设的液压棒有利于对外界推力起到缓冲作用，同时限位板有利于对液压棒外侧起到限位作用。

优选的，所述液压棒顶部为圆柱台，所述圆柱台穿过通孔的一面设有倒圆面，倒圆面有利于对圆台起到导向作用。

优选的，所述所述圆柱台远离倒圆面的一端设有倾斜接触面，所述通孔顶部为沉槽孔，所述倾斜接触面与沉槽孔接触，有利于将圆台底部与通孔充分接触。

优选的，所述液压棒外侧为可收缩胶管，有利于液压棒在液压作用下进行收缩。

优选的，所述所述液压棒远离固定座的一端连接有安装板，所述安装板上程矩形设有四个安装孔，有利于将液压棒安装在机芯壳体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在人员通过转闸时，人员推动栏杆，栏杆带动锁芯调节组件运动至合适位置后，在锁芯限位组件将外界栏杆限位，栏杆挤压所设的液压棒，液压棒在内部液压下带动胶管收缩，对锁芯限位组件和锁芯调节件进行缓冲保护，降低了锁芯调节件与锁芯限位件与机芯壳壁的摩擦，降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为液压棒连接固定座正面结构示意图；

图4为液压棒连接固定座背面结构示意图；

图5为液压棒结构示意图；

图6为固定座结构示意图。

图中：1-机芯底板；2-旋转主轴；3-锁芯限位组件；4-锁芯调节组件；5-固定座；6-液压棒；7-通孔；8-限位板；9-圆柱台；10-倒圆面；11-倾斜接触面；12-沉槽孔；13-可收缩胶管；14-安装板；15-安装孔；16-第一连接板；17-第二连接板；18-回位弹簧；19-主限位花瓣；20-副限位花瓣；21-限位摆臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液压缓冲度全高转闸，包括机本方案中机芯底板1为不锈钢材质，增加机芯底板1的使用寿命，同时将机芯底板1安装在度全高转闸的内部，在机芯底板1上连接有旋转主轴2，旋转主轴2穿过机芯底板1的一端通过凹陷部分与外部栏杆进行连接，旋转主轴2与机芯底板1通过螺纹连接，旋转主轴2穿过机芯底板1的一端连接有锁芯限位组件3，所述旋转主轴2贯穿锁芯限位组件3，所述锁芯调节组件4包括分别设有第一连接板16和第二连接板17，所述第一连接板16与机芯底板1转动连接，第二连接板17与机芯底板1转动连接，本方案中第一连接板16和第二连接板17呈倒置放置，第一连接板16与第二连接板17外形设计相同，且连接板一端为环状凸块，连接板另一端为圆柱块，在第一连接板16与第二连接板17之间连接有回位弹簧18，回位弹簧18一端与环状凸块固定连接，且回位弹簧18的另一端与圆柱凸块连接，回位弹簧18通过套接在环状凸块和圆柱凸块外侧，方便了回位弹簧18的固定安装，所述第一连接板16底部与锁芯限位组件3一侧接触，所述第二连接板17底部与锁芯限位组件3另一侧接触，所述第一连接板16远离锁芯限位组件3的一侧连接有固定座5，在固定座5底部与机芯底板1连接，所述固定座5一侧设有液压棒6，所述固定座5上设有通孔7，所述液压棒6一端穿过液压棒6，所述液压棒6穿过通孔7的一端设有限位板8，且限位板8与固定座5连接。

本方案中液压棒6顶部为圆柱台9，所述圆柱台9穿过通孔7的一面设有倒圆面10，倒圆面10与通孔7相匹配，有利于对液压棒6插入通孔7位置的导向作用，圆柱台9远离倒圆面10的一端设有倾斜接触面11，所述通孔7顶部为沉槽孔12，所述倾斜接触面11与沉槽孔12接触，在液压棒6插入通孔7后，倾斜接触面11和沉槽孔12的接触提高了液压棒6在固定座5位置的稳定性，所述液压棒6外侧为可收缩胶管13，有利于液压棒6在液压作用下进行收缩，为了便于将液压棒6安装在机芯壳内部，在液压棒6远离固定座5的一端连接有安装板14，所述安装板14上程矩形设有四个安装孔15，通过螺栓穿过安装孔15将安装板14装在机芯壳内壁上。

在外界推动栏杆运动后，在栏杆推力下，第一连接板16与倒圆面10接触，推动液压棒6向内部收缩，由于液压棒6另一端与机芯壳内壁连接，在液压棒6内部液压下，液压棒6外侧的可收缩胶管收缩13，同时固定在固定座5外侧的限位板8对液压棒6起到限位作用，避免液压棒6完全脱离通孔7，液压棒6对第一连接板16起到缓冲作用，同时通过液压缓冲减少了缓冲过程中噪音产生。

在运行过程中外界连杆部分连接旋转主轴2，旋转主轴2带动锁芯限位组件3进行转动，由于开始第一连接板16与第二连接板17之间通过回位弹簧18限位在锁芯限位组件3两侧，当锁芯限位组件3开始转动时，锁芯限位组件3两侧与第一连接板16和第二连接板17接触后，第一连接板16和第二连接板17被锁芯限位组件3带动运动，同时回位弹簧18收缩，当运行结束后，两个连接板在回位弹簧18的弹力作用下反向运动，至到锁芯限位组件3重新处于限位状体，此时两块连接板和回位弹簧18处于自然状体，利用锁芯限位组件3的限位作用，避免了回位弹簧18的反复回弹，减少了回位弹簧18的受拉疲劳。

本方案中锁芯限位组件3包括主限位花瓣19和副限位花瓣20，所述主限位花瓣19位于机芯底板1顶部，所述副限位花瓣20位于主限位花瓣19顶部，其中主限位花瓣19外侧设有大小不同的凸块，且两个不同尺寸大小的凸块间隔分布，所述旋转主轴2依次贯穿主限位花瓣19和副限位花瓣20，所述主限位花瓣19两侧设有限位摆臂21，限位摆臂21为椭板状，在限位摆21臂大端面处为圆弧处理面，且圆弧面处有直角缺口，当本装置处于自然状态时，限位摆臂的小端面与主限位花瓣19外侧的小凸台面接触，通过凸块和限位摆臂21的限位作用，防止主限位花瓣19的转动，在外界施加动力时，主限位花瓣19小凸台推动限位摆臂21运动，至到限位摆臂21的大端面的直角缺口接触到小凸台时，停止转动，此时外界的拉杆转动至度方向，同时在回位弹簧18作用下推动副限位花瓣20运动，为了保证运动一致性，副限位花瓣20外侧为度分布的圆弧面，同时在第一连接板16和第二连接板17底部连接导向圆块，在旋转主轴2带动副限位花瓣20运动时，圆弧面对导向圆块进行推动，使得第一连接板16和第二连接板17沿着旋转主轴2转动，同时回位弹簧18收缩，当运行结束后，在回位弹簧18的弹力作用下，第一连接板16和第二连接板17被反向推动，同时副限位花瓣20被推动，至到限位摆臂21和主限位花瓣19重新结接触后，回位弹簧18回到自然状体，避免了回位弹簧18的来回拉扯现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.液压缓冲90度全高转闸，包括机芯底板(1)和连接在机芯底板(1)上的旋转主轴(2)，所述旋转主轴(2)外侧套接有锁芯限位组件(3)，所述锁芯限位组件(3)顶部设有锁芯调节组件(4)，所述锁芯调节组件(4)底部与机芯底板(1)连接，其特征在于：所述锁芯调节组件(4)一侧设有固定座(5)，所述固定座(5)底部与机芯底板(1)连接，所述固定座(5)一侧设有液压棒(6)，所述固定座(5)上设有通孔(7)，所述液压棒(6)一端穿过液压棒(6)，所述液压棒(6)穿过通孔(7)的一端设有限位板(8)，且限位板(8)与固定座(5)连接。

2.根据权利要求1所述的液压缓冲90度全高转闸，其特征在于：所述液压棒(6)顶部为圆柱台(9)，所述圆柱台(9)穿过通孔(7)的一面设有倒圆面(10)。

3.根据权利要求2所述的液压缓冲90度全高转闸，其特征在于：所述圆柱台(9)远离倒圆面(10)的一端设有倾斜接触面(11)，所述通孔(7)顶部为沉槽孔(12)，所述倾斜接触面(11)与沉槽孔(12)接触。

4.根据权利要求1所述的液压缓冲90度全高转闸，其特征在于：所述液压棒(6)外侧为可收缩胶管(13)。

5.根据权利要求1所述的液压缓冲90度全高转闸，其特征在于：所述液压棒(6)远离固定座(5)的一端连接有安装板(14)，所述安装板(14)上程矩形设有四个安装孔(15)。

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